一种带氮气冷却系统的高温料位计的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金加工检测，尤其涉及一种带氮气冷却系统的高温料位计。
【背景技术】
[0002]目前在冶金工厂，涉及高温原料的料位检测，均采用耐高温的电容式料位计，典型实例是在焦化厂，干熄焦炉红焦料位的测量。产品的测量原理是将测量探头安装在料仓的仓壁上，探头与仓壁相对形成一个电容场。探头为正极，仓壁为负极，料位的变化使两极的电容量产生增减。当料位达到探头的位置时，电容量为最大值，检测电路中的继电器动作，输出一个开关信号，表明料位已达到的位置。
[0003]但是，在实际检测过程中，由于所测区域的环境恶劣，粉尘浓度高，环境温度高，最高可达1200°C。环境的温差也较大，约为400度，就要求料位计的材料和结构形式，耐高温耐粉尘，还要耐受热胀冷缩的应力硬气的变形。现有技术中的料位计，几乎难以克服上述环境影响，使用寿命普遍不长，一般不超过3个月。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带氮气冷却系统的高温料位计。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种带氮气冷却系统的高温料位计，包括上下贯通的外套管和高温电极，所述高温电极伸入所述外套管内，且所述高温电极的上下两端均露出所述外套管，所述高温电极下部表面包覆有一层密封层，且所述高温电极的下端外壁通过所述密封层与所述外套管的下端内壁密封连接，所述高温电极上端内部设有第一空腔，且所述高温电极的侧壁设有至少一个将所述第一空腔与所述外套管内部连通的通孔，所述外套管的上端设有与其密封连接的法兰，且所述高温电极上端外壁通过第一绝缘层与所述法兰的上端内壁密封连接，所述法兰侧壁上设有进气口，且所述进气口通过设置在所述法兰内的第二空腔与所述外套管的内部连通。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种带氮气冷却系统的高温料位计，通过通入氮气对高温电极进行冷却，可以对所述高温电机进行有效保护，减小所述高温电极由于高温和粉尘环境而引起结构变形，使其耐受热胀冷缩的能力大大增强，从而延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，非常适合大范围推广使用。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:
[0008]进一步:所述高温电极上位于所述密封层的上端设有止推螺母。
[0009]上述进一步方案的有益效果是:通过设置所述止推螺母可以防止所述密封层在所述外套管内与所述高温电极相对滑动，确保所述外套管内留有足够的空间供氮气进入，同时对所述高温电极起到较好的保护和隔离的效果。
[0010]进一步:所述密封层为高温陶瓷材质。
[0011]上述进一步方案的有益效果是:采用高温陶瓷材质可以承受较高温度，并且使所述高温电极和所述外套管之间形成较好的密封环境。
[0012]进一步:还包括上端封闭下端开口的散热组件和空心的电极连接杆，所述电极连接杆设置所述散热组件内，且所述电极连接杆的上端伸出所述散热组件的上端面，所述电极连接杆的下端通过转接螺帽与所述第一空腔连通，所述散热组件的下端与所述法兰连接，且所述散热组件的下端内壁通过所述第一绝缘层与所述高温电极的上端外壁密封连接。
[0013]上述进一步方案的有益效果是:通过所述散热组件可以将氮气吸收的热量尽快的散热出去，降低所述电极连接杆的温度，延长其使用寿命，更为重要的是，通过所述散热组件可以将氮气携带的热量吸收并进行后续回收再利用，提高能量的利用率，节能环保。同时，通过所述第一绝缘层可以使得所述散热组件与所述高温电极保持较好的绝缘性能，防止由于绝缘性能不佳而引起测量结果出现较大误差。
[0014]进一步:所述电极连接杆的外侧壁上环绕设置有第二绝缘层。
[0015]上述进一步方案的有益效果是:通过所述第二绝缘层可以增强所述电极连接杆与所述散热组件侧壁之间的绝缘性能，防止所述电极连接杆与所述散热组件侧壁之间形成电场，影响检测结果。
[0016]进一步:所述散热组件的外侧壁上均匀等距离间隔设有多个散热片。
[0017]上述进一步方案的有益效果是:通过设置所述散热片可以尽快将氮气吸收的热量释放，加热散热速度，使得所述电极连接杆和所述高温电极的温度不会过高，可以延长整个料位计的使用寿命。
[0018]进一步:所述电极连接杆的上端设有可调节出气量大小的气孔阀门。
[0019]上述进一步方案的有益效果是:通过检测所述散热组件的温度可调整所述气孔阀门的开度大小，从而调整氮气的排出速度，以控制整个料位计内的温度。
[0020]进一步:还包括接线盒，所述接线盒通过支撑颈架设置在所述散热组件的上端，所述接线盒上设有出气口，所述出气口与所述气孔阀门连通，与所述电极连接杆电连接的导线通过所述出气口穿出并与外部设备电连接。
[0021]上述进一步方案的有益效果是:通过所述接线盒一方面可以将导线与所述电极连接杆电连接，确保接触良好，信号传输稳定，另一方面可以将从所述电极连接杆导出的氮气排出。
[0022]进一步:所述电极连接杆、高温电极、外套管和散热组件同轴设置。
[0023]上述进一步方案的有益效果是:通过上述共轴线设置方式能减小整个料位计在高温和粉尘环境中的形变，可以使得整个料位计结构更加稳定，使用寿命更长。
[0024]进一步:所述第一空腔沿着所述高温电极的轴向设置，且所述第一空腔的长度不小于所述密封层上端与所述高温电极上端距离的二分之一。
[0025]上述进一步方案的有益效果是:通过上述方式可以使得外部通入的氮气可以充分的对所述高温电极进行冷却，有效降低其温度，防止所述高温电极由于热涨热缩而产生较大的形变，增强其耐热能力，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的一种带氮气冷却系统的高温料位计结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0028]1、外套管，2、高温电极，3、密封层，4、第一空腔，5、通孔，6、第一绝缘层，7、法兰，8、进气口，9、第二空腔，10、止推螺母，11、散热组件，12、电极连接杆，13、转接螺帽，14、第二绝缘层，15、散热片，16、气孔阀门，17、接线盒，18、支撑颈架，19、出气口。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030]如图1所示，一种带氮气冷却系统的高温料位计结构示意图，包括上下贯通的外套管I和高温电极2，所述高温电极2伸入所述外套管I内，且所述高温电极2的上下两端均露出所述外套管I，所述高温电极2下部表面包覆有一层密封层3，且所述高温电极2的下端外壁通过所述密封层3与所述外套管I的下端内壁密封连接，所述高温电极2上端设有第一空腔4，且所述高温电极2的侧壁设有至少一个将所述第一空腔4与所述外套管I内部连通的通孔5，所述外套管I的上端设有与其密封连接的法兰7，且所述高温电极2上端外壁通过第一绝缘层6与所述法兰7的上端内壁密封连接，所述法兰7侧壁上设有进气口 8，且所述进气口 8通过设置在所述法兰7内的第二空腔9与所述外套管I的内部连通。
[0031]本实施例中，所述高温电极2上位于所述密封层3的上端设有止推螺母10。通过设置所述止推螺母10可以防止所述密封层3在所述外套管I内与所述高温电极2相对滑动，确保所述外套管I内留有足够的空间供氮气进入，同时对所述高温电极2起到较好的保护和隔离的效果。
[0032]优选地，所述密封层3为高温陶瓷材质。采用高温陶瓷材质可以承受较高温度，并且使所述高温电极2和所述外套管I之间形成较好的密封环境。