一种试样磨制的金相夹具的制作方法

本实用新型属于一种金相检测用装置，具体涉及一种试样磨制的金相夹具。

背景技术：

相检验是应用金相学方法检查金属或非金属材料内部宏、微观组织的工作。金相检验的主要过程包括：取样、镶样、磨制、抛光、组织显示等，其中磨抛工序对金相样品质量的影响最为显著。磨制工序一般是把切割后的样品按照从粗到细的顺序在不同粒度砂纸上磨制，尽量消除较粗的磨痕，为样品的抛光做好准备，同时要是使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织。

《GB/T13298-1991金属显微组织检验方法》中记载了试样截取的方向、部位、数量应根据金属制造的方法，检验目的，技术条件或双方协议的规定进行。不同取样方向的样品可以用于研究材料不同方面的金相特征。当样品形状不规则或磨制方向的尺寸过于细薄时，应使用机械镶嵌法、树脂镶嵌法、热压镶嵌法、浇注镶嵌法等方法镶嵌后再对样品进行磨制。目前专利文献中公开的大部分磨制抛光夹具仅针对柱状样品沿横截面磨制而开发，例如CN 203680050U公开的《一种用于手工磨制金相试样的夹具》、CN 202735149U公开的《金相分析的磨件辅助夹具》等。虽然CN 204177661U公开的《一种可快速装夹的通用型金相试样夹具》也可用于压紧柱状样品进行轴向磨制，但是该金相试样夹具的定位垫板与样品的接触面为一平面，无法有效地压紧沿轴向磨制的圆棒状试样，仅靠夹紧螺钉压紧样品，在磨制的过程中柱状样品容易发生旋转及错位，同时该金相试样夹具也无法同时磨制多件柱状样品。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种试样磨制的金相夹具。

本实用新型的技术方案是：一种试样磨制的金相夹具，包括中空矩形状的套体和矩形状的夹头，所述套体中等间距平行形成固定梁，所述固定梁、套体内壁之间围成装配孔，所述套体下端形成与固定梁平行的卡槽，套体侧壁处形成与装配孔连通的压紧螺孔，所述固定梁上端的螺纹沉孔中设置有螺杆，所述夹头下端形成插入到装配孔中的插块，所述相邻插块侧壁之间围成与固定梁相扣合的装配槽，所述装配槽槽底形成通孔，所述螺杆穿过通孔后与蝶形螺母相固定，所述插块下端设置有压紧试样的弹性压块，所述固定梁、卡槽下端均设置有支撑试样的支撑块。

所述插块下方形成缩口型梯形状的固定槽。

所述弹性压块上端形成插入到固定槽中梯形状的固定块，所述弹性压块侧壁形成装配斜面，所述弹性压块下端面为圆弧面，所述圆弧面中形成弧形凹槽，压紧螺钉螺纹端从压紧螺孔中旋出后插入到弧形凹槽中。

所述装配斜面与弹性压块下端面之间的夹角为50°~60°。

所述支撑块下端形成长条状的阶梯孔，锁紧螺钉穿过阶梯孔将支撑块固定，所述支撑块的侧壁形成支撑试样用的支撑斜面。

所述支撑斜面下方形成压紧平面。

所述卡槽槽底与固定梁下端面平齐。

所述弧形凹槽的长度小于压紧螺钉的螺纹长度。

所述圆弧面的半径大于弧形凹槽的弧面半径。

本实用新型通过支撑块、弹性压块实现试样的压紧，通过螺杆、锁紧螺钉、压紧螺钉实现多维度的固定定位，解决了现有技术中样品在磨制过程中容易旋转、错位的问题，多件试样在磨制过程中相对独立，不互相影响，通过装配不同角度的支撑块，可以实现多件不同截面样品同时磨制的功能，解决了手工磨制柱状样品效率低下、操作困难等问题。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构立体图；

图2 是本实用新型的俯视图；

图3 是图2中沿A-A截面的剖视图；

图4 是图2中沿B-B截面的剖视图；

图5 是图2中沿C-C截面的剖视图；

图6 是本实用新型夹持长方体试样的仰视图；

图7 是图6中沿D-D截面的剖视图；

图8 是本实用新型中套体的立体图；

图9 是本实用新型中弹性压块的立体图；

图10 是本实用新型中夹持柱状试样支撑块立体图；

图11 是本实用新型中夹持长方体试样支撑块立体图；

其中：

1 套体 2 夹头

3 固定梁 4 装配孔

5 卡槽 6 螺纹沉孔

7 压紧螺孔 8 插块

9 装配槽 10 固定槽

11 通孔 12 弹性压块

13 螺杆 14 蝶形螺母

15 支撑块 16 锁紧螺钉

17 压紧螺钉 18 试样

19 固定块 20 装配斜面

21 圆弧面 22 弧形凹槽

23 阶梯孔 24 支撑斜面

25 压紧平面。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~11所示，一种试样磨制的金相夹具，包括中空矩形状的套体1和矩形状的夹头2，所述套体1中等间距平行形成固定梁3，所述固定梁3、套体1内壁之间围成装配孔4，所述套体1下端形成与固定梁3平行的卡槽5，套体1侧壁处形成与装配孔4连通的压紧螺孔7，所述固定梁3上端的螺纹沉孔6中设置有螺杆13，所述夹头2下端形成插入到装配孔4中的插块8，所述相邻插块8侧壁之间围成与固定梁3相扣合的装配槽9，所述装配槽9槽底形成通孔11，所述螺杆13穿过通孔11后与蝶形螺母14相固定，所述插块8下端设置有压紧试样18的弹性压块12，所述固定梁3、卡槽5下端均设置有支撑试样18的支撑块15。

所述的支撑块15、弹性压块12对试样18实现压紧固定，并且使试样18的侧部探出支撑块15的下端面，实现试样18的磨制。

所述插块8下方形成缩口型梯形状的固定槽10。

所述弹性压块12上端形成插入到固定槽10中梯形状的固定块19，所述弹性压块12侧壁形成装配斜面20，所述弹性压块12下端面为圆弧面21，所述圆弧面21中形成弧形凹槽22，压紧螺钉17螺纹端从压紧螺孔7中旋出后插入到弧形凹槽22中。

所述的固定块19截面与固定槽10相配合，从而使固定块19能够从侧方插入到固定槽10中，从而使弹性压块12固定在插块8的下端面上。

所述的圆弧面21在压紧柱状的试样18时，能够有效的提高圆弧面21与试样18的接触面积。

所述装配斜面20与弹性压块12下端面之间的夹角为50°~60°。

所述支撑块15下端形成长条状的阶梯孔23，锁紧螺钉16穿过阶梯孔23将支撑块15固定，所述支撑块15的侧壁形成支撑试样18用的支撑斜面24。

当所述的试样18呈柱状时通过圆弧面21、相邻的支撑斜面24对试样18进行固定。

所述支撑斜面24下方形成压紧平面25。

当所述的试样18呈长方体时通过圆弧面21、相邻的压紧平面25对试样18进行固定。

所述卡槽5槽底与固定梁3下端面平齐。

所述弧形凹槽22的长度小于压紧螺钉17的螺纹长度。

所述圆弧面21的半径大于弧形凹槽22的弧面半径。

本实用新型磨制柱状试样18的工作过程如下：

把柱状样品18放置在相邻两个支撑斜面24之间，调节支撑块15之间的距离使柱状样品18侧面需要磨制的部分露出支撑块15的下端面1mm~3mm，拧紧锁紧螺钉16，将支撑块15与固定梁3、卡槽5固定。调节蝶形螺母14，带动夹头2、弹性压块12向下压紧柱状样品18。旋入压紧螺钉17，对弹性压块12进行固定。固定完毕后，开始后续对柱状样品18探出端进行磨制。

本实用新型磨制长方体试样18的工作过程如下：

把长方体样品18放置在相邻两个压紧平面25之间，调节支撑块15之间的距离使长方体样品18侧面需要磨制的部分露出支撑块15的下端面1mm~3mm，拧紧锁紧螺钉16，将支撑块15与固定梁3、卡槽5固定。调节蝶形螺母14，带动夹头2、弹性压块12向下压紧长方体样品18。旋入压紧螺钉17，对弹性压块12进行固定。固定完毕后，开始后续对长方体样品18探出端进行磨制。

本实用新型通过支撑块、弹性压块实现试样的压紧，通过螺杆、锁紧螺钉、压紧螺钉实现多维度的固定定位，解决了现有技术中样品在磨制过程中容易旋转、错位的问题，多件试样在磨制过程中相对独立，不互相影响，通过装配不同角度的支撑块，可以实现多件不同截面样品同时磨制的功能，解决了手工磨制柱状样品效率低下、操作困难等问题。