一种自动机械手表机芯的摆锤上条机构的制作方法

本实用新型涉及一种手表机芯，具体涉及一种自动机械手表机芯的摆锤上条机构。

背景技术：

现有摆锤上条机构摆锤高出手表机芯平面，不仅使整个手表机芯厚度增加，而且摆锤挡住手表装配面的小夹板，对小夹板的外观精饰不能更明显的被观察到。摆锤从手表中心与轴承成连接，通过两个换向轮组件传递出去，其结构复杂，加工制造难度较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动机械手表机芯的摆锤上条机构，采用环形摆锤，不仅使手表机芯的厚度减薄，且从手表的装配面可以清晰的观察到手表机芯的小夹板外观，能够在小夹板上加上精美的图案与外观装饰，凸显手表机芯的档次。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动机械手表机芯的摆锤上条机构，包括摆锤组件、可调轴承组件和定位轴承，摆锤组件包括锤体、齿圈、齿圈架和销钉，所述锤体为环形，齿圈与齿圈架压合在一起，锤体通过所述销钉与齿圈固定连接；所述可调轴承组件和定位轴承安装在机芯的主夹板上，所述摆锤组件安装在所述可调轴承组件和定位轴承上；所述摆锤组件通过传动轮组件、介齿轴和换向轮组件将动力传递给机芯的发条。

所述的自动机械手表机芯的摆锤上条机构，其优选方案为，所述定位轴承的数量为两个，通过螺钉固定在主夹板上；所述可调轴承组件包括轴承、固定板和定位钉，固定板的一端通过螺钉固定在主夹板上，固定板的另一端安装所述轴承，固定板上设有异形槽，所述定位钉插入所述异形槽拧在主夹板上。

所述的自动机械手表机芯的摆锤上条机构，其优选方案为，所述齿圈架内缘设有安装环槽，所述安装环槽与所述定位轴承及所述可调轴承组件的轴承的外缘形状配合。

所述的自动机械手表机芯的摆锤上条机构，当所述锤体顺时针转动时，所述齿圈与传动轮组件的传动轮片啮合，换向轮组件的换向轮片二空转，传动轮组件的传动齿轴与换向轮组件的换向轮片一啮合，将动力传递给机芯的发条；当所述锤体逆时针转动时，所述齿圈与传动轮组件的传动轮片啮合，换向轮组件的换向轮片一空转，传动轮组件的传动齿轴与介齿轴啮合，介齿轴与换向轮组件的换向轮片二啮合，将动力传递给机芯的发条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用环形锤体，可以使手表机芯的厚度减薄，而且没有锤板，从手表的装配面可以清晰的观察到手表机芯的小夹板外观，能够在小夹板上加上精美的图案与外观装饰，凸显手表机芯的档次。环形摆锤通过一个换向轮结构就实现了摆锤顺时针、逆时针转动时均可向手表条盒中的发条传递能量，结构简单，容易实现。

附图说明

图1为自动机械手表机芯的摆锤上条机构示意图；

图2为图1中A-A处剖面图；

图3为自动机械手表机芯的摆锤上条机构俯视图；

图4为摆锤组件结构图；

图5为固定板结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种自动机械手表机芯的摆锤上条机构，包括摆锤组件1、可调轴承组件和两个定位轴承5，摆锤组件1包括锤体11、齿圈12、齿圈架13和销钉14，所述锤体11为环形，所述锤体11是重合金材料，使摆锤组件1转动时具有一定的转动惯量，以保证把足够的能量传递给发条；齿圈12与齿圈架13压合在一起，锤体11通过所述销钉14与齿圈12固定连接；所述定位轴承5通过螺钉固定在主夹板6上；

所述可调轴承组件包括轴承9、固定板7和定位钉8，固定板7的一端通过螺钉固定在主夹板6上，固定板7的另一端安装所述轴承9，固定板7上设有异形槽10，所述定位钉8插入所述异形槽10拧在主夹板6上；所述齿圈架13内缘设有安装环槽，当摆锤组件1未装入手表机芯上时，转动固定板7使可调轴承组件偏向手表机芯中心，当摆锤组件1装入手表机芯后，所述安装环槽套装在两个定位轴承5的外缘上，转动固定板7使轴承9的外缘贴合在所述安装环槽内，拧紧所述定位钉8将所述可调轴承组件予以固定，使两个定位轴承5及轴承9呈等边三角形分布，保证锤体11转动过程受力均匀；

当所述锤体11顺时针转动时，所述齿圈12与传动轮组件2的传动轮片啮合，换向轮组件4的换向轮片二空转，传动轮组件2的传动齿轴与换向轮组件4的换向轮片一啮合，将动力传递给机芯的发条；当所述锤体11逆时针转动时，所述齿圈12与传动轮组件2的传动轮片啮合，换向轮组件4的换向轮片一空转，传动轮组件2的传动齿轴与介齿轴3啮合，介齿轴3与换向轮组件4的换向轮片二啮合，将动力传递给机芯的发条。