专利名称：具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧粗轧机组的板坯检测设备，更具体地说，涉及一 种具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊，利用该夹送辊能测量板坯两侧的 厚度偏差。
背景技术：
炼钢企业的热轧粗轧机组一般均包括板坯减宽大侧压机、粗轧第一机 架和粗轧第二机架三个依次设置的核心机架，其中粗轧第二机架是最为核
心的机架。通常情况下粗轧第二机架采用1 5道次轧制，而采用1 3道次 轧制较少。不管1 5道次还是1 3道次轧制都是采用了可逆道次的轧制。 在可逆轧制过程中，带钢的板形变化较大，经常会造成带钢跑偏、带钢头 尾呈"S"形等板形不良现象，从而影响成品质量。而引起粗轧第二机架的 带钢跑偏的主要原因，就是轧制前所采用的板坯两侧存在厚度偏差。目前， 有一种用于检测带钢厚度的射线测厚装置，该测厚装置的检测精度可达到 微米级。但是，由于该测厚装置安装成本以及维护成本都非常高，并且由 于射线对工作环境以及人身安全都有潜在的影响，因此，该测厚装置一般 专用于带钢成品的检测，并不适用于热轧粗轧过程中的板坯厚度偏差的检 测。
为了防止存在厚度偏差超过标准的板坯被装炉使用，目前，只能靠人 工抽查的方式来检査板坯厚度偏差。但是，由于板坯库内的板坯均堆在一 起，使得测量难度大、费时费力，并且每天板坯的使用量多达几万吨，靠 人工抽査很少能发现厚度异常板坯，厚度异常的板坯不可避免的被装炉使 用，从而导致带钢跑偏事故一直存在。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述板坯人工测厚难度大、无法有效避免带钢跑偏的缺点，本实用新型的目的是提供一种具有检测板坯厚度偏差功能的 夹送辊，该夹送辊能够便于对板坯厚度偏差进行检测，防止厚度异常的板 坯被使用，从而避免发生带钢跑偏事故。
为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案-.
该具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊包括上、下夹送辊、驱动部件、 测量驱动部件下压行程的位置传感器和测量驱动部件下压力的压力传感
器，下夹送辊固定设置；驱动部件分别设于上夹送辊的上端两侧；位置传 感器分别设于驱动部件上；压力传感器也分别设于驱动部件上。
所述的驱动部件为两个液压缸，对称设于上夹送辊的上端两侧，并通 过其活塞杆与上夹送辊相连接固定。
所述的位置传感器为两个，分别设于液压缸上，并与其活塞杆相连接。
所述的压力传感器也为两个。
在上述技术方案中，本实用新型的具有检测板坯厚度偏差功能的夹送 辊包括上、下夹送辊、驱动部件、位置传感器和压力传感器，下夹送辊固 定设置；驱动部件分别设于上夹送辊的上端两侧；位置传感器分别设于驱 动部件上；压力传感器也分别设于驱动部件上。该夹送辊结构简单、使用 方便，通过上夹辊对通入的板坯进行下压，在两侧压力相同的情况下，通 过位置传感器检测上夹棍两侧液压缸的下压行程差，即为板坯厚度偏差， 因此提高了检测速率、省时省力，有效的防止了厚度异常的板坯被使用， 从而避免发生带钢跑偏事故。
图1是本实用新型的具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊的结构及使 用状态示意图2是图1中A部的结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图l所示，本实用新型的具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊 IO包括上、下夹送辊lla、 llb、驱动部件、测量驱动部件下压行程的位置传感器13和测量驱动部件下压力的压力传感器14,下夹送辊llb水平 固定设置，不能上下动作；上夹送辊lla设于下夹送辊llb相应的上方； 驱动部件为两个液压缸12，并且对称设于上夹送辊lla的上端两侧(传动 侧和工作恻)，并通过其活塞杆121与上夹送辊lla相连接固定，用于驱 动上夹送辊lla下压和抬升。位置传感器13为两个，分别设于液压缸12 上，并与其活塞杆121相连接，用于测量两侧液压缸12的活塞杆121的 下压行程差。压力传感器14也为两个，也分别设于液压缸12上，用于测 量两侧液压缸12的下压力。
在此需要说明的是，该夹送辊10的上、下夹送辊lla、 llb可采用热 轧粗轧机组中板坯减宽大侧压机的入口处的上、下夹送辊，这样，在热轧 粗轧过程中，当板坯l还未进入上、下夹送辊lla、 llb之间时，上夹送 辊lla停在距下夹送辊llb为500mm的位置上等待；当由光电管检测到 板坯l已进入上、下夹送辊lla、 llb之间时，通过液压缸12推动上夹送 辊lla开始下压至板坯l，通过压力传感器14进行检测上夹送辊lla两恻 的下压力，并使两侧的下压力保持相等；当检测到两侧的下压力达到规定 值时，控制液压缸12停止下压；此时再通过位置传感器13检测上夹送辊 Ua两侧(传动恻和工作侧)的液压缸12的下压行程，并进行对比是否一 致，如果不一致即表示板坯1存在厚度偏差，两恻的下压行程差值即为板 坯厚度偏差值。如果测得下压行程差值小于规定的板坯厚度偏差值，则通 过上、下夹送辊lla、 llb将板坯l夹送前进；如果测得下压行程差值大 于规定的板坯厚度偏差值，那么液压缸12立即驱动上夹送辊lla上升， 禁止该板坯l继续前进，从而防止了厚度偏差异常的板坯被使用，避免在 后续轧制(粗轧第二机架)中造成带钢跑偏。
因此，采用该夹送辊IO只需对现有设备进行简单的改造，成本较低、 且安全可靠，对工作环境和人身安全无仍何影响，并且使用十分方便、有 效，大大提高了成品率，增加了经济效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊，其特征在于该夹送辊包括上、下夹送辊、驱动部件、测量驱动部件下压行程的位置传感器和测量驱动部件下压力的压力传感器，下夹送辊固定设置；驱动部件分别设于上夹送辊的上端两侧；位置传感器分别设于驱动部件上；压力传感器也分别设于驱动部件上。
2. 如权利要求l所述的具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊，其特征 在于所述的驱动部件为两个液压缸，对称设于上夹送辊的上端两恻，并通 过其活塞杆与上夹送辊相连接固定。
3. 如权利要求1或2所述的具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊，其 特征在于所述的位置传感器为两个，分别设于液压缸上，并与其活塞杆相连接。
4. 如权利要求l所述的具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊，其特征 在于所述的压力传感器也为两个。
专利摘要本实用新型公开了一种具有检测板坯厚度偏差功能的夹送辊，该夹送辊包括上、下夹送辊、驱动部件、位置传感器和压力传感器，下夹送辊固定设置；驱动部件分别设于上夹送辊的上端两侧；位置传感器分别设于驱动部件上；压力传感器也分别设于驱动部件上。该夹送辊结构简单、使用方便，通过上夹辊对通入的板坯进行下压，在两侧压力相同的情况下，通过位置传感器检测上夹棍两侧液压缸的下压行程差，即为板坯厚度偏差快速，因此提高了检测速率、省时省力，有效的防止了厚度异常的板坯被使用，从而避免发生带钢跑偏事故。
文档编号B21B38/04GK201157846SQ200820056239
公开日2008年12月3日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者张仁其, 苏鹏举, 荣鸿伟 申请人:宝山钢铁股份有限公司