钟表的制作方法

专利名称：钟表的制作方法
技术领域：
本发明涉及机芯经由中框而配设在壳体内的携带钟表等的钟表。
背景技术：
钟表的机芯一般地经由中框而内置于壳体，如果机芯晃动，则有时候招致各种不良情况。根据这样的事情，已知一种作为现有技术的钟表，该钟表将具有舌片状的刚体部和板簧状的弹性体部的金属制的固定片旋紧于机芯，将该固定片的弹性体部的前端部以压接在形成于壳体的内表面的凹部的平面状的承受面并持有初期挠曲的状态收纳于凹部，并且，将固定片的刚体部的前端部以从前述承受面离开的状态收纳于凹部，由此，防止机芯的晃动而提高耐冲击性(例如，参照专利文献1)。该现有技术涉及的钟表，相对于在其落下时等施加的冲击，由于首先弹性体部产生弹性变形而缓和冲击力，接着刚体部与凹部的承受面相接而承受冲击，因而能够防止机芯的晃动，并且也能够耐强烈的冲击。专利文献1 日本特开2000-162332号公报

发明内容
但是，专利文献1所记载的技术，虽然有效地防止了机芯的向着钟表的厚度方向的晃动，但是，关于钟表落下时的机芯的向着钟表的径向的晃动防止，并不那么有效。而且， 尽管弹性体部的前端部弹性地压接于凹部，但是，伴随着长期的使用，板簧的弹性体部的弹簧性劣化，因而在这种情况下，机芯成为容易向着钟表的径向晃动。如果存在着这样的晃动，则向机芯的冲击变得过大，机芯损伤的可能性提高。尤其是，由于机芯是机械式的，因而在支撑该机芯的中框为金属制的情况下，由于晃动部件的总重量增加，与此相应地钟表落下时的冲击力也增加，因而进一步提高了机芯损伤的可能性。另外，如果为使支撑机芯的中框的外周面与壳体的内周面紧密地接触且这些内外周之间的间隙消失的构成，那么不产生机芯向着径向的晃动。但是，如果这样，则不仅中框向壳体的组装变得困难，而且分拆也是不可能的，因而实际上，在中框的外周面和壳体的内周面之间不得不设置嵌合间隙。所以，难以有效地防止以该间隙为原因的机芯向着径向的晃动而提高机芯的耐冲击性。本发明的目的在于，提供一种尽管能够分拆装配但能够提高机芯的耐冲击性的钟表。本发明涉及的钟表，具备壳体、中框、机芯以及多个弹性体。壳体具备在内周面具有环状的承受部的柱壳、安装于该柱壳的厚度方向一端部的玻璃以及安装于前述柱壳的厚度方向另一端部的背盖；中框在外周面具有卡合部，使该卡合部从前述背盖侧卡合于所述承受部，并且，在前述内周面和前述外周面之间形成间隙而内置于前述壳体；机芯被该中框的内侧支撑而内置于前述壳体；多个弹性体能够弹性变形，以从前述外周面突出的方式分别安装于前述中框的多处，以被前述内周面和前述外周面夹着并与前述间隙一致的方式弹性变形。在本发明中，柱壳的承受部能够由在柱壳的内侧一体地突出的内向凸部或台阶部等形成。背盖可以具有使壳体的内置物成为可透视的透视部件，也可以不具有该透视部件。 再者，在作为背盖具有透视部件且通过该透视部件能够目视确认的骨架形的钟表而实施的情况下，为了进一步提高钟表的设计性，优选地，在中框的目视确认的面施行电镀或镂金等装饰要素。在本发明中，中框的卡合部能够由从中框的外周面突出至外侧的外向凸部或台阶部等形成。在本发明中，在机芯为机械式的情况下，为了中框等不因机芯重量而变形 破损， 优选地，一般地由坚固性比合成树脂更高的金属形成中框。但是，也能够由合成树脂形成中框，在这种情况下，采用具有与金属同等的强度的合成树脂即可。另外，在本发明中，虽然能够在机芯方面适宜使用机械式的机芯，但是也能够使用机械式以外的机芯。在本发明中，多个弹性体，能够由DUraCOn(商品名)之类的聚缩醛树脂等合成树脂或硬质橡胶等形成。在本发明中，在弹性体为相对于柱壳的内周面不进行点状接触而是沿着柱壳的内周面拥有规定长度而接触(换言之，弹性体具有平面观察时成为圆弧状的缓冲部位，以与该缓冲部位的形状相应的长度沿着柱壳的内周面进行接触)的构成的情况下，使用至少两个该弹性体即可。在使用两个这样构成的弹性体的情况下，将这两个弹性体沿着中框的周向隔开180度而配设于中框即可。另外，在弹性体为相对于柱壳的内周面进行点状接触的构成的情况下，优选地，使用至少三个该弹性体并沿着中框的周向等间隔地配设这些弹性体。再者，在本发明中，弹性体仅由被柱壳的内周面和中框的外周面夹着的缓冲部位形成，也能够粘附并安装于中框的外周面。但是，虽然弹性体为由向中框的安装部位和被柱壳的内周面和中框的外周面夹着而弹性变形的缓冲部位形成的构成，这在通过安装部位的向中框的卡住而使弹性体难以从中框脱离的方面是优选的。另外，前述缓冲部位优选为这样的构成在将中框插入柱壳内而进行装配时，弹性体为了难以卡住于柱壳的背盖侧开口缘而为前端较细的形状，该缓冲部位具有倾斜状的引导面。在这种情况下，将缓冲部位形成为半球状、梯形状或者圆锥台状等即可。另外，本发明，能够适用于携带钟表，例如手表或怀表等，并且，在作为手表而实施的情况下，能够作为内置了机械式的机芯的潜水表形的手表而适宜地实施。在本发明中，在支撑机芯的中框的内周面和内置了该中框的壳体所具备的柱壳的内周面之间形成有间隙，并且，被这些内周面和外周面夹着的弹性体能够弹性变形。因此， 在没有将背盖安装于柱壳的状态下，能够使各弹性体弹性变形并相对于柱壳内而装卸支撑机芯的中框。即，本发明涉及的钟表是能够分拆装配的。再者，在本发明中，尽管在中框的外周面和柱壳的内周面之间形成间隙，但是这些内周面和外周面将安装于中框的各弹性体以弹性变形的状态夹着。由此，抑制了中框和被其支撑的机芯因前述间隙而相对于柱壳沿着该柱壳的径向移动。并且，在钟表落下等的情况下，能够通过各弹性体的弹性变形来缓和与此相伴的冲击。所以，依照本发明所涉及的钟表，能够提高机芯的耐冲击性。在本发明的优选方式中，其特征在于，前述中框具有多个沿着其径向延伸的安装孔，前述弹性体由插入前述安装孔的基体以及比该基体和前述安装孔更为大径且一体地设于前述基体的一端的头部构成，该弹性体将前述基体插入前述安装孔并使前述头部比前述外周面更突出而被安装于前述中框。在该优选方式中，通过将弹性体的基体插入中框的安装孔的简单的工夫，从而不需要旋紧或粘接固定，就能够将弹性体安装于中框。并且，通过基体的向中框的卡住，从而能够难以卸下安装于中框的弹性体。在本发明的优选方式中，其特征在于，前述基体具有以前述头部为底的中空部而成为圆筒状，该中空部在前述基体的另一端敞开。在该优选方式中，由于中空部使基体容易弹性变形，因而基体的向中框的安装孔的插入作业是容易的，并且，由于成为头部的底的中空部使头部容易弹性变形，因而当分拆装配钟表时，能够相对于壳体内而容易地装卸支撑机芯的中框。在本发明的优选方式中，其特征在于，前述头部为半球状。在该优选方式中，当将安装有弹性体的中框与机芯一起插入柱壳内时，各弹性体的头部难以卡住在柱壳。并且，头部相对于柱壳的内周面的接触为点状，头部相对于柱壳的内周面的摩擦阻力较小。所以，能够相对于壳体内而容易地装卸中框。在本发明的优选方式中，其特征在于，能够弹性变形的弹性部件以弹性变形的状态被夹在前述中框和前述背盖之间。在该优选方式中，弹性部件安装于中框或背盖中的任一个即可。该弹性部件的使用数，在弹性部件为环状的情况下可以为一个，在弹性部件呈规定长度的圆弧状并与背盖或中框相接的情况下为至少两个即可，在弹性部件与背盖或中框点状地相接的情况下为至少三个即可。另外，使用两个以上或三个以上的弹性部件时的配置，与使用两个以上或三个以上的弹性体时的配置同样即可。在该优选方式中，保持为弹性体阻止中框的向着柱壳的径向的移动且弹性部件将中框的卡合部压在柱壳的承受部的状态，能够抑制中框沿着柱壳的厚度方向移动。并且，能够利用各弹性部件的弹性变形来缓和伴随着落下等的冲击。所以，能够进一步提高被中框支撑的机芯的耐冲击性。另外，在本发明的优选方式中，其特征在于，前述弹性部件插入并安装于设在前述中框的安装穴。在该优选方式中，由于所有弹性体和弹性部件安装于中框，因而在钟表的装配中， 在确认弹性体和弹性部件的使用个数的情况下，不必除了中框以外还注意背盖进行确认， 能够容易地进行前述确认作业。另外，在本发明的优选方式中，其特征在于，前述安装穴和前述安装孔为相同直径，并且，前述弹性体和前述弹性部件是相同的构成。在该优选方式中，能够使用利用同一成形模而成形的各弹性体和各弹性部件，并且，能够使用同一冲孔工具在中框加工安装它们的各安装孔和各安装穴。另外，在本发明的优选方式中，其特征在于，前述弹性部件与前述弹性体一体地形成。在该优选方式中，由于阻止中框的向着柱壳的径向的移动的弹性体和阻止中框的向着柱壳的厚度方向的移动的弹性部件是一体的，因而能够削减阻止中框的移动的部件数。另外，在本发明的优选方式中，其特征在于，前述机芯具有开关，操作该机芯的转柄安装于前述壳体，并且，位于该转柄的附近而对前述开关进行开操作的按钮安装于前述壳体。在该优选方式中，不论该转柄的按拉操作如何，均能够由多个弹性体抑制机芯在壳体内沿着径向移动，并且，恰当地保持该机芯的开关和按钮的位置关系。因此，能够通过该按钮的按入操作而可靠地发挥赋予按钮的规定的功能。依照本发明，能够提供尽管能够分拆装配，但是能够提高机芯的耐冲击性的钟表。


图1是显示本发明的第1实施方式所涉及的手表的正面图。图2是显示图1的手表的一部分的剖面图。图3是在与图2不同的位置显示图1的手表的一部分的剖面图。图4是从表侧观察时显示图1的手表所具备的中框和安装于该中框的弹性体的立体图。图5是从背侧观察时显示图1的手表所具备的中框和安装于该中框的弹性体和弹性部件的立体图。图6是显示本发明的第2实施方式所涉及的手表的一部分的剖面图。符号说明1 手表(钟表)5 壳体6 柱壳6a 柱壳的内周面6b 承受部7 玻璃8 背盖15 中框15a 中框的外周面15b 卡合部G 间隙17 安装孔18 安装穴21 机芯25 弹性体25a 基体25b 头部25c 中空部27 弹性部件
具体实施例方式以下，参照图1 图5，详细地说明本发明的第1实施方式。图1中，符号1表示钟表，例如携带钟表，具体而言表示手表。该手表1，将例如表带3的手腕安装用的部件安装于钟表本体2而形成。如图2和图3所示，钟表本体2具备壳体5、中框15、机芯21、多个弹性体25、弹性部件27、转柄31 (参照图1)以及按钮35 (参照图1)。壳体5，将玻璃7和背盖8组合于柱壳6而形成。柱壳6，是金属制的，具有圆形的内周面6a。在柱壳6的内周面6a，一体地形成有承受部6b。承受部6b，由向着柱壳6的内侧从内周面6a突出的内向凸部形成。并且，承受部6b成为沿着内周面6a沿周向无缝隙地连续的环状。玻璃7，使其周部嵌合于在柱壳6的表侧端部沿着周向无缝隙地连续而形成的环状槽6c，封闭柱壳6的厚度方向一端部而安装。背盖8，旋入于形成在柱壳6的背侧端部的阴螺纹部，封闭柱壳6的厚度方向一端部而安装。背盖8，具有成为其周部并具有阳螺纹部的金属制的环部件9和嵌入该环部件9而安装的透视部件10。因此，手表1，形成为能够通过透视部件10而窥视壳体5的内部的骨架形 (skeleton)。透视部件10是玻璃制的。此外，图2和图3中，符号11表示夹入柱壳6和背盖8之间的密封用的圆环形垫圈。中框15是金属制的，如图4和图5所示，成为圆环形。在该中框15的圆形的外周面1 一体地形成有卡合部15b。卡合部15b，例如由向着外侧从外周面1 突出的外向凸部形成，并且，卡合部1 成为沿着外周面1 沿周向无缝隙地连续的环状。再者，卡合部 15b，靠近中框15的上部即玻璃7侧而设置。该卡合部15b，从背盖侧卡合于承受部6b。成为中框15的最大直径的卡合部1 的直径，比承受部6b的直径更大，并且，与内周面6a的直径大致相同。中框15的外周面15a的直径，比柱壳6的内周面6a的直径更小。如图2和图3所示，在中框15的上部内周面，设有支撑部15c。支撑部15c，由沿周向无缝隙地连续的环状的台阶构成。中框15，使其卡合部15b以从背侧卡住的状态接触 (卡合)于柱壳6的承受部6b而内置于柱壳6。在内置于柱壳6的中框15的外周面15a 和柱壳6的内周面6a之间，形成有间隙G，并且，中框15的下部避开背盖8的环部件9。再者，内置于柱壳6的中框15的下端面15d的至少一部分与透视部件10对置。中框15在其下部具有多个安装孔17，例如4个。这些安装孔17，比卡合部15b更位于下侧，沿着中框15的周向间隔地设置，优选为等间隔地设置。各安装孔17，例如由圆形的孔构成，沿着中框15的径向延伸，其两端分别在中框15的内周面和外周面15a敞开。中框15在其下部具有多个安装穴18，例如4个。这些安装穴18，比卡合部15b更位于下侧，沿着中框15的周向间隔地设置，优选为等间隔地设置。如图4和图5所示，各安装穴18和各安装孔17沿着中框15的周向错开。并且，各安装穴18，由沿着中框15的厚度方向延伸的圆形的穴构成，它们的下端，在接近并对置于背盖8的环部件9的上表面9a的、 中框15的下部面15e敞开。各安装穴18的直径和各安装孔17的直径相同。此外，下部面 15e设于中框15的比下端面15d更高的位置。另夕卜，图4和图5中，符号19表示柄轴避开槽。机芯21是机械式的机芯。该机芯21的具体的构成与本发明无关，为了使图2和图3的理解容易，在这些图中，将机芯21作为块体并附上阴影线进行描绘。机芯21，将在其外周部沿着周向连续设置的凸部22从上方(玻璃侧)卡住于中框 15的支撑部15c而被中框15的内侧支撑。该机芯21具备文字板23。另外，机芯21具有仅在被按压的期间成为开状态的开关(图中未显示)。通过使该开关为开，从而进行规定的功能，例如文字板23的照明等。此外，在机芯21的周部下表面21a和围绕该下表面的中框15的下端面15d，施行镂金加工(图中未显示)。由此，当通过透视部件10目视确认机芯21的动作时，共同目视确认作为镂金加工面的周部下表面21a和下端面15d，提高手表1的设计性。但是，也可以省略这些装饰用的手艺镂金加工。各弹性体25，是能够弹性变形的DUraCOn(商品名)或硬质橡胶等的一体成形品， 由成为安装部位的基体2 和设于该基体25a的一端而成为缓冲部位的头部2 构成。基体25a的与轴向垂直的方向的剖面的形状，与安装孔17的剖面形状一致，例如为圆形。并且，基体25a的轴向的长度比安装孔17的长度更短。基体25a，具有中空部25c，成为圆筒状。该中空部25c，以头部2 为底而形成，并且，在基体25a的另一端敞开。头部25b，形成为比基体2 和安装孔17更为大径的半球状。这些弹性体25，通过将基体2 从中框15的外侧紧密地插入安装孔17直至其头部25b的背面与中框15的外周面1 相接，从而安装于中框15。在该安装中，通过具有中空部25c，从而与基体2 为实心(密实)的情况相比较，基体2 容易弹性变形而插入安装孔17，因而弹性体25的向中框15的安装是容易的。在该安装后，由于基体2 保持弹性变形的状态而与安装孔17的内表面紧密接触，因而弹性体25以不从安装孔17不慎地脱离的方式被保持。如上所述，通过将弹性体25的基体2 从中框15的外部插入中框15的安装孔17 直至弹性体25的头部2 与中框15的外周面1 相接的工夫，不需要旋紧或粘接固定，就能够简单地将弹性体25安装于中框15。而且，由于基体25a为圆筒状且头部25b为半球状，因而在将弹性体25插入圆形的安装孔17时，没有周向的方向性，所以，在这方面，弹性体25的向中框15的安装是容易的。在将各弹性体25安装于中框15的状态下，半球状的头部25b，以相对于中框15 的外周面1 突出的突出长度A随着从其周缘向中心行进而变长的方式，成为前端较细的形状。中框15被内置于壳体5之前的状态下的前述突出长度A设定得比前述间隙G更长。 因此，通过各弹性体25的头部2 的前端而描绘的圆(图中未显示)的直径，比卡合部15b 的直径和柱壳6的内周面6a的直径更大。各弹性部件27，与弹性体25同样，是能够弹性变形的Duracon(商品名)或硬质橡胶等的一体成形品，由基体27a和设于该基体27a的一端的头部27b构成。基体27a的与轴向垂直的方向的剖面的形状，与安装穴18的剖面形状一致，例如为圆形。并且，该基体 27a的轴向的长度比安装穴18的长度更短。基体27a，具有中空部27c，成为圆筒状。该中空部27c，以头部27b为底而形成，并且，在基体27a的另一端敞开。头部27b，形成为比基体27a和安装穴18更为大径的半球状。
这些弹性部件27和各弹性体25为同一构造。由此，实现部件制造的容易化。艮口， 能够使用利用同一成形模而成形的各弹性体25和各弹性部件27，并且，能够使用同一冲孔工具而在中框15加工它们所插入安装的各安装孔17和各安装穴18。这些弹性部件27，通过将基体27a从中框15的外侧紧密地插入安装穴18直至其头部27b的背面与中框15的下部面1 相接，从而安装于中框15。在该安装中，通过具有中空部27c，从而与基体27a为实心(密实)的情况相比较，基体27a容易弹性变形而插入安装穴18，因而弹性部件27的向中框15的安装是容易的。在该安装后，由于基体27a保持弹性变形的状态而与安装穴18的内表面紧密接触，因而弹性部件27以不从安装穴18不慎地脱离的方式被保持。如上所述，通过将弹性部件27的基体27a从中框15的外部插入中框15的安装穴 18直至弹性部件27的头部27b与中框15的下部面1 相接的工夫，不需要旋紧或粘接固定，就能够简单地将弹性部件27安装于中框15。而且，由于基体27a为圆筒状且头部27b 为半球状，因而将弹性部件27插入安装穴18时，没有周向的方向性，所以，在这方面，弹性部件27的向中框15的安装是容易的。安装有各弹性体25和各弹性部件27的中框15，以在其内侧支撑机芯21的状态， 从安装背盖8的一侧插入未安装背盖8的状态的柱壳6内，内置于壳体5。该插入深度，通过中框15的卡合部15b与柱壳6的承受部6b相接而决定。通过前述组装操作，各弹性体25的头部25b，由柱壳6的内周面6a和中框15的外周面1 夹着，保持为以与这些内周面6a和外周面1 之间的间隙G—致的方式被压缩且弹性变形的状态。由此，以抑制中框15沿着其径向相对于壳体5的柱壳6产生晃动的方式组装中框15。图2中，符号B表示头部2 弹性变形且被压缩的尺寸(将其称为过盈量)。如上所述，在组装于柱壳6的中框15的外周面15a和柱壳6的内周面6a之间，形成有间隙G，并且，被这些内周面6a和外周面1 夹着的各弹性体25的头部2 能够弹性变形。因此，在未安装背盖8的状态下，能够使安装于中框15的各弹性部件25的头部25b 弹性变形，同时相对于柱壳6内而装卸将机芯21支撑的中框15。即，该手表1能够分拆装配。由于各弹性体25所具有的中空部25c成为头部2 的底，因而与基体2 为实心 (密实)的情况相比较，前述组装时，头部2 容易弹性变形。由此，能够相对于柱壳6内而容易地组装安装有弹性体25并支撑机芯21的中框15。另外，根据同样的理由，当分拆手表 1时，能够将带有弹性体25的中框15与机芯21 —起从柱壳6内容易地取出。而且，由于各弹性体25的头部25b为半球状，因而，当将带有弹性体25的中框15 插入柱壳6内时，各弹性体25的头部2 难以卡住在柱壳6的背盖侧开口缘。并且，由于头部2 相对于柱壳6的内周面6a的接触为点状，因而，与线状地接触的情况相比较，头部 25b相对于内周面6a的摩擦阻力较小。所以，在这些方面，能够将带有弹性体25的中框15 容易地组装于柱壳6内。另外，如上所述，由于摩擦阻力较小，因而当分拆手表1时，能够将带有弹性体25的中框15从柱壳6内容易地取出。在中框15的组装后，背盖8旋入并安装于柱壳6，从而装配壳体5。通过该装配， 背盖8的环部件9按压各弹性部件27的头部27b，因而，这些头部27b，被中框15的下部面 1 和环部件9的上表面9a夹着，保持为弹性变形的状态。由此，卡合部1 被压在承受部6b，并且，保持为抑制中框15沿着其厚度方向相对于壳体5晃动的状态。图3中，符号C表示头部27b弹性变形且被压缩的尺寸(将其称为过盈量)。如上所述，能够分拆装配的手表1，尽管在其中框15的外周面1 和柱壳6的内周面6a之间形成有间隙G，但是能够提高机芯21的耐冲击性。S卩，由于内周面6a和外周面15a以使安装于中框15的各弹性体25的头部2 弹性变形的状态进行夹着，因而这些头部2 作为隔离件而起作用。因此，抑制了中框15和被其支撑的机芯21因间隙G而相对于柱壳6沿着该柱壳6的径向移动。再者，由于具有过盈量的各弹性体25的头部25b能够弹性变形，因而在手表1落下等的情况下，能够通过头部25b的弹性变形来缓和与此相伴的沿着柱壳6的径向的冲击。再者，手表1具备以弹性变形的状态夹在支撑机芯21的中框15和壳体5的背盖8 之间的弹性部件27。通过这些弹性部件27，抑制了中框15沿着柱壳6的厚度方向不慎地移动，并且，在手表1落下等的情况下，能够通过各弹性部件27的头部27b的弹性变形来缓和与此相伴的沿着柱壳6的径向的冲击。所以，依照前述构成的手表1，中框15为金属制且机芯21为机械式，尽管它们的重量较重，但是能够提高机芯21的耐冲击性。而且，各弹性体25和各弹性部件27均不是金属的板簧，一边被压缩，一边弹性变形，因而弹性长期不降低，难以永久老化。因此，能够长期保持已述的耐冲击性。另外，如图1所示，在壳体5，以能够从其外部操作的方式设有转柄31和按钮35。 转柄31经由图中未显示的柄轴而连接于机芯21。能够对该转柄31进行旋转操作和按拉操作。通过转柄31的操作，进行机芯21的时刻或日期的调整。按钮35位于转柄31的附近，以能够按入的方式配设。通过按入该按钮35，从而使机芯21所具有的图中未显示的开关成为开。转柄31的按入操作力一般比按钮35的按入操作力更大，将它们向着壳体5的中心按入。由此，如果伴随着转柄31的按拉操作，机芯21在壳体5内因前述间隙G而向3点钟方向或9点钟方向移动，则机芯21的开关位置相对于按钮35而变化，即使按入按钮35， 也存在着开关未正常地动作的可能性。但是，如上所述，支撑机芯21的中框15，由多个弹性体25的头部25b以不沿柱壳 6的径向移动的方式保持。由此，不论转柄31的按拉操作如何，均抑制了机芯21的开关的位置从恰当位置错开。所以，当对按钮35进行按拉操作时，能够可靠地使开关为开。另外，在手表1的制造中，存在着制造使用相同的机芯21且壳体5的大小不同的各种机种的情况。在这种情况下，不得不准备与壳体的大小相符合的大小的中框。但是，通过准备使该中框的外周面和壳体的柱壳的内周面之间的间隙与已述的构成的手表1的间隙G相同的大小的中框，从而能够使安装于该中框的多个弹性体与在已述的构成的手表1 使用的弹性体25相同。由此，能够使利用同一成形模而成形的弹性体25成为能够在壳体5的大小不同的多个机种的手表中通用的部件。所以，能够在多种钟表的制造中抑制作为必要的部件数的增加，因而伴随着部件管理等变得容易，能够降低制造成本。图6显示本发明的第2实施方式。该第2实施方式，除了以下说明的事项以外，与第1实施方式相同，因而关于与第1实施方式相同的构成或担负相同功能的构成，标注与第1实施方式同样的符号而省略其说明。在第2实施方式中，弹性体25和弹性部件27 —体地形成。即，弹性体25和弹性部件27，经由一端一体地连接于弹性体25的头部2 且另一端一体地连接于弹性部件27 的连接部位四，一体地形成。该连接部位29，比间隙G更薄，沿着中框15的外周面15a的下部和作为与其连接的中框15的背面的下部面1 而配设。另外，在第2实施方式中，弹性部件27形成为密实的半球状。该弹性部件27，与在第1实施方式中说明的弹性部件的头部相当。在第2实施方式涉及的手表1中，除了以上说明的事项以外的构成，包含图6未显示的构成，并与第1实施方式相同。所以，第2实施方式的手表，由于能够得到与第1实施方式同样的作用，因而根据在第1实施方式中已经说明的理由，尽管能够分拆装配，但是能够提高机芯21的耐冲击性。此外，在第2实施方式中，由于阻止中框15的向着柱壳6的径向的移动的弹性体 25和阻止中框15的向着柱壳6的厚度方向的移动的弹性部件27是一体的，因而能够削减在手表1落下等的情况下阻止中框15的移动的部件数。由此，伴随着部件管理等变得容易， 能够降低制造成本。而且，由于弹性部件27重叠于中框15的下部面1 并被连接部位四保持，因而， 不必为了将弹性部件27保持在中框15而插入中框15进行保持。因此，在中框15不需要用于保持弹性部件27的安装穴，并且，也不需要插入安装穴进行安装的工夫，因而在这方面能够谋求成本降低。
权利要求
1.一种钟表，具备壳体，具备在内周面具有环状的承受部的柱壳、安装于该柱壳的厚度方向一端部的玻璃以及安装于所述柱壳的厚度方向另一端部的背盖；中框，在外周面具有卡合部，使该卡合部从所述背盖侧卡合于所述承受部，并且，在所述内周面和所述外周面之间形成间隙而内置于所述壳体；机芯，被该中框的内侧支撑而内置于所述壳体；以及多个弹性体，能够弹性变形，以从所述外周面突出的方式分别安装于所述中框的多处， 以被所述内周面和所述外周面夹着并与所述间隙一致的方式弹性变形。
2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述中框具有多个沿着其径向延伸的安装孔，所述弹性体由插入所述安装孔的基体以及比该基体和所述安装孔更为大径且一体地设于所述基体的一端的头部构成，该弹性体将所述基体插入所述安装孔并使所述头部比所述外周面更突出而被安装于所述中框。
3.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，所述基体具有以所述头部为底的中空部而成为圆筒状，该中空部在所述基体的另一端敞开。
4.根据权利要求2或3所述的钟表，其特征在于，所述头部为半球状。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的钟表，其特征在于，能够弹性变形的弹性部件以弹性变形的状态被夹在所述中框和所述背盖之间。
6.根据权利要求5所述的钟表，其特征在于，所述弹性部件插入并安装于设在所述中框的安装穴。
7.根据权利要求6所述的钟表，其特征在于，所述安装穴和所述安装孔为相同直径，并且，所述弹性体和所述弹性部件是相同的构成。
8.根据权利要求5所述的钟表，其特征在于，所述弹性部件与所述弹性体一体地形成。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的钟表，其特征在于，所述机芯具有开关，操作该机芯的转柄安装于所述壳体，并且，位于该转柄的附近而对所述开关进行开操作的按钮安装于所述壳体。
全文摘要
本发明提供一种钟表，具体而言，提供了一种尽管能够分拆装配，但是能够提高机芯的耐冲击性的钟表。手表具备壳体(5)、中框(15)、机芯(21)以及多个弹性体(25)。壳体(5)，将玻璃(7)和背盖(8)安装于在内周面(6a)具有环状的承受部(6b)的柱壳(6)而形成。使中框(15)所具有的卡合部(15b)从背盖侧卡合于承受部(6b)而将中框(15)内置于壳体(5)。在中框(15)的内侧支撑机芯(21)。将多个弹性体(25)分别安装于中框(15)。以从中框(15)的外周面(15a)突出的方式设置各弹性体(25)。这些弹性体(25)，被柱壳(6)的内周面(6a)和中框(15)的外周面(15a)夹着，以与内周面(6a)和外周面(15a)之间的间隙(G)一致的方式弹性变形。
文档编号G04B37/04GK102467081SQ20111038583
公开日2012年5月23日 申请日期2011年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者平沼春树 申请人:精工电子有限公司