异形椎板厚度测量装置的制造方法
【专利摘要】异形椎板厚度测量装置，它涉及一种厚度测量装置。本实用新型解决了现有异形椎板厚度测量时测量误差较大，测量精度难以保证，并且测量效率低，周期长，无法满足实际生产测量要求的问题。本实用新型包括底座组件和表架组件，底座组件包括基座、定位板、第一立板和第二立板，基座水平设置，第一立板、第二立板和定位板平行设置且依次垂直固接在基座上，表架组件包括支架、两个支臂和两个千分表，支架为U型结构，支架与第一立板的板面垂直且支架的底部横梁与基座固接，支架的每个侧臂上端均与一个支臂的一端垂直固接，两个千分表的套筒分别穿过一个竖直通孔后与两个支臂固接。本实用新型用于测量异形椎板厚度。
【专利说明】
异形椎板厚度测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种厚度测量装置，特别涉及一种异形椎板厚度测量装置。
【背景技术】
[0002]兵器工业里，异形椎板类零件结构应用广泛，并且尺寸公差要求较严格。
[0003]如图1和图2所示的异形椎板，要求测量C处的椎板壁厚tl和D处的椎板壁厚t2，常规的测量方法是手工划线，后用千分尺测量，由于千分尺测量爪在锥面上定位不稳，因此测量误差较大，测量精度难以保证，并且测量效率低，周期长，无法满足实际生产测量要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有异形椎板厚度测量时测量误差较大，测量精度难以保证，并且测量效率低，周期长，无法满足实际生产测量要求的问题，提供一种异形椎板厚度测量装置。
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括底座组件和表架组件，所述底座组件包括基座、定位板、第一立板和第二立板，基座水平设置，第一立板、第二立板和定位板平行设置且依次垂直固接在基座上，第一立板和第二立板的上表面均为斜面，所述两个斜面相对设置，第一立板和第二立板的顶端尖角之间的水平距离与现有异形椎板上待测厚度的两处之间的距离相等；
[0006]所述表架组件包括支架、两个支臂和两个千分表，支架为U型结构，支架与第一立板的板面垂直且支架的底部横梁与基座固接，支架的每个侧臂上端均与一个支臂的一端垂直固接，每个支臂的另一端均设有一个竖直通孔，两个千分表的套筒分别穿过一个竖直通孔后与两个支臂固接，其中一个千分表的测量头与第一立板的尖角上下正对，另一个千分表的测量头与第二立板的尖角上下正对。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、使用本实用新型测量异形椎板厚度时，先将与C处理论厚度一致的千分块放在第二立板和其上端的千分表测量头中间，将该千分表表针对零，再将与D处理论厚度一致的千分块放在第一立板和其上端的千分表测量头中间，将该千分表表针对零，然后将异形椎板水平搁放在第一立板和第二立板上，并使异形椎板的长直边A顶靠在支架上，短直边B顶靠在定位板上，保证异形椎板在测量过程中的稳定性，同时使第一立板的尖角对准D处，第二立板的尖角对准C处，即可用两个千分表同时对C处和D处的椎板厚度进行测量，既可保证测量位置的准确度，又可保证测量精度，可显著提高测量效率，满足批量生产测量要求；
[0009]2、本实用新型结构简单，成本低，同时拆装方便快捷，使用简单，对检测人员技能要求低。
【附图说明】
[0010]图1是异形椎板的主视图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是本实用新型的主视图；
[0013]图4是图3的俯视图；
[0014]图5是底座组件的主视图；
[0015]图6是图5的俯视图；
[0016]图7是表架组件的主视图；
[0017]图8是图7的左视图；
[0018]图9是图7的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:结合图3至图9说明本实施方式，本实施方式的一种异形椎板厚度测量装置包括底座组件和表架组件，所述底座组件包括基座1、定位板2、第一立板3和第二立板4，基座I水平设置，第一立板3、第二立板4和定位板2平行设置且依次垂直固接在基座I上，第一立板3和第二立板4的上表面均为斜面，所述两个斜面相对设置，第一立板3和第二立板4的顶端尖角之间的水平距离与现有异形椎板9上待测厚度的两处之间的距离相等；
[0020]所述表架组件包括支架5、两个支臂6和两个千分表8，支架5为U型结构，支架5与第一立板3的板面垂直且支架5的底部横梁与基座I固接，支架5的每个侧臂上端均与一个支臂6的一端垂直固接，每个支臂6的另一端均设有一个竖直通孔，两个千分表8的套筒分别穿过一个竖直通孔后与两个支臂6固接，其中一个千分表8的测量头与第一立板3的尖角上下正对，另一个千分表8的测量头与第二立板4的尖角上下正对。
[0021]千分表8与支臂6固接时，可先在支臂6上开一个与竖直通孔垂直连通的螺孔，将千分表8的套筒插入竖直通孔后，使用一个开槽螺钉15旋入支臂6上的螺孔内，顶紧千分表8，再使用螺母紧固在开槽螺钉上。
[0022]【具体实施方式】二:结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的基座I为矩形板，定位板2的下端与基座I的一个宽侧面固接，第一立板3和第二立板4与基座I的上表面固接，支架5的底部横梁与基座I的一个长侧面固接。如此设计，可保证各组成部件准确的位置关系，同时便于生产制造，便于安装。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0023]【具体实施方式】三:结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的第一立板3和第二立板4均为L型板，所述L型板的短边板与基座I固接，第一立板3和第二立板4的短边板相对设置。如此设计，便于第一立板3、第二立板4与基座I之间的固定且能够保证连接牢固。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0024]【具体实施方式】四:结合图6说明本实施方式，本实施方式的异形椎板厚度测量装置还包括四个第一螺钉10和四个圆柱销11，第一立板3的短边板和第二立板4的短边板各通过两个第一螺钉10和两个圆柱销11与基座I固接。如此设计，可保证第一立板3、第二立板4与基座I之间连接牢固。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0025]【具体实施方式】五:结合图5说明本实施方式，本实施方式的第一立板3上表面的倾斜角度α为45°。如此设计，便于第一立板3的尖角能够准确对准到异形椎板9上的厚度待测位置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二、三或四相同。
[0026]【具体实施方式】六:结合图5说明本实施方式，本实施方式的第二立板4上表面的倾斜角度β为45°。如此设计，便于第二立板4的尖角能够准确对准到异形椎板9上的厚度待测位置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二、三或四相同。
[0027]【具体实施方式】七:结合图5说明本实施方式，本实施方式的第一立板3的高度大于第二立板4的高度且小于定位板2的高度。由于异形椎板9沿其长度方向的厚度是逐渐减小的，第一立板3的高度大于第二立板4的高度，是为了保证异形椎板9在搁置在本测量装置上时，中心轴线K能够保证水平，这样可保证测量结果的准确性，定位板2的高度高于第一立板3的高度，是为了保证异形椎板9在搁置在本测量装置上时，异形椎板的短直边B能够顶靠在定位板上，从而对异形椎板9进行定位，保证异性椎板9在测量过程中的稳定性，进而保证测量结果的精确度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0028]【具体实施方式】八:结合图7和图8说明本实施方式，本实施方式的支臂6包括螺杆6-1和矩形板6-2，螺杆6-1与矩形板6-2同轴设置且固接为一体，支架5的两个侧臂上分别设有一个竖向椭圆形孔5-1，每个螺杆6-1穿过一个竖向椭圆形孔5-1后通过一个螺母与支架5固接，竖直通孔设置在矩形板6-2的另一端上。如此设计，便于支臂6与支架5的安装和拆卸，同时便于对支臂6的位置进行上下微调。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七相同。
[0029]【具体实施方式】九:结合图4和图7说明本实施方式，本实施方式的异形椎板厚度测量装置还包括两个第二螺钉7，支架5的底部横梁上设有两个横向椭圆形孔5-2，所述基座I的一个长侧面上设有与两个横向椭圆形孔5-2—一对应的螺纹孔，两个第二螺钉7分别穿过两个横向椭圆形孔5-2后旋拧在所述螺纹孔内。如此设计，便于表架组件与底座组件之间的安装和拆卸，同时便于对支架5的位置进行左右微调。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七或八相同。
[0030]如图1和图2所示的异形椎板，要求测量C处和D处的椎板壁厚，C处距短直边B的距离为50±0.04mm，椎板壁厚11要求为6.61 ±0.05mm，D处距离C处140 ±0.05mm，椎板壁厚12要求为2.31 ±0.05mm，则第一立板3和第二立板4的顶端尖角之间的水平距离应为140 土
0.05mm,第二立板4与定位板2之间的水平距离应为50 土 0.04mm，为了保证异形椎板9在搁置在本测量装置上时，中心轴线K能够保证水平，第一立板3的高度定为50 ± 0.01mm，第二立板4的高度定为47.85 ± 0.0lmm;
[0031]先将厚度为6.61mm的千分块放在第二立板4和其上端的千分表测量头中间，将该千分表8表针对零，再将厚度为2.31mm的千分块放在第一立板3和其上端的千分表测量头中间，将该千分表8表针对零，然后将异形椎板9水平搁放在第一立板3和第二立板4上，并使异形椎板9的长直边A顶靠在支架5的侧臂上，短直边B顶靠在定位板2上，第一立板的尖角对准D处，第二立板的尖角对准C处，即可用两个千分表同时对C处和D处的椎板厚度进行精确测量。
【主权项】
1.异形椎板厚度测量装置，其特征在于:它包括底座组件和表架组件，所述底座组件包括基座(I)、定位板(2)、第一立板(3)和第二立板(4)，基座(I)水平设置，第一立板(3)、第二立板(4)和定位板(2)平行设置且依次垂直固接在基座(I)上，第一立板(3)和第二立板(4)的上表面均为斜面，所述两个斜面相对设置，第一立板(3)和第二立板(4)的顶端尖角之间的水平距离与现有异形椎板(9)上待测厚度的两处之间的距离相等； 所述表架组件包括支架(5)、两个支臂(6)和两个千分表(8)，支架(5)为U型结构，支架(5)与第一立板(3)的板面垂直且支架(5)的底部横梁与基座(I)固接，支架(5)的每个侧臂上端均与一个支臂(6)的一端垂直固接，每个支臂(6)的另一端均设有一个竖直通孔，两个千分表(8)的套筒分别穿过一个竖直通孔后与两个支臂(6)固接，其中一个千分表(8)的测量头与第一立板(3)的尖角上下正对，另一个千分表(8)的测量头与第二立板(4)的尖角上下正对。2.根据权利要求1所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:所述基座(I)为矩形板，定位板(2)的下端与基座(I)的一个宽侧面固接，第一立板(3)和第二立板(4)与基座(I)的上表面固接，支架(5)的底部横梁与基座(I)的一个长侧面固接。3.根据权利要求2所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:第一立板(3)和第二立板(4)均为L型板，所述L型板的短边板与基座(I)固接，第一立板(3)和第二立板(4)的短边板相对设置。4.根据权利要求3所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:所述异形椎板厚度测量装置还包括四个第一螺钉(10)和四个圆柱销(11)，第一立板(3)的短边板和第二立板(4)的短边板各通过两个第一螺钉(10)和两个圆柱销(11)与基座(I)固接。5.根据权利要求2-4任一项所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:第一立板(3)上表面的倾斜角度(α)为45°。6.根据权利要求2-4任一项所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:第二立板(4)上表面的倾斜角度(β)为45°。7.根据权利要求6所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:第一立板(3)的高度大于第二立板(4)的高度且小于定位板(2)的高度。8.根据权利要求7所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:支臂(6)包括螺杆(6-1)和矩形板(6-2)，螺杆(6-1)与矩形板(6-2)同轴设置且固接为一体，支架(5)的两个侧臂上分别设有一个竖向椭圆形孔(5-1)，每个螺杆(6-1)穿过一个竖向椭圆形孔(5-1)后通过一个螺母与支架(5)固接，竖直通孔设置在矩形板(6-2)的另一端上。9.根据权利要求7或8所述的异形椎板厚度测量装置，其特征在于:所述异形椎板厚度测量装置还包括两个第二螺钉(7)，支架(5)的底部横梁上设有两个横向椭圆形孔(5-2)，所述基座(I)的一个长侧面上设有与两个横向椭圆形孔(5-2)—一对应的螺纹孔，两个第二螺钉(7)分别穿过两个横向椭圆形孔(5-2)后旋拧在所述螺纹孔内。
【文档编号】G01B5/06GK205448920SQ201620292099
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】徐晓冬, 李琳, 刘忠柏
【申请人】哈尔滨建成集团有限公司