安全阀低温试验系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全阀低温试验系统，包括液氮供给组件、氮气供给组件、试验介质供给组件、试验组件和试验安全阀，液氮供给组件和氮气供给组件分别向试验介质供给组件提供液氮和氮气，在试验介质供给组件中的液氮和氮气组成试验介质，试验介质供给组件向试验安全阀提供试验介质，从而通过控制液氮和氮气的供给量来提供试验安全阀进行试验所需温度和压力的试验介质，然后通过试验组件对试验安全阀进行试验。实施本实用新型的技术方案，可根据试验安全阀具体的参数要求，对试验安全阀进行不同压力和温度条件下的开启性能试验、整定压力值调整以及密封性试验。
【专利说明】
安全阀低温试验系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及设备试验领域，尤其是涉及一种安全阀低温试验系统。
【背景技术】
[0002] 安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定数量 的流体，以防止压力超过额定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续 流出。作为承压特种设备上最重要的安全附件，安全阀能否准确的开启、及时的回座，且回 座后能否保持可靠地密封，将直接关系到承压特种设备能否保持安全与节能。
[0003] 为保证安全阀的准确开启性能和可靠密封性能，TSG ZF001-2006《安全阀安全技 术监察规程》规定新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产、产品的结构与工艺等方 面有重大改变影响安全性能、制造许可要求、产品安全性能存在问题且省级以上质量技术 监督部门要求等情况下，安全阀产品需要在抽样基数不少于5件的条件下，按名称、型号(结 构)随机抽取2件不同规格的样品进行型式试验。安全阀的型式试验包括设计审查和安全发 样品的检验与试验，GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》中对安全阀的型式试验 装置、试验方法做了详细的规定，型式试验的项目包括动作性能试验和排量试验。另外，安 全阀还需要进行定期校验，一般每年至少一次。
[0004] 伴随着现代制冷、液化天然气等行业的飞速发展，低温介质安全阀的需求亦不断 增加，安装在中央空调的蒸发器与冷凝器、液化天然气储罐与管道上的低温介质安全阀随 处可见。中央空调较多安装在商场、医院、地铁站、酒店等人流比较密集的场所，如果因为安 全阀不能准确开启导致蒸发器、冷凝器的爆炸事故，或因为安全阀泄露冷媒导致中毒事故 都将产生严重的社会影响;而液化天然气属于易燃、易爆介质，如因安全阀不能准确开启或 泄露，可能造成重大的安全事故，从而产生恶劣的社会影响。为保证低温介质安全阀的准确 开启性能和可靠密封性能，TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》及国家质检总局与 中国国家标准化管理委员会近期颁布的GB/T29026-2012《低温介质用弹簧直接载荷式安全 阀》均对低温介质安全阀型式试验、低温试验方法做了规定。
[0005] 1、TSG ZF001-2006推荐的安全阀型式试验中的低温试验系统存在的问题
[0006] TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中规定低温介质安全阀进行型式试 验时需要进行低温介质条件下的整定压力试验和密封试验，推荐的安全阀试验装置由试验 台、管路及配有一定容积的低温介质(液氮或其他有低温蒸发特性的介质)储存容器和试验 容器等组成，储气罐的容积与试验安全阀的用气量相适应;试验台上必须装有两块规格相 同的压力表，其中有一块表的精度等级不应低于0.5级，压力表的量程为安全阀试验压力的 1.5~3.0倍，压力表必须定期进行检定。
[0007] TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中规定的安全阀低温试验方法详述 如下：
[0008] 整定压力试验:将安全阀安装在试验容器的连接盘上，在管道内连续通过液氮或 其他有低温蒸发特性的介质，使安全阀充分冷却后，关闭液氮储存容器的低温截止阀后再 关闭试验容器连接盘上的截止阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，观察安全阀整 定压力及开启后能否回座。安全阀的整定压力试验结果，应当符合规定的整定压力并在GB/ T12243允许整定压力偏差的范围内。
[0009] 密封试验:安全阀起跳后，开启试验容器连接盘上的截止阀，泄压到安全阀整定压 力的70%时，关闭该截止阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，通过该截止阀使试验 容器内的压力维持在整定压力的90%，观察安全阀出口的泄露情况。密封试验时，阀门出口 应无泄露现象。
[0010] 通过分析TSG ZF001-2006中推荐的安全阀低温试验系统及TSG ZF001-2006规定 的安全阀低温试验方法与过程，TSG ZFOO1 -2006中推荐的安全阀低温试验系统存在如下技 术问题：
[0011] (1)该系统主要利用液氮的低温蒸发特性产生试验所需介质，让管道内的低温介 质自然气化压力升高以期获得所需压力。利用这种方式，某种程度上具有被动性，无法主 动、有效的产生所需不同压力和温度的低温介质。不能满足不同材料、不同低温气体用阀的 试验需求。
[0012] (2)采用这种自蒸发的方式，试验介质的压力和温度的稳定性很难保证，温度误差 较大。
[0013] (3)整套试验系统未见安装测温装置，因此，无法获取试验介质的温度。
[0014] 2、GB/T29026-2012推荐的低温安全阀试验系统存在的问题
[0015] GB/T29026-2012《低温介质用弹簧直接载荷式安全阀》中规定的安全阀低温试验 项目、推荐的低温安全阀试验系统及试验装置附件与TSG ZF001-2006中推荐的安全阀低 温试验系统，不同之处仅仅是在试验容器的上部和被试安全阀的进口处安装了测温装置。
[0016] GB/T29026-2012规定的低温安全阀试验程序与TSG ZF001-2006中规定稍有不同， 详述如下：
[0017] 整定压力试验程序:将安全阀安装在试验容器的连接盘上，在系统内连续通过液 氮或其他有低温蒸发特性的介质，当系统内的低温介质自然气化，压力达到并超过阀门的 整定压力时，安全阀经过数次的开启、关闭后，得到充分冷却，之后观察安全阀整定压力及 开启后能否回座。试验时阀门入口处的流体温度，与试验容器内的流体温度相差不大于30 °C。安全阀的整定压力试验不得少于3次，其试验结果应符合标准规定。
[0018] 密封试验程序:安全阀起跳后，开启试验容器连接盘上的截止阀，泄压到安全阀整 定压力的70%时，关闭该截止阀，让系统内的低温介质自然气化压力升高，通过该截止阀使 试验容器内的压力维持在整定压力的90%，观察安全阀出口的泄露情况。密封试验结果应 符合表1规定：
[0019] 表1低温介质用弹簧直接载荷式安全阀低温密封试验的泄漏率
[0021] 通过比较GB/T29026-2012与TSG ZF001-2006中相关规定，并分析TSG ZF001-2006 中推荐的安全阀低温试验系统及GB/T29026-2012规定的安全阀低温试验方法与过程，GB/ T29026-2012中推荐的安全阀低温试验系统存在如下技术问题：
[0022] (1)利用液氮的低温蒸发特性产生试验所需介质，无法主动、有效的产生所需不同 压力和温度的低温介质。对不同压力和温度的低温安全阀性能测试具有局限性。
[0023] (2)密封试验时，需要先泄放一部分低温试验介质，之后让管道内的低温介质自然 气化压力升高，通过试验台的截止阀使试验容器内的压力维持在整定压力的90%，此时，密 封试验的试验温度必然和整定压力的试验温度不同。
[0024] (3)整定压力试验中规定试验时阀门入口处流体温度与试验容器内流体温度相差 不大于30°C，此差值有待试验验证。
[0025] 目前现行法规、标准中推荐的安全阀低温试验系统由于系统设计的缺陷，无法准 确控制试验介质的压力和温度，不能完全满足低温介质安全阀不同工作介质、工作温度和 工作压力下的低温试验要求，因此，不具有实用性。 【实用新型内容】
[0026] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可根 据试验安全阀具体的参数要求、在不同压力和不同温度条件下的进行开启性能试验和密封 性试验的安全阀低温试验系统。
[0027] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种安全阀低温试验系 统，包括液氮供给组件、氮气供给组件、试验介质供给组件、试验组件以及试验安全阀;液氮 供给组件包括第一称重器、装有液氮的第一容器以及用于测量第一容器中液氮温度的第一 测温装置，第一容器设在第一称重器上以供第一称重器秤量第一容器及其中液氮的重量； 氮气供给组件包括第二称重器、装有氮气的第二容器以及用于测量第二容器中氮气温度 的第二测温装置，第二容器设在第二称重器上以供第二称重器秤量第二容器及其中氮气的 重量；试验介质供给组件包括和第三容器;试验组件包括试验温度传感器、试验压力传感 器，试验温度传感器和试验压力传感器与试验安全阀连通以测量其中试验介质的温度和压 力；第一容器通过液氮通道与第三容器连通，第二容器通过氮气通道与第三容器连通，以使 液氮与氮气在第三容器中组成试验介质，第三容器通过试验通道与试验安全阀的入口连 通;液氮通道上设有第一阀门，氮气通道上设有第二阀门，试验通道上设有第三阀门。
[0028] 优选地，第一容器包括第一内胆和包覆在第一内胆外的至少一层第一外层，第一 外层与第一内胆之间真空。
[0029] 优选地，第三容器包括第三内胆和包覆在第三内胆外的至少一层第三外层，第三 外层与第三内胆之间真空。
[0030] 优选地，第一测温装置包括第一温度传感器以及与其连接的第一温度计，第一温 度传感器与第一容器连通；第二测温装置包括第二温度传感器以及与其连接的第二温度 计，第二温度传感器与第二容器连通。
[0031] 优选地，试验组件包括固定器以将试验安全阀的入口侧固定并与试验通道密封连 通；
[0032] 试验组件还包括显示组件，显示组件与试验温度传感器以及试验压力传感器连接 以显示温度、压力。
[0033] 优选地，显示组件包括试验温度计、试验压力表、显示器。
[0034] 优选地，第三阀门与试验安全阀之间的试验通道上设有测温口和测压口，试验温 度传感器设在测温口处，试验压力传感器设在测压口处。
[0035]优选地，试验安全阀与第三阀门之间的试验通道上设有与其连通的分支通道，分 支通道的末端管口密封，测压口设在分支通道的末端。
[0036] 实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:该安全阀低温试验系统， 可根据试验安全阀具体的参数要求，对试验安全阀进行不同压力和不同温度条件下的开启 性能试验、整定压力值调整以及密封性试验。
【附图说明】
[0037] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0038] 图1是本实用新型的一优选实施例中的安全阀低温试验系统的结构示意图。
[0039]图2是图1中安全阀低温试验系统中的试验组件、试验通道、第三阀门以及试验安 全阀的结构示意图。
[0040] 其中，100 .试验安全阀，1.液氮供给组件，11.第一容器，12.第一称重器，13.第一 测温装置，201.第一阀门，301.液氮通道，2.氮气供给组件，21.第二容器，22.第二称重器， 23.第二测温装置，202.第二阀门，302.氮气通道，3.试验介质供给组件，31.第三容器，32. 第三阀门，303.试验通道，303a.分支通道，4.试验组件，45 .试验台，41.固定器，42.显示组 件，42a.试验温度计，42b.试验压力表，42c.显示器，43.试验温度传感器，44.试验压力传感 器。
【具体实施方式】
[0041] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0042] 如图1-2所示，本实用新型的一个优选实施方式中的安全阀低温试验系统，包括液 氮供给组件1、氮气供给组件2、试验介质供给组件3、试验组件4以及试验安全阀100。
[0043] 液氮供给组件1包括第一称重器12、装有液氮的第一容器11以及用于测量第一容 器11中液氮温度的第一测温装置13,第一容器11设在第一称重器12上以供第一称重器12秤 量第一容器11及其中液氮的重量。液氮供给组件1用于向试验介质供给组件3提供液氮。
[0044] 氮气供给组件2包括第二称重器22、装有氮气的第二容器21以及用于测量第二容 器21中氮气温度的第二测温装置23,第二容器21设在第二称重器22上以供第二称重器22秤 量第二容器21及其中氮气的重量。氮气供给组件2用于向试验介质供给组件3提供氮气。
[0045] 优选地，第一称重器12、第二称重器22的底部设有轮子以便移动液氮供给组件1和 氮气供给组件2。具体地，第一称重器12、第二称重器22可为带有称重功能的拖车。
[0046] 试验介质供给组件3包括第三容器31，用于存储来自液氮供给组件1的液氮以及来 自氮气供给组件2的氮气，液氮与氮气在第三容器31中组成试验介质，并向试验安全阀100 提供试验所需的符合压力、温度要求的试验介质。
[0047] 试验组件4包括试验温度传感器43、试验压力传感器43,试验温度传感器43和试验 压力传感器43与试验安全阀100连通以测量其中试验介质的温度和压力。
[0048] 第一容器11通过液氮通道301与第三容器31连通，第二容器21通过氮气通道302 与第三容器31连通，以使液氮与氮气在第三容器31中组成试验介质，第三容器31通过试验 通道303与试验安全阀100的入口连通以连通第三容器31与试验安全阀100。优选地，液氮通 道301、氮气通道302和试验通道303分别为能承受液氮、氮气和试验介质的低温的管道。具 体地，液氮通道301可为不锈钢管道，其材料为304不锈钢;氮气通道302可为软管;试验通道 303可为不锈钢管道，其材料为304不锈钢。
[0049] 液氮通道301上设有第一阀门201，氮气通道302上设有第二阀门202,试验通道303 上设有第三阀门203。第一阀门201用于开启或关闭液氮通道301以控制液氮的供给，第二阀 门202用于开启或关闭氮气通道302以控制氮气的供给，第三阀门203用于开启或关闭试验 通道303以控制试验介质的供给。
[0050] 其中，试验安全阀100的整定压力值P和其中试验介质温度T根据试验安全阀100的 型号规格及工作条件所决定。
[0051] 进一步地，第一容器11可以包括第一内胆和包覆在第一内胆外的至少一层第一外 层，第一外层与第一内胆之间真空。第一内胆的外壁上还可设有绝热材料。具体地，第一容 器11可以为杜瓦罐，杜瓦罐为低温绝热压力容器，具有双层真空结构、即第一外层与内胆之 间被抽成真空，具有超强的隔热功能，第一内胆用于储存液氮，第一内胆外壁缠有多层绝热 材料，共同形成良好的绝热系统。
[0052]进一步地，第三容器31包括第三内胆和包覆在第三内胆外的至少一层第三外层， 第三外层与第三内胆之间真空。具体地，第三容器31可以为真空多层绝热压力容器，容积为 150~200L之间，可承受装入压力为0~3 · 5MPa、温度为0~-196°C的试验介质。
[0053] 第一测温装置13可以包括第一温度传感器以及与其连接的第一温度计，第一温度 传感器与第一容器11连通以检测其中的液氮的温度!^，第一温度计用于显示1\的数据;第二 测温装置23包括第二温度传感器以及与其连接的第二温度计，第二温度传感器与第二容器 21连通以检测其中的氮气的温度T 2,第二温度计用于显示1~2的数据。
[0054]试验介质供给组件3还可包括设在第三容器31上的第四阀门（未图示），第四阀门 可用于排放第三容器31中的试验介质、使第三容器31泄压。
[0055] 试验组件4可以包括固定器41以将试验安全阀100的入口侧固定并与试验通道303 密封连通，即试验安全阀100通过入口侧与试验通道303连通。具体地，固定器41可以是夹 具，其将试验安全阀100的入口侧的法兰夹紧以将试验安全阀100固定并与试验通道303密 封连通。试验组件4还包括显示组件42,显示组件42与试验温度传感器43以及试验压力传感 器44连接以显示温度、压力。
[0056] 优选地，显示组件42包括试验温度计42a、试验压力表42b、显示器42c，试验温度计 42a用于显示试验介质的温度T的数据，试验压力表42b用于显示试验介质的压力P的数据， 显示器42c可用于显示试验介质的温度和/或压力的相关曲线。
[0057] 试验组件4还可包括试验台45,固定器41和显示组件42可设在试验台45上以便进 行试验操作。具体地，试验台45材质可采用304不锈钢。
[0058] 优选地，第三阀门203与试验安全阀100之间的试验通道303上设有测温口和测压 口，试验温度传感器43设在测温口处以检测试验介质的温度T，试验压力传感器44设在测 压口处以检测试验介质的压力P。
[0059]优选地，试验安全阀100与第三阀门203之间的试验通道303上设有与其连通的分 支通道303a，分支通道303a的末端管口密封，测压口以及试验压力传感器44设在分支通道 303a的末端。
[0060] 首先，试验安全阀100进行试验所需的试验介质的温度T以及整定压力值P由试验 安全阀100的型号规格以及工作条件所决定，使用该安全阀低温试验系统时，通过提供液氮 和氮气组成试验介质，并通过调整液氮和氮气的量以及比例来满足安全阀进行试验所需的 试验介质的温度T和压力的试验需求。其次，所需的液氮和氮气的量可通过计算获得，其中 液氮和氮气的量为质量。最后，液氮的质量和氮气的质量可通过计算转换为重量，液氮供给 组件1所提供的液氮和氮气供给组件2所提供的氮气的重量由第一称重器12和第二称重器 22分别掌握。从而，通过控制液氮供给组件1所提供的液氮的重量和氮气供给组件2所提供 的氮气的重量，即可提供不同的试验安全阀100所需的不同试验介质温度T和整定压力值P。
[0061] 所以，该安全阀低温试验系统可根据试验安全阀100具体的参数要求，对试验安全 阀100进行不同压力和不同温度条件下的开启性能试验、整定压力值调整和密封性试验，实 现准确控制试验介质的压力和温度，满足试验安全阀100的不同工作介质、工作温度和工作 压力下的低温试验要求，具有较高的可靠性和实用性。
[0062] 使用该安全阀低温试验系统时，可按以下方法来对试验安全阀100进行试验，该方 法可包括以下步骤。
[0063]步骤A:提供用于向试验安全阀100提供试验介质的第三容器31、用于向第三容器 31提供液氮的第一容器11、以及用于向第三容器31提供氮气的第二容器21，第三容器31与 试验安全阀100的入口连通以将第三容器31与试验安全阀100连通，第一容器11中装有液 氮、并与第三容器31连通，第二容器21中装有氮气、并与第三容器31连通。
[0064]步骤B:将试验安全阀100的整定压力值设为P。其中，P由试验安全阀100的型号规 格以及工作条件所决定。
[0065] 步骤C:测出第一容器11中的液氮温度T1、第二容器21中的氮气温度T2，计算出第三 容器31中所需的试验介质的质量m、第一容器11向第三容器31提供的液氮质量m、以及第二 容器21向第三容器31提供的氮气质量m 2，m、nu和m2满足pV=mRT/M、nuLb+C液氮Hi1 = C氮气m2 以及Hi=Hidm2，其中p为第三容器31中的压强，V为第三容器31的容积，R为理想气体常数，M为 氮气的摩尔质量，U为液氮的汽化潜热，C液氮为试验的进行所在地区的液氮的比热容，C氮 气为试验的进行所在地区的氮气的比热容，T为试验安全阀100进行试验所需的试验介质的 温度。具体地，T1、!^可分别由第一测温装置13、第二测温装置23来测出。
[0066]其中，T由试验安全阀100的型号规格以及工作条件所决定，为已知值。C液氮、C氮 气可通过不同压力和温度条件下的试验验证来获得，此为现有技术，在此不再赘述。
[0067] 步骤D:使第一容器11向第三容器31通入质量为m的液氮，使第二容器21向第三容 器31通入质量为m2的氮气，以使通入第三容器31的液氮和氮气组成试验介质。
[0068] 其中，步骤D可具体包括以下步骤Dl、D2。
[0069] 步骤01:通过计算获得1111、1]12对应的重量11、12，11、12满足11 = 1]1说、12 = 11128，其中，区 为重力加速度。
[0070] 步骤D2:打开第二阀门202,通过第二称重器22掌握第二容器21中氮气的重量变 化，使第二容器21向第三容器31中通入重力为W 2的氮气量后关闭第二阀门202。
[0071] 步骤D3:打开第一阀门201，通过第一称重器12掌握第一容器11中液氮的重量变 化，使第一容器11向第三容器31中通入重量为W1的液氮量后关闭第一阀门201。
[0072] 进一步地，步骤E:连通第三容器31与试验安全阀100的入口以连通第三容器31与 试验安全阀100。
[0073] 步骤F:使第三容器31向试验安全阀100中通入试验介质直至试验安全阀100跳起， 比较跳起时试验介质的压力P试和试验安全阀100的整定压力值P并观察试验安全阀100在跳 起后能否自动回座位，判断P试与P的偏差是否在允许的范围内。具体地，若P试与P的偏差在允 许的范围内、并且试验安全阀100在跳起后能自动回座，则试验安全阀100的开启性能符合 规定;若P试与P的偏差超出允许的范围和/或试验安全阀100在跳起后不能自动回座，则试验 安全阀100的开启性能不符合规定，并可重新调整设定试验安全阀100的整定压力值P，然后 重复步骤C、D、E、F来重新对试验安全阀100进行试验。其中，该允许的范围为GB/T12243允许 整定压力偏差的范围。
[0074]优选地，在进行步骤F后可重复步骤C、D、E、F若干次、即对试验安全阀100的开启性 能进行若干次试验，以提高试验结果的可靠性。
[0075] 具体地，步骤F具体可包括以下步骤F1、F2、F3。
[0076] 步骤Fl:打开第三阀门203以向试验安全阀100通入试验介质直至试验安全阀100 跳起。
[0077] 步骤F2:通过试验台45上的显示组件42观察待测试安全阀的跳起时试验介质的压 力Pi式。
[0078] 步骤F3:比较P试和试验安全阀100的整定压力值P并观察试验安全阀100在跳起后 能否自动回座位。
[0079] 优选地，步骤A与B的进行顺序并不限定，步骤C在步骤A、B后进行，步骤C、D、E、F依 次进行。
[0080] 步骤G:在试验安全阀100回座后，停止向其通入试验介质;通过第四阀门排出第三 容器31中的部分试验介质以使第三容器31中的压力变为整定压力值P的85%-95%、即是将 第三容器31中的压力泄压到整定压力值P的85%-95%，观察试验安全阀100的出口的密封 情况是否符合规定。具体地，观察试验安全阀100的出口的密封情况，若出口无泄漏或泄漏 率在以下表2中允许的泄漏率范围内，则试验安全阀100的密封性能符合规定;若出口的泄 漏率超出表2中允许的泄漏率范围，则试验安全阀100的密封性能不符合规定。优选地，将第 三容器31泄压时泄压到整定压力值P的90%。
[0081 ]表2低温介质用弹簧直接载荷式安全阀低温密封试验的泄漏率 [0082] 最大允许泄漏率（CmVmin) 低温下的整定压力/MPa 流道直径小于等于 流道直径大于16mm 16mm 6. 9 Μ ?2 >6. 9-10.0 36 ?Β
[0083] 其中，步骤G可具体包括以下的步骤G1、G2、G3、G4。
[0084] 步骤Gl:在试验安全阀100自动回座后或使试验安全阀100回座后，关闭第三阀门 203以停止向试验安全阀100通入试验介质。
[0085]步骤G2:打开第三容器31上的第四阀门，排除第三容器31中的部分试验介质以使 第三容器31中的压力变为整定压力值P的85 %-95 %。
[0086]步骤G3:关闭第四阀门。
[0087]步骤G4:观察试验安全阀100的出口的密封情况是否符合规定。
[0088]优选地，在进行步骤G后可重复步骤C、D、E、F、G若干次、即对试验安全阀100的开启 性能和密封性能进行若干次试验，以提高试验结果的可靠性。
[0089] 优选地，步骤G在步骤F后进行。
[0090]在使用该安全阀低温试验系统时，只要通过第一称重器12、第二称重器22来掌握 和调整液氮供给组件1所提供的液氮量Hl1和氮气供给组件2所提供的氮气量!112，即可提供不 同的试验安全阀100所需的不同试验介质温度T和压力。
[0091] 综上所述，本实用新型所提供的安全阀低温试验系统，可根据试验安全阀100具体 的参数要求、对试验安全阀100进行不同压力和不同温度条件下的开启性能试验、整定压力 值调整和密封性试验，实现准确控制试验介质的压力和温度，满足试验安全阀100的不同工 作介质、工作温度和工作压力下的低温试验要求，具有较高的可靠性和实用性，试验结果更 准确。
[0092] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之 内。
【主权项】
1. 一种安全阀低温试验系统，其特征在于，包括液氮供给组件（1)、氮气供给组件(2)、 试验介质供给组件(3)、试验组件(4)以及试验安全阀（100); 所述液氮供给组件（1)包括第一称重器（12)、装有液氮的第一容器（11)以及用于测量 所述第一容器(11)中液氮温度的第一测温装置（13)，所述第一容器（11)设在所述第一称重 器(12)上以供所述第一称重器(12)秤量所述第一容器(11)及其中液氮的重量； 所述氮气供给组件（2)包括第二称重器(22)、装有氮气的第二容器(21)以及用于测量 所述第二容器(21)中氮气温度的第二测温装置(23)，所述第二容器(21)设在所述第二称重 器(22)上以供所述第二称重器(22)秤量所述第二容器(21)及其中氮气的重量； 所述试验介质供给组件(3)包括第三容器(31); 所述试验组件(4)包括试验温度传感器(43)、试验压力传感器(44)，所述试验温度传感 器(43)和所述试验压力传感器(44)与所述试验安全阀（100)连通以测量其中所述试验介质 的温度和压力； 所述第一容器（11)通过液氮通道(301)与所述第三容器(31)连通，所述第二容器（21) 通过氮气通道(302)与所述第三容器(31)连通，以使液氮与氮气在所述第三容器(31)中组 成试验介质，所述第三容器(31)通过试验通道(303)与试验安全阀（100)的入口连通； 所述液氮通道（301)上设有第一阀门（201)，所述氮气通道（302)上设有第二阀门 (202)，所述试验通道(303)上设有第三阀门（203)。2. 根据权利要求1所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述第一容器（11)包括第 一内胆和包覆在所述第一内胆外的至少一层第一外层，所述第一外层与第一内胆之间真 空。3. 根据权利要求2所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述第一容器（11)为杜瓦 罐。4. 根据权利要求1所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述第三容器(31)包括第 三内胆和包覆在所述第三内胆外的至少一层第三外层，所述第三外层与所述第三内胆之间 真空。5. 根据权利要求1所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述第一测温装置(13)包 括第一温度传感器以及与所述第一温度传感器连接的第一温度计，所述第一温度传感器与 所述第一容器（11)连通;所述第二测温装置(23)包括第二温度传感器以及与所述第二温度 传感器连接的第二温度计，所述第二温度传感器与所述第二容器(21)连通。6. 根据权利要求1所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述试验组件(4)包括固 定器(41)以将所述试验安全阀（100)的入口侧固定并与所述试验通道(303)密封连通； 所述试验组件（4)还包括显示组件（42)，所述显示组件（42)与所述试验温度传感器 (43)以及所述试验压力传感器(44)连接以显示温度、压力。7. 权利要求6所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述试验组件(4)包括试验台 (45)，所述固定器设在所述试验台（45)上、并将所述试验安全阀（100)的入口侧夹紧于所述 试验台（45)上。8. 根据权利要求6所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述显示组件(42)包括试 验温度计(421 )、试验压力表(422)和显示器(423)。9. 根据权利要求1所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述第三阀门（203)与所 述试验安全阀（100)之间的所述试验通道(303)上设有测温口和测压口，所述试验温度传感 器(43)设在所述测温口处，所述试验压力传感器(44)设在所述测压口处。10.根据权利要求9所述的安全阀低温试验系统，其特征在于，所述试验安全阀（100)与 所述第三阀门（203)之间的所述试验通道(303)上设有与其连通的分支通道(303a)，分支通 道（303a)的末端管口密封，所述测压口以及所述试验压力传感器(44)设在所述分支通道 (303a)的末端。
【文档编号】G01M13/00GK205426491SQ201521004620
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】吴继权, 丁二喜, 张元法
【申请人】深圳市特种设备安全检验研究院