一种用于玻璃厚度偏差检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃厚度偏差检测装置。
【背景技术】
[0002]玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20_ CaO- 6Si02，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
[0003]玻璃的生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩祸窑内进行高温(1550?1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的玻璃缺陷主要有:气泡、粘锡、结石、夹杂物，玻璃表面凹凸不平等缺陷。玻璃表面的不平整达到一定程度时，就可将该玻璃成品定位为不合格成品，在生产工艺工程中应及时从成品中取出，因此玻璃在生产工艺过程中，需要对玻璃进行厚度检测工作。目前对玻璃厚度的检测工作基本采用人工检测，容易受到外界环境的干扰，检测所得到的数据偏差较大，导致玻璃厚度偏差检测精度低，检测效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃厚度偏差检测装置，自动对转盘上夹紧的玻璃进行厚度偏差检测工作，通过转盘的转动，可以获取同一块玻璃不同位置的厚度数据，将同一块玻璃所得到的所有厚度数据进行平均算法，将厚度的平均值定为玻璃的厚度，与玻璃标准的厚度进行对比，超出标准偏差时，将不合格的玻璃成品取出，提高了检测效率，同时提高了玻璃厚度偏差检测的精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于玻璃厚度偏差检测装置，其特征在于:包括底座，底座上设有立柱，立柱上设有工作面板，工作面板上固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有控制面板，控制面板上设有固定板，固定板上设有固定支架，固定支架上设有检测接触装置，检测接触装置的一端设有接触头;工作面板上固定连接有支撑架，支撑架的底部设有定位装置，定位装置支撑有驱动装置，驱动装置上设有转轴，工作面板上设有位移调整装置，位移调整装置上滑动连接有横杆，转轴转动连接于横杆上;转轴的一端固定连接有转盘，转盘设于接触头的下方，转盘上设有夹紧件，夹紧件用于夹紧玻璃;工作面板上固定连接有位移传感器，位移传感器上设有信号发射头和信号接收头，控制面板的侧面固定连接有传感板，传感板设于位移传感器中，这样就能自动对转盘上夹紧的玻璃进行厚度偏差检测工作，通过转盘的转动，可以获取同一块玻璃不同位置的厚度数据，将同一块玻璃所得到的所有厚度数据进行平均算法，将厚度的平均值定为玻璃的厚度，与玻璃标准的厚度进行对比，将不合格的玻璃成品取出，提高了检测效率，同时提高了玻璃厚度偏差检测的精度。
[0007]进一步，固定支架包括限位板和两根连接杆，连接杆固定连接于固定板上，限位板上设有锁紧块，锁紧块中锁紧检测接触装置，这样限位板所受到的力能通过连接杆施加到固定板上，而限位板所受到的力基本来自检测接触装置的重力和震动，固定支架的结构能减少检测接触装置生产的震动，固定支架能给检测接触装置的中部一个支撑力，使得检测接触装置在进行玻璃厚度偏差检测时具有高稳定性和牢固性。
[0008]进一步，定位装置包括连接底座、第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱横向定位驱动装置的侧面，第二定位柱纵向定位驱动装置的底部，这样定位装置将驱动装置的侧面和底部做定位支撑作用，在对整个驱动装置进行调整时，定位装置有效地对驱动装置进行位置的限定，使得驱动装置进行左右移动，驱动装置的左右移动能微调驱动装置上转盘的位置，这样能根据对玻璃厚度检测的位置而进行调整，提高玻璃厚度偏差检测的精度。
[0009]进一步，位移调整装置包括固定锁片、滑杆和滑块，固定锁片固定连接于工作面板上，固定锁片和滑杆固定连接，滑块滑动连接于滑杆上，滑块固定连接于横杆上，滑块在滑杆上进行微调，带动横杆左右微调，为驱动装置进行左右移动提供动力。
[0010]进一步，滑轨上设有卡槽，控制面板的一侧设有卡位块，卡位块与卡槽相匹配，实现控制面板滑动于滑轨上。
[0011]进一步，控制面板的顶部设有加固板，加固板与检测接触装置固定连接，固定支架主要是对检测接触装置的中部进行限位固定作用，而在检测接触装置进行玻璃厚度偏差检测时会产生振动，加固板的设置可以对检测接触装置的顶部进行有效限位作用，这样可增加整个检测接触装置的牢固性和稳定性，减少检测接触装置检测过程震动所带来的影响。
[0012]进一步，固定板与支撑架之间设有缓冲装置，缓冲装置采用弹性压缩进行缓冲，这样接触头抵触到玻璃表面时，在缓冲装置的弹性形变作用下，检测接触装置能进行缓冲作用，能及时回复到起始位置，为下一次玻璃厚度偏差检测做准备，提高检测效率。
[0013]进一步，支撑架上设有定位基座，定位基座设于控制面板的下方，根据需要检测的玻璃的规格所定出的标准厚度，调整定位基座的高度，这样控制面板在滑轨上向下移动的最长距离只能到达定位基座处，可有效避免控制面板失控而导致检测接触装置碰碎玻璃，提尚检测的安全性。
[0014]进一步，夹紧件包括夹紧固定座和弹性夹片，弹性夹片用于夹紧玻璃，便于将玻璃放入弹性夹片下，更换玻璃方便、简单。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型通过底座的安装孔安装在整条玻璃的生产线上，在进行厚度偏差检测工作时，生产线上的动力装置对检测接触装置提供向下的机械能，此时控制面板在滑轨上向下滑动，检测接触装置对夹紧在转盘上的玻璃进行检测，接触头接触到被检测玻璃的表面，通过计算得出被检测玻璃该位置的厚度数值，接着在缓冲装置的弹性形变作用下，检测接触装置能进行缓冲作用，及时回复到起始位置，同时转盘转动一个角度，检测接触装置再次对同一玻璃不同位置的进行检测，获取同一玻璃不同位置的另一个厚度值，这样本实用新型自动可对转盘上夹紧的玻璃进行厚度偏差检测工作，通过转盘的转动，可以获取同一块玻璃不同位置的厚度数据，一般取同一块玻璃的五个不同位置的厚度数据，并将同一块玻璃所得到的所有厚度数据进行平均算法，将厚度的平均值定为玻璃的厚度，与玻璃标准的厚度进行对比，超出标准偏差时，将不合格的玻璃成品取出，提高了检测效率，同时提高了玻璃厚度偏差检测的精度。
[0017]2、在检测过程中，由于本实用新型在工作面板上设置四个位移传感器，位移传感器上设置信号发射头和信号接收头，控制面板的侧面设置传感板，传感板设于位移传感器中，在进行检测工作时，控制模块上显示的数据是在不停的变化，当数据不产生明显变化时，说明本实用新型停止检测工作，操作人员应及时排除故障，提高维修速度，保证本实用新型对玻璃正常检测，提尚安全性，提尚检测效率。
[0018]3、本实用新型中将固定支架设计为限位板和两根连接杆，连接杆固定连接于固定板上，限位板上设有锁紧块，锁紧块中锁紧检测接触装置，这样限位板所受到的力能通过连接杆施加到固定板上，而限位板所受到的力基本来自检测接触装置的重力和震动，固定支架的结构能减少检测接触装置生产的震动，固定支架能给检测接触装置的中部一个支撑力，使得检测接触装置在进行玻璃厚度偏差检测时具有高稳定性和牢固性。
[0019]4、本实用新型中将定位装置设计为连接底座、第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱横向定位驱动装置的侧面，第二定位柱纵向定位驱动装置的底部，这样定位装置将驱动装置的侧面和底部做定位支撑作用，在对整个驱动装置进行调整时，定位装置有效地对驱动装置进行位置的限定，使得驱动装置进行左右移动，驱动装置的左右移动能微调驱动装置上转盘的位置，这样能根据对玻璃厚度检测的位置而进行调整，提高玻璃厚度偏差检测的精度。
[0020]5、本实用新型将位移调整装置设计为固定锁片、滑杆和滑块，固定锁片固定连接于工作面板上，固定锁片和滑杆固定连接，滑块滑动连接于滑杆上，滑块固定连接于横杆上，滑块在滑杆上进行微调，带动横杆左右微调，为驱动装置进行左右移动提供动力，可以根据转盘和接触头之间的位置关系，通过滑块的滑动，调整转盘的位置，尽量保证接触头能获取玻璃不同位置的厚度数据，提高玻璃厚度偏差检测的精度。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型一种用于玻璃厚度偏差检测装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A向的结构示意图；
[0024]图3为图1中B向的结构示意图；
[0025]图4为图1中C向的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型中滑轨