高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥热水解工艺产生的高浓度除臭技术，尤其涉及高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前对高浓度的恶臭物质，特别是硫化氢和硫醇硫醚混合在一起恶臭物质，普遍性用湿法化学处理，去除效果很差，消耗大量的药剂，处理成本很高，并且带来二次污染。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，催化氧化脱硫剂按重量配比范围如下:氧化铁30-51 %，氧化锌22-42%，氧化镁5-10%，助催化剂5-12%，粘结剂8-16%。
[0004]作为本发明的进一步改进，按重量配比，所述氧化铁40%。
[0005]作为本发明的进一步改进，按重量配比，所述氧化锌30%。
[0006]作为本发明的进一步改进，按重量配比，氧化镁10%。
[0007]作为本发明的进一步改进，按重量配比，所述助催化剂8%。
[0008]作为本发明的进一步改进，按重量配比，所述粘结剂12%。
[0009 ]作为本发明的进一步改进，所述粘结剂为:Al 203.2S i 02.2H20。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述助催化剂为氧化钙和碳酸钙，重量比分别为氧化钙3.8% 和 4.2%。
[0011]作为本发明的进一步改进，该催化氧化脱硫剂为园球形或椭园形，直径为5-8mm。
[0012]本发明还提供了一种催化氧化脱硫剂的制备方法，先将氧化铁、氧化锌、氧化镁、助催化剂以及粘结剂分别粉碎磨粉，然后按权利要求1至9任一项所述高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂的重量比再加水混合，放入模具制成团球状，将团球状物料在105°C烘烤30分钟，制得催化氧化脱硫剂。
[0013]本发明的有益效果是:本发明克服现有湿法除臭技术的不足，湿法除臭技术易造成二次污染的问题，提出一种干法的，可以实现再生循环利用的催化氧化脱硫剂，能够实现去除含硫致臭物效果达到50-90%。
【具体实施方式】
[0014]本发明公开了一种高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，催化氧化脱硫剂按重量配比范围如下:氧化铁30-51 %，氧化锌22-42%，氧化镁5-10%，助催化剂5-12%，粘结剂8-16%。本发明的催化氧化脱硫剂能够实现去除含硫致臭物效果达到50-90%。
[0015]作为本发明的优选实施例，催化氧化脱硫剂按重量配比如下:
[0016]氧化铁40%、氧化锌30%、氧化镁10%、助催化剂8%、粘结剂12%，去除含硫致臭物效果达到80-90 %。
[0017]粘结剂为:Al2O3.2S1O2.2H2O0
[0018]所述助催化剂为氧化钙和碳酸钙，重量比分别为氧化钙3.8%和4.2%。
[0019]该催化氧化脱硫剂为园球形或椭园形，直径为5-8_。
[0020]本发明还公开了一种催化氧化脱硫剂的制备方法，先将氧化铁、氧化锌、氧化镁、助催化剂以及粘结剂分别粉碎磨粉，然后按所述高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂的重量比再加水混合，放入模具制成团球状，将团球状物料在105°C烘烤30分钟，制得催化氧化脱硫剂。
[0021]本发明克服现有湿法技术的不足，易造成二次污染的问题，提出一种干法的，可以实现再生循环利用的催化氧化脱硫剂。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，催化氧化脱硫剂按重量配比范围如下:氧化铁30-51 %，氧化锌22-42%，氧化镁5-10%，助催化剂5-12%，粘结剂8-16%。2.根据权利要求1所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，按重量配比，所述氧化铁40% ο3.根据权利要求2所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，按重量配比，所述氧化锌30 %。4.根据权利要求3所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，按重量配比，氧化镁10%。5.根据权利要求4所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，按重量配比，所述助催化剂8 %。6.根据权利要求5所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，按重量配比，所述粘结剂12%。7.根据权利要求1所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，所述粘结剂为:Al2O3.2Si02.2H20。8.根据权利要求1至7任一项所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于，所述助催化剂为氧化钙和碳酸钙，重量比分别为氧化钙3.8 %和4.2 %。9.根据权利要求1所述的高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂，其特征在于:该催化氧化脱硫剂为园球形或椭园形，直径为5-8_。10.—种催化氧化脱硫剂的制备方法，其特征在于，先将氧化铁、氧化锌、氧化镁、助催化剂以及粘结剂分别粉碎磨粉，然后按权利要求1至9任一项所述高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂的重量比再加水混合，放入模具制成团球状，将团球状物料在105°C烘烤30分钟，制得催化氧化脱硫剂。
【专利摘要】本发明提供了一种高浓度臭气治理用催化氧化脱硫剂及其制备方法，催化氧化脱硫剂按重量配比范围如下：氧化铁30-51%，氧化锌22-42%，氧化镁5-10%，助催化剂5-12%，粘结剂8-16%。本发明的有益效果是：本发明克服现有湿法除臭技术的不足，湿法除臭技术易造成二次污染的问题，提出一种干法的，可以实现再生循环利用的催化氧化脱硫剂，能够实现去除含硫致臭物效果达到50-90%。
【IPC分类】B01D53/81, B01D53/86, B01D53/48
【公开号】CN105561779
【申请号】CN201610133791
【发明人】陈佳彬, 陈剑波, 杨晓健, 谢乙宁
【申请人】深圳市兴能保环境科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月9日