一种检测表笔插入的系统的制作方法

文档序号:10462290阅读:377来源:国知局
一种检测表笔插入的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表笔插入检测领域,特别涉及一种检测表笔插入的系统。
【背景技术】
[0002]需通过表笔配合进行工作的仪器设备,如:万用表、校验仪等,只有在表笔正确、可靠插入后,才能正常工作。但在实际使用过程中,会因多种原因导致表笔未正确、可靠插入而断线,致使仪器设备不能正常工作。可能的原因有:表笔未完全插入表笔座;金属接触面表面氧化产生绝缘层;金属接触面被腐蚀;表笔座内掉入异物等。而在排查问题时,因信号连涉及环节较多,若要快速定位到问题点,并不是那么容易。
[0003]目前检测表笔是否正确插入的方法主要有以下两种:
[0004]( I)通过光信号在表笔插入前后的变化检测:该方案在表笔座内部一侧设置一发光源,另一次设置光接收端,当表笔未插入时,接收端能接收到光信号;当表笔插入时,光信号被表笔遮挡,接收端无法接收到光信号。该方案的缺陷为无法判断金属接触面因氧化、腐蚀产生的断线问题,即只要光信号被遮挡都会认为接触良好,存在一定误动作的可能。
[0005](2)USB接口,耳机接口,充电器口等终端接口插入前后的信号电平变化检测:该方案通过判断终端接口内的部分信号线电平变化,检测是否正确插入。该方案需检测终端接口的信号线电平,不同接口配以不同的上拉、下拉电阻,通过插入前后电平翻转或变化的实现插入检测。该方案需要有内部信号线的配合,若信号线异常,检测存在无法执行的可能。
[0006]上述两种方法都存在一定的缺陷,因此,急需提供一种高效、准确的检测表笔插入的方法。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提出一种检测表笔插入的系统,通过本系统能快速定位因表笔未正确、可靠插入而产生的断线问题,提高现场使用、接线排查的效率,且检测准确率高。
[0008]为解决上述技术问题,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0009]本实用新型提供一种检测表笔插入的系统,其包括:表笔座、运算放大器以及检测单元,其中,
[0010]所述表笔座为两片不连续的金属片,分别为第一金属片和第二金属片;
[0011 ]所述第一金属片连接至电源,且连接至所述运算放大器的第一输入端;所述第二金属片连接至地,且连接至所述运算放大器的第二输入端;
[0012]所述运算放大器的输出端连接至所述检测单元。
[0013 ]较佳地,所述第一输入端为正向输入端,所述第二输入端为负向输入端。
[0014]较佳地,所述第一金属片通过第一电阻连接至所述电源;所述第一金属片通过第二电阻连接至所述地。
[0015]较佳地,所述第一电阻和所述第二电阻的阻值大于1ΜΩ,可以避免第一电阻、第二电阻影响正常输入、输出信号。
[0016]较佳地,所述第一金属片和所述第二金属片之间通过绝缘材质紧固。
[0017]较佳地,所述第一金属片和所述第二金属片为半圆形金属片。
[0018]较佳地,所述表笔座和所述运算放大器包括多个,每个所述表笔座对应一个所述运算放大器,多个所述表笔座以及所述运算放大器并联连接。
[0019]相较于现有技术,本实用新型具有以下优点:
[0020](I)本实用新型提供的检测表笔插入的系统,通用性强,能检测一个表笔的插拔情况,无需终端信号线的配合,且可针对每个表笔进行单独检测,定位精准;
[0021](2)本实用新型的检测表笔插入的系统,只对金属接触面进行检测,检测表笔正确、可靠插入前后电信号的电平高低变化;误动作概率要小得多,判断准确率高,能快速定位因表笔未正确、可靠插入而产生的断线问题,提高现场使用、接线排查的效率。
[0022]当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型的实施例1的表笔未插入时的系统结构图;
[0025]图2为本实用新型的实施例2的表笔插入时的系统结构图;
[0026]图3为本实用新型的实施例2的系统结构图。
[0027]标号说明:1_表笔座,2-运算放大器,3-检测单元;
[0028]11-第一金属片,12-第二金属片。
【具体实施方式】
[0029]下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0030]实施例1:
[0031]结合图1-图2,对本实用新型的检测表笔插入的系统进行详细描述,其包括:表笔座1、运算放大器2以及检测单元3,表笔座由两片不连续的金属片组成,分别为第一金属片11和第二金属片12;第一金属片11通过第一电阻Rl接电源,通过第一电阻Rl上拉后连接至运算放大器2的正向输入端,第二金属片12通过第二电阻R2接地,通过第二电阻R2下拉后连接至运算放大器2的负向输入端;运算放大器2的输出端连接至检测单元3,检测单元用于检测运算放大器2的输出电平,进而判断表笔是否插入。
[0032]第一金属片11和第二金属片分别上拉、下拉后接至运算放大器2;两片金属片通过绝缘材质紧固。
[0033]如图1所示,在表笔未插入表笔座I时,两片金属片不导通,因各接一电阻,Rl上拉至电源,R2下拉至地,且接至运算放大器2的两个输入端,此时运算放大器2的正向输入端电压大于负向输入端电压,因此运算放大器的输出端输出一高电平给检测单元3。
[0034]如图2所示,当表笔完全插入表笔座时,表笔的金属插头会将表笔座上原本不导通的第一金属片11和第二金属片12接通,此时运算放大器2的两个输入端电压相等,因此运算放大器2的输出端会输出一低电平给检测单元。
[0035]本实施例根据运算放大器2输出给检测单元3的高低电平不同,实现了表笔可靠插入与否的检测。
[0036]较佳实施例中,为避免上拉电阻R1、下拉电阻R2影响正常输入、输出信号,其阻值不能太小,一般大于IM Ω。
[0037]本实施例中,第一金属片11和第二金属片12为对称的半圆形金属片。不同实施例中,两片金属片也可以为不对称的结构;在另外的实施例中也可以组成圆形,可以根据表笔座的不同形状进行不同的设计。
[0038]现有的通过光信号在表笔插入前后的变化检测,在表笔座内部一侧设置一发光源,另一端设置接收端,当表笔未插入时,接收端能接收到光信号;当表笔插入时,光信号被表笔遮挡,接收端能接收到光信号,该方法无法判断金属接触面因氧化、腐蚀产生的断线问题;而本实施例的检测表笔插入的系统,只对金属接触面进行检测即可判断断线与否,误动作概率比较小。现有的通过USB接口、耳机接口等终端接口插入前后的信号电平变化检测,需要检测终端接口的信号线电平,不同接口需配以不同的上拉、下拉电阻,通用性差;而本实施例的系统具有很好的通用性,能检测每个表笔的插拔情况,无需终端信号线的配合,且针对每个表笔进行单独检测,定位精准。
[0039]实施例2:
[0040]本实施例是对多个表笔进行检测的系统,其包括多个并联连接的表笔座1,每个表笔座I对应一个运算放大器2,多个运算放大器2的输出电平输出到一个检测单元3中。
[0041 ]本实施例的系统可以应用于多个表笔的同时检测,且可以分别对每个表笔进行单独检测,将每个表笔的插拔信号输出至检测单元,检测单元可以通过当前信号所需插入的表笔位置和实测的表笔插入信号进行比对,提示用户当前每个表笔的插入状态,正确与否等信息。
[0042]此处公开的仅为本实用新型的优选实施例,本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,并不是对本实用新型的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化,均应落在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种检测表笔插入的系统,其特征在于,包括:表笔座、运算放大器以及检测单元,其中, 所述表笔座为两片不连续的金属片,分别为第一金属片和第二金属片; 所述第一金属片连接至电源,且连接至所述运算放大器的第一输入端;所述第二金属片连接至地,且连接至所述运算放大器的第二输入端; 所述运算放大器的输出端连接至所述检测单元。2.根据权利要求1所述的检测表笔插入的系统,其特征在于,所述第一输入端为正向输入端,所述第二输入端为负向输入端。3.根据权利要求1所述的检测表笔插入的系统,其特征在于,所述第一金属片通过第一电阻连接至所述电源;所述第一金属片通过第二电阻连接至所述地。4.根据权利要求3所述的检测表笔插入的系统,其特征在于,所述第一电阻和所述第二电阻的阻值大于IMΩ。5.根据权利要求1所述的检测表笔插入的系统,其特征在于,所述第一金属片和所述第二金属片之间通过绝缘材质紧固。6.根据权利要求1所述的检测表笔插入的系统,其特征在于,所述第一金属片和所述第二金属片为半圆形金属片。7.根据权利要求1至6任一项所述的检测表笔插入的系统,其特征在于,所述表笔座和所述运算放大器包括多个,每个所述表笔座对应一个所述运算放大器,多个所述表笔座以及所述运算放大器并联连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测表笔插入的系统,其包括:表笔座、运算放大器以及检测单元,其中,表笔座为两片不连续的金属片,分别为第一金属片和第二金属片;第一金属片连接至电源,且连接至运算放大器的第一输入端;第二金属片连接至地,且连接至运算放大器的第二输入端;运算放大器的输出端连接至检测单元。本实用新型的检测表笔插入的系统,能快速定位因表笔未正确、可靠插入而产生的断线问题,提高现场使用、接线排查的效率,且检测准确率高。
【IPC分类】G01R31/02
【公开号】CN205374647
【申请号】CN201521047019
【发明人】童灵, 夏鹏, 张学涌
【申请人】浙江中控自动化仪表有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月16日
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