一种金相检测用载物盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金相检测用载物盘，该金相检测用载物盘为圆盘状，所述金相检测用载物盘的中心位置设有圆形的主观察孔，所述金相检测用载物盘上还设有辅助观察孔，所述辅助观察孔位于主观察孔的一侧且与主观察孔连通，所述辅助观察孔的最大宽度小于主观察孔的直径，所述辅助观察孔的宽度在沿着半径的延伸方向上逐渐缩小。金相检测用载物盘可以通过辅助观察孔为直径小的检测对象提供放置位置，从而在金相检测过程中避免镶嵌步骤，达到简化检测过程、检测操作方便的优点。
【专利说明】
一种金相检测用载物盘
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种金相检测用载物盘。
【背景技术】
[0002]在高压油管的生产工艺中有对金属材料的金相检测，金相检测采用专用的检测设备，在该检测设备上有用于放置被检测物的载物盘。现有技术中此类载物盘上只设有一个圆形的观察孔，由于载物盘为标准计量工具，故载物盘的观察孔的尺寸都相同。检测对象的直径大于载物盘的观察孔的直径时，可以直接把检测对象放置在载物盘上;检测对象的直径小于载物盘的观察孔的直径时，若将检测对象直接放在载物盘上，检测对象会因为观察孔太大而从载物盘上掉落，故现有技术中为了满足对小直径的检测对象的检测要求，通常会将检测对象镶嵌到镶嵌样品中，检测对象与镶嵌样品合为一体以模拟直接较大的检测对象的外形尺寸。因此，现有技术对直径小的高压油管的材料做金相检测都需要做镶嵌样品，如此，检测周期长、步骤繁琐。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于直径小的金属管材的使用方便、无需镶嵌步骤的金相检测用载物盘。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:该金相检测用载物盘为圆盘状，所述金相检测用载物盘的中心位置设有圆形的主观察孔，所述金相检测用载物盘上还设有辅助观察孔，所述辅助观察孔位于主观察孔的一侧且与主观察孔连通，所述辅助观察孔的最大宽度小于主观察孔的直径，所述辅助观察孔的宽度在沿着半径的延伸方向上逐渐缩小。
[0005]载物盘在主观察孔的一侧设置辅助观察孔，而且辅助观察孔的宽度小于主观察孔的直径，辅助观察孔呈长条状，这样直径小的金属管材的检测对象就可以直接放置在载物盘上，而无需镶嵌步骤。
[0006]辅助观察孔的优选结构可以是等腰梯形的上边设置半圆形的形状，所述金相检测用载物盘在辅助观察孔处的边缘为直线形。
[0007]辅助观察孔的优选结构可以是椭圆形，即金相检测用载物盘在辅助观察孔处的边缘为弧形。
[0008]本实用新型采用上述技术方案:金相检测用载物盘可以通过辅助观察孔为直径小的检测对象提供放置位置，从而在金相检测过程中避免镶嵌步骤，达到简化检测过程、检测操作方便的优点。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步具体说明。
[0010]图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型第一种实施例。
[0012]该金相检测用载物盘为圆盘状，金相检测用载物盘的中心位置设有圆形的主观察孔I，金相检测用载物盘上还设有辅助观察孔2，辅助观察孔2位于主观察孔I的一侧且与主观察孔I连通，辅助观察孔2的最大宽度小于主观察孔I的直径，辅助观察孔2的宽度在沿着半径的延伸方向上逐渐缩小。金相检测用载物盘在辅助观察孔2处的边缘为直线形，辅助观察孔2呈等腰梯形的上边设置半圆形的形状。
[0013]本实用新型第二种实施例，本实施例与第一种实施例的不同之处在于金相检测用载物盘在辅助观察孔2处的边缘为弧形，辅助观察孔2呈半个椭圆形。
【主权项】
1.一种金相检测用载物盘，该金相检测用载物盘为圆盘状，所述金相检测用载物盘的中心位置设有圆形的主观察孔(I)，其特征在于:所述金相检测用载物盘上还设有辅助观察孔(2)，所述辅助观察孔(2)位于主观察孔(I)的一侧且与主观察孔(I)连通，所述辅助观察孔(2)的最大宽度小于主观察孔(I)的直径，所述辅助观察孔(2)的宽度在沿着半径的延伸方向上逐渐缩小。2.根据权利要求1所述金相检测用载物盘，其特征在于:所述金相检测用载物盘在辅助观察孔(2)处的边缘为直线形。3.根据权利要求1所述金相检测用载物盘，其特征在于:所述金相检测用载物盘在辅助观察孔(2)处的边缘为弧形。
【文档编号】G01N1/36GK205506512SQ201620115101
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】弓希波
【申请人】浙江奥加汽车零部件制造有限公司