一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具的制作方法
【专利摘要】一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，在检测平台上设置有环形凸台和底部为水平的环形凹槽，环形凸台的外径与待检测转台轴承内圈的内径相等，环形凹槽环绕环形凸台同轴设置，且两者之间具有第一平面，环形凹槽的直径与待检测转台轴承外圈的外径相等；在第一平面上和环形凹槽底部设置有定位孔，通过这些定位孔与转盘轴承的安装孔进行匹配，从而判断安装孔位置偏差是否合格。通过该模具，实现了同一套转台轴承的外圈和内圈在同一套模具上进行安装孔的检测，即YRT、YRTS、ZKLDF等不同系列，但同一尺寸系列在同一模具上检测，很好地满足了检测的要求、提高了效率并降低了成本。
【专利说明】
一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及到轴承的检测领域，具体的说是一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具。
【背景技术】
[0002]目前，随着机床制造技术的逐步成熟以及高精度机床的逐步普及，对转台轴承的制造技术及检测技术提出了更高的要求。转台轴承安装孔的制造精度由机床的分度系统保证，而安装孔的位置偏差及由安装孔位置引起壁厚差等参数的检测一般采用卡尺进行抽检或三坐标测量机测量等，并不适合生产中定性情形的使用。抽检不仅测量准确性不高，而且不能排除由于异常状况造成的安装孔位置异常偏差;采用三坐标机测量等电子辅助手段测量需要专用设备，检测成本较高。传统转台轴承安装孔检测方法存在缺陷并且制约了检测效率的提高，需要采用新的检测方法及辅助工具以提高效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中在检测转台轴承安装孔位置时采用卡尺抽检存在的准确性不高、而采用三坐标测量机测量检测成本高的问题，本实用新型提供了一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，使用该磨具能够对转盘轴承内外圈安装孔位置偏差的快速检测，在满足检测精度的同时，不仅提高了检测效率，而且也降低了成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，包括一检测平台，在检测平台上设置有环形凸台和底部为水平的环形凹槽，其中，环形凸台的外径与待检测转台轴承内圈的内径相等，环形凹槽环绕环形凸台同轴设置，且两者之间具有第一平面，在第一平面上分布有若干定位孔I，且定位孔I的位置和数量与待测转台轴承内圈上安装孔的位置和数量相吻合;所述环形凹槽的直径与待检测转台轴承外圈的外径相等，以使环形凹槽的外侧壁对待检测转台轴承外圈进行定位，环形凹槽的底部分布有定位孔Π，且定位孔Π的位置和数量与待测转台轴承外圈上安装孔的位置和数量相吻合。
[0005]所述环形凹槽的内侧壁直径小于待检测转台轴承外圈内径的最小尺寸且大于待检测轴承内圈外径的最大尺寸，以保证待测转台轴承外圈能够顺利放入模具中，且能顺利取出待检测轴承内圈。
[0006]所述环形凹槽的深度与待检测轴承外圈相匹配，以使待测转台轴承外圈的底部贴合在环形凹槽的底部时，待测转台轴承内圈的底部贴合于第一平面，以实现转台轴承内外圈的同时检测。
[0007]所述环形凹槽的外侧壁上开设有缺口，以便于待测转台轴承外圈的放入和取出。
[0008]有益效果:本实用新型通过在检测平台上设置与待测转盘轴承内圈匹配的环形凸台、与待测转盘轴承外圈匹配的环形凹槽以及分别于内外圈上安装孔位置、数量相对应的定位孔，从而实现了同一套转台轴承的外圈和内圈在同一套模具上进行安装孔的检测，即YRT、YRTS、ZKLDF等不同系列，但同一尺寸系列在同一模具上检测，很好地满足了检测的要求、提高了效率并降低了成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为本实用新型在检测时的不意图；
[0012]附图标记:1、检测平台，2、环形凸台，3、第一平面，4、定位孔I，5、环形凹槽，6、外侧壁，7、定位孔Π，8、缺口，9、待检测转台轴承内圈，1、待检测转台轴承外圈，11、定位销I，12、定位销Π。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，包括一检测平台I，在检测平台I上设置有环形凸台2和底部为水平的环形凹槽5，其中，环形凸台2的外径与待检测转台轴承内圈9的内径相等，环形凹槽5环绕环形凸台2同轴设置，且两者之间具有第一平面3，在第一平面3上分布有若干定位孔14，且定位孔14的位置和数量与待测转台轴承内圈9上安装孔的位置和数量相吻合;所述环形凹槽5的直径与待检测转台轴承外圈10的外径相等，以使环形凹槽5的外侧壁6对待检测转台轴承外圈10进行定位，环形凹槽5的底部分布有定位孔Π7，且定位孔Π7的位置和数量与待测转台轴承外圈10上安装孔的位置和数量相吻合。
[0014]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进和限定:
[0015]如，所述环形凹槽5的内侧壁直径小于待检测转台轴承外圈10内径的最小尺寸且大于待检测轴承内圈9外径的最大尺寸，前者是为保证待测转台轴承外圈10能够顺利放入模具中，后者是为保证能够顺利取出待检测轴承内圈9;
[0016]又如，所述环形凹槽5的深度与待检测轴承外圈10相匹配，以使待测转台轴承外圈10的底部贴合在环形凹槽5的底部时，待测转台轴承内圈9的底部也能贴合于第一平面3，以实现转台轴承内外圈的同时检测。
[0017]再如，所述环形凹槽5的外侧壁6上开设有缺口8，以便于待测转台轴承外圈10的放入和取出。
【主权项】
1.一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，包括一检测平台(I)，其特征在于:在检测平台(I)上设置有环形凸台(2)和底部为水平的环形凹槽(5)，其中，环形凸台(2)的外径与待检测转台轴承内圈(9)的内径相等，环形凹槽(5)环绕环形凸台(2)同轴设置，且两者之间具有第一平面(3)，在第一平面(3)上分布有若干定位孔1(4)，且定位孔1(4)的位置和数量与待测转台轴承内圈(9)上安装孔的位置和数量相吻合;所述环形凹槽(5)的直径与待检测转台轴承外圈(10)的外径相等，以使环形凹槽(5)的外侧壁(6)对待检测转台轴承外圈(10)进行定位，环形凹槽(5)的底部分布有定位孔Π (7)，且定位孔Π (7)的位置和数量与待测转台轴承外圈(10)上安装孔的位置和数量相吻合。2.根据权利要求1所述的一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，其特征在于:所述环形凹槽(5)的内侧壁直径小于待检测转台轴承外圈(10)内径的最小尺寸且大于待检测轴承内圈(9)外径的最大尺寸，以保证待测转台轴承外圈(10)能顺利放入模具中，且能顺利取出待检测轴承内圈(9)。3.根据权利要求1所述的一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，其特征在于:所述环形凹槽(5)的深度与待检测轴承外圈(10)相匹配，以使待测转台轴承外圈(10)的底部贴合在环形凹槽(5)的底部时，待测转台轴承内圈(9)的底部贴合于第一平面(3)，以实现转台轴承内外圈的同时检测。4.根据权利要求1所述的一种检测转台轴承安装孔位置偏差的模具，其特征在于:所述环形凹槽(5)的外侧壁(6)上开设有缺口(8)，以便于待测转台轴承外圈(10)的放入和取出。
【文档编号】G01B5/00GK205505897SQ201620170847
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】宁晋, 范雨晴, 马莹
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司