一种内卡钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种内卡钳，属于机械加工常用量具一类，克服了现有技术卡钳在测量过程中误差较大的问题。其结构含有：弧形固定支架1、弹簧2、螺杆3、手柄4、定位螺母5、量爪6；所述的量爪6、弧形支架1铆钉连接：手柄4与弧形支架1焊接连接：螺杆3与弹簧2、定位螺母5连接；螺杆3穿过量爪6爪腰部位活动连接，弹簧2在两个量爪6中间；所述量爪6是圆弧形，爪尖部位成片状。本卡钳结构简单，操作便捷，测量准确，成本低廉，应用范围广。
【专利说明】
_种内卡钳
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械加工常用的量具一类。
【背景技术】
[0002]在机械加工现场零部件测量工作中，有一些零部件的的几何尺寸由于受到特殊形状的的影响，且零部件本身图纸对于其尺寸误差的要求不高，且常用的测量工具例如游标卡尺、钢直尺、卷尺等无法进行测量，须采用内卡钳进行测量。但现有技术的内卡钳在测量时量爪之间没有对测量尺寸的定位，受到外力影响较大，其测量尺寸误差率较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术卡钳在测量过程中误差较大问题。
[0004]—种内卡钳，其结构含有:弧形固定支架1、弹簧2、螺杆3、手柄4、定位螺母5、量爪6;所述的量爪6、弧形固定支架I铆钉连接:手柄4与弧形支架I焊接连接:螺杆3与弹簧2、定位螺母5连接;螺杆3穿过量爪6爪腰部位活动连接，弹簧2在两个量爪6中间;所述量爪6是圆弧形，爪尖部位成片状。
[0005]本卡钳的优点是:结构简单，操作便捷，测量准确，成本低廉，应用范围广。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构及工作方式示意图，
[0007]图中:I弧形固定支架、2弹簧、3螺杆、4手柄、5定位螺母、6量爪、7工件。
【具体实施方式】
[0008]如附图所示的一种卡钳，其结构有:弧形固定支架1、弹簧2、螺杆3、手柄4、定位螺母5、量爪6;所述的量爪6、弧形支架I铆钉连接:手柄4与弧形支架I焊接连接:螺杆3与弹簧
2、定位螺母5连接，螺杆3穿过量爪6爪腰部位活动连接，弹簧2在两个量爪6中间;所述量爪6是圆弧形，爪尖部位成片状，钳角是两量爪的顶尖。
[0009]工件7内孔凹槽作为被测对象。量爪6测量孔径时爪尖与工件7内孔壁点接触，爪的两侧不会与孔壁相碰而发生干涉。
[0010]使用方法:
[0011]1.调试该卡钳的各个部件是否完好，且活动正常。
[0012]2.内卡钳测量工件7内径，先调整内卡钳的量爪6开度，看所测量零件的内径尺寸是否在该卡钳的测量范围内。
[0013]3.先将卡钳的两个量爪6用手收紧到能轻松进入工件7内孔的尺寸，放进内孔，用左手的拇指和食指扭住两个卡脚的下部卡脚，靠弹簧2的弹力使它张开，应使两个钳角的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳角的两个测量面应是内孔直径的两端点。
[0014]4.测量时应将下面的钳角的测量面停在工件7内孔壁上作为支点，上面的钳角向孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳角的两个测量面已处于内孔直径的两端点了，然后将定位螺母5锁紧到该位置。
[0015]5.用手收紧两个卡爪，轻轻将卡钳移除，避免与孔径的内壁磕碰；出来后将卡钳量爪轻轻松开，此时定位后两钳角间的距离就是所测量孔径的内径尺寸。
[0016]6.测量时应注意几个方面:
[0017]a.测量时比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比内孔径小了；
[0018]b.如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了；
[0019]c.内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有I?2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等；
[0020]d.测量时不要用手抓住卡钳量爪测量，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。
[0021]本卡钳由于是采用弹簧调节量爪的张合，通过定位螺母对测量尺寸的定位，故对测量结果影响小。
【主权项】
1.一种内卡钳，其特征是:其结构含有弧形固定支架(I)、弹簧(2)、螺杆(3)、手柄(4)、定位螺母(5)、量爪(6);所述的量爪(6)、弧形支架(I)铆钉连接:手柄(4)与弧形固定支架(I)焊接连接:螺杆(3)与弹簧(2)、定位螺母(5)连接;螺杆(3)穿过量爪(6)爪腰部位活动连接，弹簧(2)在两个量爪(6)中间;所述量爪(6)是圆弧形，爪尖部位成片状。
【文档编号】G01B3/22GK205655753SQ201620375636
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620375636.9, CN 201620375636, CN 205655753 U, CN 205655753U, CN-U-205655753, CN201620375636, CN201620375636.9, CN205655753 U, CN205655753U
【发明人】常立远, 忽俊成, 张亚兵, 张永恺, 陈军, 单发良
【申请人】兰州兰石重型装备股份有限公司