半成品锂电池短路测试装置的制造方法
【专利摘要】半成品锂电池短路测试装置，包括：绝缘底板；设置于绝缘底板上的锂电池放置台，锂电池放置台的一端部具有一安装凹槽，安装凹槽内设置有一对间隔布置的固定导电块，安装凹槽内固定导电块旁侧设置有安装座，安装座上设置有极耳夹，极耳夹与一弹性连接片相连，所述连接片上设置有极耳压块，所述极耳压块的底面上设置了一对间隔布置的导电压块，所述导电压块的位置与所述固定导电块的位置相对应；设置于所述绝缘底板上的活动导电块，所述活动导电块位于所述固定导电块的旁侧，所述活动导电块与设置于所述绝缘底板上的移动控制单元相连并可在所述移动控制单元的控制下往复移动，从而靠近或远离所述固定导电块。本实用新型内阻小、耐电解液腐蚀。
【专利说明】
半成品锂电池短路测试装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电池制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种半成品锂离子电池的短路测试设备。
【背景技术】
[0002]随着锂离子电池的广泛应用及生产技术的完善，锂离子的市场占有率也越来越高，企业为了满足市场的需求和降低产品的成本必须控制好产品的合格率，因此在生产中需要对锂电池的性能进行检测。半成品锂离子电池性能测试过程中，电池短路测试是一道非常重要的工序。现有的测试设备在以下方面还存在待改进的地方:1.两极耳之间的绝缘问题;2.设备本身的绝缘问题;3.导电块内阻大;4.电解液会腐蚀导电块，导致导电块使用寿命短;5.电池燃烧后的残留物粘在导电块上，导致内阻增大，残留物不易清理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种导电内阻小、绝缘性能佳的半成品锂电池短路测试
目.ο
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:
[0005]半成品锂电池短路测试装置，包括:绝缘底板;设置于所述绝缘底板上的锂电池放置台，所述锂电池放置台的一端部具有一安装凹槽，所述安装凹槽内设置有一对间隔布置的固定导电块，所述安装凹槽内固定导电块旁侧设置有安装座，所述安装座上设置有极耳夹，所述极耳夹与一弹性连接片相连，所述连接片上设置有极耳压块，所述极耳压块的底面上设置了一对间隔布置的导电压块，所述导电压块的位置与所述固定导电块的位置相对应;设置于所述绝缘底板上的活动导电块，所述活动导电块位于所述固定导电块的旁侧，所述活动导电块与设置于所述绝缘底板上的移动控制单元相连并可在所述移动控制单元的控制下往复移动，从而靠近或远离所述固定导电块。
[0006]本实用新型的固定导电块、活动导电块、导电压块为镀金的黄铜块体。
[0007]本实用新型的移动控制单元为电机或气缸。
[0008]本实用新型还包括一箱体，所述绝缘底板固定在所述箱体的下面板上。
[0009]本实用新型的箱体的顶板上设置有一排气孔。
[0010]本实用新型的箱体的前面板通过合页与所述箱体的侧面板相连。
[0011]本实用新型的箱体的前面板上设置一有机玻璃观察窗。
[0012]本实用新型的绝缘底板、锂电池放置台为非金属合成石板。
[0013]本实用新型的极耳压块、安装座为非金属合成石块体。
[0014]由以上技术方案可知，本实用新型的测试装置采用一绝缘底板安装各测试原件，保证了产品测试时的绝缘环境，同时采用可以动的导电块及极耳夹配合短路测试，结构简单、内阻小，耐电解液腐蚀。更进一步的，将测试装置设置于箱体内，电池燃烧后的残留物易清理，电池燃烧产生的烟易收集和排出，有利于保护环境。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例另一个角度的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型箱体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所示，本实用新型的半成品锂电池短路测试装置包括绝缘底板1、锂电池放置台2、极耳夹3、极耳压块5、固定导电块7、活动导电块8、导电压块9及移动控制单元10。
[0020]锂电池放置台2固定在绝缘底板I上，锂电池放置台2的一端具有一安装凹槽(未标号)，安装凹槽上设置有一对间隔布置的固定导电块7，安装凹槽内固定导电块7旁侧设置有用于固定极耳夹3的安装座6，极耳夹3通过螺纹紧固件与安装座6相固定，极耳夹3与弹性的连接片4相连，连接片4上设置有极耳压块5，极耳压块5的底面上设置了一对间隔布置的导电压块9，导电压块9的位置与固定导电块7的位置相对应，当锂电池放在锂电池放置台2上时，锂电池的极耳朝向固定导电块7且放置于固定导电块7的上表面上，极耳夹3使导电压块9压在极耳上。
[0021]绝缘底板I上设置有移动控制单元10，活动导电块8与移动控制单元10相连，活动导电块8位于固定导电块7的旁侧，活动导电块8可在移动控制单元10的控制下往复移动，从而靠近或远离固定导电块7。本实用新型的移动控制单元10可为电机或气缸。绝缘底板1、锂电池放置台2、极耳压块5、安装座6可采用不易燃烧的非金属黑色合成石制成，从而达到绝缘效果。固定导电块7、活动导电块8、导电压块9可采用镀金的黄铜。
[0022]要对锂电池进行短路测试时，打开极耳夹3，将锂电池放在锂电池放置台2上，合上极耳夹3，使导电压块9压在固定导电块7上，从而将极耳压紧;移动控制单元10控制活动导电块8向靠近固定导电块7的方向移动，直至其移动至与固定导电块7相接触，此时，锂电池的正、负极导通，使电池短路，从而进行测试。本实用新型具有内阻小，耐电解液腐蚀，残留物易清理的优点。
[0023]如图3所示，作为本实用新型的一个优选实施例，可将测试装置放置于一箱体11内，将测试装置的绝缘底板固定在箱体11的下面板上。为了便于集中排放电池短路后产生的烟气，可在箱体11的顶板上加工一排气孔(未标号)，该排气孔可与带抽风机的排烟管相连，从而将烟气集中抽出，防止工作环境被污染。更优选的，箱体11的前面板12通过合页14与箱体11的侧面板相连，从而可以打开或关闭箱体11，当前面板12关上时，可通过锁扣15将其扣紧，防止其随意打开导致烟气外漏。此外，前面板12上还可设置一有机玻璃观察窗13，方便观察实验进程。
[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。
【主权项】
1.半成品锂电池短路测试装置，其特征在于，包括: 绝缘底板； 设置于所述绝缘底板上的锂电池放置台，所述锂电池放置台的一端部具有一安装凹槽，所述安装凹槽内设置有一对间隔布置的固定导电块，所述安装凹槽内固定导电块旁侧设置有安装座，所述安装座上设置有极耳夹，所述极耳夹与一弹性连接片相连，所述连接片上设置有极耳压块，所述极耳压块的底面上设置了一对间隔布置的导电压块，所述导电压块的位置与所述固定导电块的位置相对应； 设置于所述绝缘底板上的活动导电块，所述活动导电块位于所述固定导电块的旁侧，所述活动导电块与设置于所述绝缘底板上的移动控制单元相连并可在所述移动控制单元的控制下往复移动，从而靠近或远离所述固定导电块。2.根据权利要求1所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:所述固定导电块、活动导电块、导电压块为镀金的黄铜块体。3.根据权利要求1所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:所述移动控制单元为电机或气缸。4.根据权利要求1所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:还包括一箱体，所述绝缘底板固定在所述箱体的下面板上。5.根据权利要求4所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:所述箱体的顶板上设置有一排气孔。6.根据权利要求4所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:所述箱体的前面板通过合页与所述箱体的侧面板相连。7.根据权利要求4所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:所述箱体的前面板上设置一有机玻璃观察窗。8.根据权利要求1所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:所述绝缘底板、锂电池放置台为非金属合成石板。9.根据权利要求1所述的半成品锂电池短路测试装置，其特征在于:所述极耳压块、安装座为非金属合成石块体。
【文档编号】G01R31/36GK205656286SQ201620103146
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年2月1日 公开号201620103146.3, CN 201620103146, CN 205656286 U, CN 205656286U, CN-U-205656286, CN201620103146, CN201620103146.3, CN205656286 U, CN205656286U
【发明人】徐延铭, 吴英莲, 杨学英
【申请人】珠海光宇电池有限公司