一种金相试样镶嵌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金相试样镶嵌机，包括轴心位于同一直线上、用于夹持待镶嵌金相试样的第一夹具和第二夹具，第一夹具固定于金相试样镶嵌机机体上，第二夹具相对于第一夹具可上下移动地设置，第一夹具与第二夹具相对的端面上分别设有凹槽，该凹槽在垂直于轴心线方向上的截面为圆形，且凹槽的底面的直径小于凹槽在所述端面上开口的直径。由于第一夹具和第二夹具间相对形成的凹槽，通过金相试样镶嵌机对镶嵌粉和待镶嵌试样进行加温加压，加温成形后的试样具有与凹槽相同的倒角。
【专利说明】
一种金相试样镶嵌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种金相试样镶嵌机。
【背景技术】
[0002]在进行金相试验时，首先要对金相试样进行制备，对于某些微小、不易手拿的试样需要对其进行镶嵌，试样的镶嵌通常是通过金相试样镶嵌机完成的。
[0003]由于现有的金相试样镶嵌机的夹具为两端面为水平的圆柱体，根据这种金相试样镶嵌机镶嵌成形的试样，没有倒角，而且容易产生毛刺。由于镶嵌成形的试样不具有倒角使得操作人员在磨削过程中容易使手造成损伤，例如破皮、水泡等创伤及其普遍;而且在对磨削后的试样抛光时极易使抛光布皱起，导致样品飞出或抛光不均匀。
【实用新型内容】
[0004]为解决金相试样镶嵌机镶嵌出的试样没有倒角、容易产生毛刺的问题，本实用新型提供了一种金相试样镶嵌机。
[0005]本实用新型提供的金相试样镶嵌机，包括机体，所述金相试样镶嵌机还包括轴心位于同一直线上、用于夹持待镶嵌金相试样的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定于所述机体上，所述第二夹具相对于所述第一夹具可上下移动地设置，所述第一夹具与第二夹具相对的端面上分别设有凹槽，其中所述凹槽在垂直于轴心线方向上的截面为圆形，且所述凹槽的底面的直径小于所述凹槽在所述端面上开口的直径。
[0006]优选地，所述凹槽的内侧面为斜平面或者为弯曲弧面。
[0007]优选地，所述凹槽在所述端面上开口的直径等于所述端面的直径。
[0008]优选地，所述凹槽的深度为Icm0
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的金相试样镶嵌机，由于第一夹具和第二夹具间相对形成的凹槽，通过金相试样镶嵌机对镶嵌粉和待镶嵌试样进行加温加压，加温成形后的试样具有与凹槽相同的倒角，解决了现有的镶嵌成形的试样不具有倒角、容易产生毛刺的问题，避免了后续磨削中对操作人员造成伤害，解决了抛光过程中抛光布皱起的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型金相试样镶嵌机内部结构示意简图；
[0011 ]图2为本实用新型金相试样镶嵌机第一夹具主视图；
[0012]图3为本实用新型金相试样镶嵌机第二夹具主视图；
[0013]图4为本实用新型金相试样镶嵌机第一夹具俯视图；
[0014]图5为本实用新型金相试样镶嵌机镶嵌成形后的金相试样主视图；
[0015]图6为本实用新型金相试样镶嵌机镶嵌成形后的金相试样俯视图；
[0016]附图标记说明:第一夹具I，第二夹具2，凹槽3，待镶嵌金相试样4，钢模套5，旋钮6，倒角7。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做出进一步详细的说明。
[0018]参照图1、图2与图3，本实用新型提供的金相试样镶嵌机包括轴心位于同一直线上、用于夹持待镶嵌金相试样的第一夹具I和第二夹具2，其中第一夹具I固定于金相试样镶嵌机机体内，第二夹具2相对于第一夹具I可上下滑动地设置，第一夹具I与第二夹2具相对的端面上分别设有内侧面为斜平面或弯曲弧面(图未示出)、形状完全相同的凹槽3，其中凹槽3在垂直于轴心线方向上的截面为圆形，且凹槽3的底面直径小于该凹槽3在第一夹具I和第二夹具2端面上开口的直径。其中第一夹具I放置于金相试样镶嵌机的钢模套5内，第二夹具2固定于金相试样镶嵌机机体内的丝杆(图未示出)上，通过转动与丝杆相连的部件保证第二夹具2相对于第一夹具I上下滑动，由于未使用状态时的第一夹具I是放置在钢模套5内的第二夹具2的上端，转动丝杆还能够通过第二夹具2推动第一夹具I上移，进而取出第一夹具I;凹槽3的底面直径比第一夹具I第二夹具2上开口的端面直径小和凹槽3的内侧面为斜平面或弯曲弧面就保证了镶嵌成形后的试样两端具有倒角7。镶嵌成形后的金相试样解决了现有的镶嵌成形的试样不具有倒角、容易产生毛刺的问题，避免了后续磨削过程中对操作人员手部造成伤害，解决了抛光过程中抛光布皱起导致样品飞出或抛光不均匀的问题。
[0019]参照图2、图3与图4，凹槽3在第一夹具I和第二夹具2端面上开口的直径等于端面的直径，这种设置使得镶嵌成形后的试样上的倒角的最大直径与第一夹具I和第二夹具2的直径相同，第一夹具上I和第二夹具上2相对的端面到凹槽3底面的距离为凹槽3的深度，其中该深度为lcm，凹槽3的深度为Icm保证镶嵌成形的金相试样倒角深度不会太长也不会太短，保证后续金相试样的磨削更好进行。
[0020]参照图1、图5与图6，在需要对待镶嵌金相试样镶嵌时，打开金相试样镶嵌机上端旋钮6，首先取出第一夹具I，操作金相试样镶嵌机内控制第二夹具2滑动的部件，使第二夹具2上移到与镶嵌机上端平台相齐平的位置，将待镶嵌金相试样4需要观测的端面一侧放置于第二夹具2上，转动镶嵌机手轮使第二夹具2下滑到镶嵌机内部，向钢模套5内加入足够的电玉粉，再将第一夹具I放入镶嵌机钢模套5内，抒紧旋钮6，通过调试金相试样镶嵌机相应温度、压力对待镶嵌试样和电玉粉加温加压后成形，镶嵌成形后的金相试样两端即形成了与第一夹具I和第二夹具2上的凹槽相对应的倒角7。
[0021]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金相试样镶嵌机，包括机体，所述金相试样镶嵌机还包括轴心位于同一直线上、用于夹持待镶嵌金相试样的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定于所述机体上，所述第二夹具相对于所述第一夹具可上下滑动地设置，其特征在于，所述第一夹具与第二夹具相对的端面上分别设有凹槽，其中所述凹槽在垂直于轴心线方向上的截面为圆形，且所述凹槽的底面的直径小于所述凹槽在所述端面上开口的直径。2.根据权利要求1所述的金相试样镶嵌机，其特征在于，所述凹槽的内侧面为斜平面或者为弯曲弧面。3.根据权利要求1所述的金相试样镶嵌机，其特征在于，所述凹槽在所述端面上开口的直径等于所述端面的直径。4.根据权利要求1所述的金相试样镶嵌机，其特征在于，所述凹槽的深度为lcm。
【文档编号】G01N1/36GK205506511SQ201520920394
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年11月18日
【发明人】李汉荣, 杨楠, 唐小玲
【申请人】北京汽车研究总院有限公司