组合秤的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及组合秤。
【背景技术】
[0002]组合秤通常包括机架以及设于机架的分料装置、若干个直线振动给料机、若干个缓冲料斗、若干个称重料斗和收料槽;分料装置用于将物料分送至若干个直线振动给料机；若干个缓冲料斗一一对应地位于若干个直线振动给料机的下方，缓冲料斗的进料端与直线振动给料机的出料端对接;若干个称重料斗一一对应地位于若干个缓冲料斗的下方，称重料斗的进料端与缓冲料斗的出料端对接;收料槽位于若干个称重料斗的下方，用于收集物料。
[0003]上述组合秤的应用是:分料装置将物料送至若干个直线振动给料机，若干个直线振动给料机进行振动以将物料送至相应的缓冲料斗；由缓冲料斗下放物料至相应的称重料斗;然后根据预设的收料数据和测量的称重数据进行分析，从而选择部分称重料斗进行组合(该部分称重料斗的称重数据之和与预设的收料数据相符合)，共同下放物料至收料槽。
[0004]在上述组合秤中，在称重料斗的上方设置一层缓冲料斗，缓冲料斗起到暂存物料和遮挡的作用，可以在称重料斗进行称重和下放物料至收料槽的过程中，避免再有物料进入称重料斗中，保证称重、收料的准确性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合秤，有效地降低了制作成本。
[0006]上述技术问题通过以下方案解决:
[0007]—种组合秤，包括机架以及设于所述机架的分料装置、N个直线振动给料机、N个挡板、N个称重料斗和收料槽;所述分料装置用于将物料分送至所述N个直线振动给料机;所述直线振动给料机包括线振盘和线振机，所述线振机驱动所述线振盘作振动;所述挡板设有阻挡部;所述挡板可移动调节地连于所述机架，所述挡板的阻挡部一一对应地位于所述线振盘的出料端中；所述称重料斗的进料端与所述线振盘的出料端一一对应地对接;所述收料槽的进料端与所述N个称重料斗的出料端对接;N为大于I的自然数。
[0008]在其中一个实施例中，所述阻挡部的材质为软性材质。
[0009]在其中一个实施例中，所述阻挡部设有若干个相隔设置的阻挡条。
[0010]在其中一个实施例中，所述阻挡部设有若干个通孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述挡板还设有调节部，所述调节部位于所述阻挡部的上方，所述挡板通过所述调节部可移动调节地连于所述机架。
[0012]在其中一个实施例中，所述调节部的材质为硬性材质。
[0013]在其中一个实施例中，所述组合秤还包括与所述N个挡板一一对应的N个螺钉;所述挡板设有纵向设置的调节通孔;所述螺钉穿过所述挡板的调节通孔并与所述机架连接，以将所述挡板固定在所述机架上。
[0014]在其中一个实施例中，所述机架设有悬挂圈，所述机架通过所述悬挂圈与所述螺钉连接。
[0015]在其中一个实施例中，N=8或9或10或11或12。
[0016]上述组合秤通过设置与线振盘配合的挡板，可以在称重料斗进行称重和下放物料至收料槽的过程中，避免再有物料进入称重料斗中，保证称重、收料的准确性;相对现有的组合秤，省去了缓冲料斗，大大降低了制作成本。
【附图说明】
[0017]图1为组合秤的一种角度的侧视图；
[0018]图2为组合秤的另一种角度的侧视图；
[0019]图3为组合秤的俯视图；
[0020]图4为挡板的一种结构的示意图；
[0021]图5为挡板的另一种结构的不意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图3所示，组合秤包括机架I以及设于机架I的分料装置2、N个直线振动给料机3、N个挡板4、N个称重料斗5和收料槽6;分料装置2用于将物料分送至N个直线振动给料机3;直线振动给料机3包括线振盘31和线振机32，线振机32驱动线振盘31作振动;挡板4设有阻挡部42;挡板4可移动调节地连于机架I，挡板4的阻挡部42—一对应地位于线振盘31的出料端中；N个称重料斗5的进料端与N个线振盘31的出料端——对应地对接;收料槽6的进料端与N个称重料斗5的出料端对接;N为大于I的自然数。
[0023]上述组合秤的应用是:预先根据实际情况，进行调整挡板4，以调整挡板4的阻挡部42在线振盘31中的位置;分料装置2将物料送至若干个直线振动给料机3的线振盘31;线振机32驱动线振盘31作振动，线振盘31作振动并驱动物料往称重料斗5的方向移动;物料从挡板4的阻挡部42与线振盘31之间的空隙滑落至称重料斗5中；当有一定物料滑落至称重料斗5后，相应的线振机32停止振动，挡板4的阻挡部42可以挡住线振盘31内的物料，以防止物料再滑落到称重料斗5中；然后根据预设的收料数据和测量的称重数据进行分析，从而选择部分称重料斗5进行组合(该部分称重料斗5的称重数据之和与预设的收料数据相符合)，共同下放物料至收料槽6。
[0024]可见，上述组合秤通过设置与线振盘31配合的挡板4，可以在称重料斗5进行称重和下放物料至收料槽6的过程中，避免再有物料进入称重料斗5中，保证称重、收料的准确性;相对现有的组合秤，省去了缓冲料斗，大大降低了制作成本。
[0025]其中，在说明附图中所提供的组合秤中，N=9。在实际设计中，可以根据需要将N设计为8、10、11、12等其他数量。
[0026]结合如图1至图5，上述组合秤还包括与N个挡板4一一对应的N个螺钉12;挡板4设有纵向设置的调节通孔401;上述机架I设有悬挂圈11;螺钉12穿过挡板4的调节通孔401与悬挂圈11连接，以将挡板4固定在机架I上。该方案描述了挡板4在机架I上的设置方案。
[0027]其中，阻挡部42的材质为软性材质。在实际应用中，会存在振动的线振盘31触碰挡板4的阻挡部42的现象，当阻挡部42的材质为软性材质，阻挡部42在线振盘31的触碰下作变形，不会对振动的线振盘31造成损坏，而且可以通过变形形成更好的空隙；线振机32停止振动时，挡板4的阻挡部42恢复自由状态，挡住线振盘31内的物料。
[0028]在其中一个实施例中，结合图4，上述阻挡部42设有若干个相隔设置的阻挡条421。该方案通过设置阻挡条421来增加阻挡部42的软性，进一步利于线振盘31驱动挡板4的阻挡部42作变形。
[0029]在其中一个实施例中，结合图5，上述阻挡部42具体设有若干个通孔422。该方案通过设置通孔422来增加阻挡部42的软性，进一步利于线振盘31驱动挡板4的阻挡部42作变形。
[0030]上述挡板4还设有调节部41，调节部41位于阻挡部42的上方，挡板4通过调节部41可移动调节地连于机架I，具体是，调节部41设有上述调节通孔401，螺钉12穿过调节部41的调节通孔401连于机架。
[0031]其中，调节部41的材质为硬性材质。该方案利于挡板4作移动调节。
[0032]在实际使用中，挡板4的调节部41和阻挡部42也可以采用相同软性材质制成。
[0033]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种组合秤，其特征在于，包括机架以及设于所述机架的分料装置、N个直线振动给料机、N个挡板、N个称重料斗和收料槽;所述分料装置用于将物料分送至所述N个直线振动给料机;所述直线振动给料机包括线振盘和线振机，所述线振机驱动所述线振盘作振动;所述挡板设有阻挡部;所述挡板可移动调节地连于所述机架，所述挡板的阻挡部一一对应地位于所述线振盘的出料端中；所述称重料斗的进料端与所述线振盘的出料端一一对应地对接;所述收料槽的进料端与所述N个称重料斗的出料端对接;N为大于I的自然数。2.根据权利要求1所述的组合秤，其特征在于，所述阻挡部的材质为软性材质。3.根据权利要求2所述的组合秤，其特征在于，所述阻挡部设有若干个相隔设置的阻挡条。4.根据权利要求2所述的组合秤，其特征在于，所述阻挡部设有若干个通孔。5.根据权利要求2所述的组合秤，其特征在于，所述挡板还设有调节部，所述调节部位于所述阻挡部的上方，所述挡板通过所述调节部可移动调节地连于所述机架。6.根据权利要求5所述的组合秤，其特征在于，所述调节部的材质为硬性材质。7.根据权利要求1所述的组合秤，其特征在于，所述组合秤还包括与所述N个挡板一一对应的N个螺钉;所述挡板设有纵向设置的调节通孔;所述螺钉穿过所述挡板的调节通孔并与所述机架连接，以将所述挡板固定在所述机架上。8.根据权利要求7所述的组合秤，其特征在于，所述机架设有悬挂图，所述机架通过所述悬挂图与所述螺钉连接。9.根据权利要求1至8任意一项所述的组合秤，其特征在于，N=S或9或10或11或12。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合秤，其包括机架以及设于所述机架的分料装置、N个直线振动给料机、N个挡板、N个称重料斗和收料槽；所述分料装置用于将物料分送至所述N个直线振动给料机；所述直线振动给料机包括线振盘和线振机，所述线振机驱动所述线振盘作振动；所述挡板设有阻挡部；所述挡板可移动调节地连于所述机架，所述挡板的阻挡部一一对应地位于所述线振盘的出料端中；所述称重料斗的进料端与所述线振盘的出料端一一对应地对接；所述收料槽的进料端与所述N个称重料斗的出料端对接；N为大于1的自然数。本实用新型组合秤有效地降低了制作成本。
【IPC分类】G01G19/393
【公开号】CN205373854
【申请号】CN201620100039
【发明人】郑贻端, 郑鑑垣
【申请人】广东海川智能机器股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月1日