一种脱硫系统中的反吹装置及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中的反吹装置及工艺。
【背景技术】
[0002]低温催化氧化法为脱硫技术中常用的方法之一，其在载体上负载活性催化成分，制备成催化剂，利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量，生产一定浓度的硫酸，催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙内硫酸达到饱和后水洗再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。
[0003]然而，在低温催化氧化法焦炉烟气脱硫系统中，催化剂床层经水洗再生后，床层温度下降，且较潮湿，自然晾干，需静置相当长时间后，方可重新投入系统运行，不仅影响了脱硫效果，而且影响了整个系统的连续运行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种脱硫系统中的反吹装置及工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种脱硫系统中的反吹装置，其特征在于:脱硫塔中的催化剂床层的下方连接反吹机构，催化剂床层的上方连接阀门，所述反吹机构包括反吹风机通过管道与脱硫塔相连，反吹风机与脱硫塔之间设置阀门。
[0005]进一步地，所述反吹风机的抽吸风量为20000?30000Nm3/h，转速为980?1440r/min，全压为3000?5000Pa，电机功率为37.5?75kW。
[0006]—种利用所述脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0007]第一步:利用反吹风机抽吸脱硫处理后的洁净烟气；
[0008]第二步:打开阀门，通过管道将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；
[0009]第三步:自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干处理。
[0010]进一步地，所述洁净烟气的温度为130?160°C。
[0011 ] 进一步地，所述吹扫时间为60?90min。
[0012]本发明通过反吹风机将脱硫处理后的洁净烟气重新引至脱硫塔，自上而下对床层进行吹扫，利用洁净烟气的热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干处理，缩短静置时间，保证床层活性炭微孔通畅，提高催化效果及整个系统的脱硫效率。
【附图说明】
[0013]图1为一种脱硫系统中的反吹设备的结构示意图。
[0014]图中:1、反吹风机，2、阀门，3、管道，4、催化剂床层。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明做进一步说明，但发明并不限于具体实施例。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示的一种脱硫系统中的反吹装置，脱硫塔中的催化剂床层4的下方连接反吹机构，催化剂床层4的上方连接阀门2，所述反吹机构包括反吹风机I通过管道3与脱硫塔相连，反吹风机I与脱硫塔之间设置阀门2。
[0018]—种利用所述的脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，包括以下步骤:
[0019]第一步:利用反吹风机I抽吸脱硫处理后的洁净烟气(图1中A方向)；
[0020]第二步:打开阀门2，通过管道3将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；
[0021]第三步:自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的催化剂床层4进行吹干处理，吹扫后的烟气返回烟囱(图1中B方向)。
[0022]所述反吹风机I的抽吸风量为20000Nm3/h，转速为980r/min，全压为3000Pa，电机功率为37.5kff;所述洁净烟气的温度为130 0C ;所述吹扫时间为90min。
[0023]实施例2
[0024]本实施例中的一种脱硫系统中的反吹工艺步骤与实施例1中相同，不同的技术参数为:所述反吹风机I的抽吸风量为25000Nm3/h，转速为1210r/min，全压为4000Pa，电机功率为56kW;所述洁净烟气的温度为145°C;所述吹扫时间为75min。
[0025]实施例3
[0026]本实施例中的一种脱硫系统中的反吹工艺步骤与实施例1或实施例2中相同，不同的技术参数为:所述反吹风机I的抽吸风量为30000Nm3/h，转速为1440r/min，全压为5000Pa，电机功率为75kW;所述洁净烟气的温度为160°C;所述吹扫时间为60min。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书和等效物界定。
【主权项】
1.一种脱硫系统中的反吹装置，其特征在于:脱硫塔中的催化剂床层(4)的下方连接反吹机构，催化剂床层(4)的上方连接阀门(2)，所述反吹机构包括反吹风机(I)通过管道(3)与脱硫塔相连，反吹风机(I)与脱硫塔之间设置阀门(2)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的反吹装置，其特征在于:所述反吹风机(I)的抽吸风量为20000?30000Nm3/h，转速为980?1440r/min，全压为3000?5000Pa，电机功率为37.5?75kW。3.—种利用权利要求1所述的脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:利用反吹风机(I)抽吸脱硫处理后的洁净烟气； 第二步:打开阀门(2)，通过管道(3)将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔； 第三步:自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的催化剂床层(4)进行吹干处理，吹扫后的烟气返回烟囱。4.根据权利要求3所述的一种脱硫系统中的反吹工艺，其特征在于:所述洁净烟气的温度为130?160°C。5.根据权利要求3所述的一种脱硫系统中的反吹工艺，其特征在于:所述吹扫时间为60?90mino
【专利摘要】一种脱硫系统中的反吹装置及工艺，属于脱硫技术领域。该装置包括在脱硫塔中的催化剂床层的下方连接反吹机构，催化剂床层的上方连接阀门，反吹机构包括反吹风机通过管道与脱硫塔相连，反吹风机与脱硫塔之间设置阀门。该工艺为：利用反吹风机抽吸脱硫处理后的洁净烟气；打开阀门，通过管道将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润催化剂床层进行吹干处理，吹扫后烟气返回烟囱。本发明通过反吹风机将脱硫处理后的洁净烟气重新引至脱硫塔，自上而下对床层吹扫，利用洁净烟气的热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干处理，缩短静置时间，保证床层活性炭微孔通畅，提高催化效果及整个系统的脱硫效率。
【IPC分类】B01D53/96, B01D53/88, B01D53/50
【公开号】CN105561780
【申请号】CN201510991057
【发明人】周广志, 蔡君, 王太志
【申请人】江苏奥利思特工程设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日