模拟显示指针的制作方法

本发明涉及钟表学领域，并且尤其涉及模拟显示构件领域，例如钟表指针。

本发明还涉及一种钟表及用于制造显示指针的方法。

背景技术：

制造打算被用作钟表中的显示构件的指针尤其复杂，特别是当涉及到打算安装至高档钟表的指针时，在这类高档钟表中，指针必须具备无瑕疵的表面，尤其是提供有刻面。

通常，指针由黄铜、钢、金、铝或特殊合金制成。可对这些材料进行电镀、涂覆以涂料、氧化，或者当所使用的材料为金时不进行处理。这些指针通常通过机械加工或通过冲压技术来制造。

这些显示指针的一个缺陷在于所使用的材料具有高密度，这意味着在发生撞击时会出现分别导致指针浮动和指针松滑的较高的惯性矩和较大的不平衡力。

此外，机械加工和冲压技术涉及较高的机械应力，这需要修改指针形状的操作以获取相对平坦的指针。

又一个缺陷在于当前的指针制造技术无法生产出所有想要的形状。

技术实现要素：

本发明的一个目标在于克服这些已知技术的多种缺陷。

更具体而言，本发明的目标在于提供一种具有降低的重量和任何期望形式的显示指针。

至少在一特定的实施例中，本发明的另一个目标在于提供一种实施起来简单且便宜的显示指针。

这些目标以及将在下文更清楚地显现的其它目标将根据本发明而利用用于安装至钟表的显示指针来实现，所述显示指针包括本体和管部，在所述管部中设有布置成用于将显示指针装配到驱动心轴上的心轴孔。

根据本发明，所述本体由复合材料制成，所述管部在整个或部分外周上包括用于连接至所述显示指针的本体的表面，以确保复合材料粘附至所述管部。

因此，根据上文所描述的多个功能与结构特征，本发明的目标使得能够获得这样一种显示指针：其能够适应不同尺寸和/或不同形式而不用考虑指针的重量。

根据本发明的其它有利变型：

-所述管部包括直径为d1的第一部分和直径为d2的第二部分，其中d2大于d1；

-所述第二部分包括用于连接至指针本体的连接表面；

-所述连接表面带有纹理；

-所述指针本体覆盖所述管部的第二部分；

-所述管部由金属材料例如黄铜或铜铍青合金制成；

-所述本体由注射成型的碳纤维增强塑料或注射成型的碳纤维增强热塑性塑料制成；

-所述本体的上表面包括浮雕图案或刻面；

-所述本体的上表面包括经处理部分。

本发明还涉及装配有至少一个根据本发明的显示指针的钟表。

本发明还涉及用于制造显示指针的方法，所述显示指针旨在用于安装至钟表，各显示指针包括本体和管部，该管部中设有布置成用于将所述显示指针装配到驱动心轴上的心轴孔，其中，该方法包括如下步骤：

-将所述管部放置到模具内；

-注入复合材料以形成被模制到所述管部上的复合材料的片材；

-对所述片材进行微机械加工以形成至少一个指针的本体。

根据本发明的方法的其它有利变型：

-微机械加工步骤实施为在同一复合材料片材中同时生产多个显示指针；

-微机械加工步骤包括激光切割、水射流切割或数控铣削；

-该方法包括在每个显示指针的本体的至少一个表面上沉积涂层的至少一个步骤；

-所述方法包括对所述本体的上表面进行微机械加工以在其上形成浮雕图案或者刻面的至少一个步骤。

附图说明

在参阅了本发明的具体实施例的如下说明以及附图之后，本发明的其它特征和优点将更清楚地显现，本发明的具体实施例仅以示例性而非限制性示例的方式给出，其中：

-图1为根据本发明的显示指针的俯视图。

-图2a和图2b分别为根据本发明的显示指针的俯视图和沿着线a-a的截面图。

-图3为根据本发明的显示指针的管部的平面图。

-图4至图7为用于制造根据本发明的显示指针的方法的图示。

具体实施方式

现在将在下文联合参考图1至4来描述根据本发明的显示指针。

显示指针1旨在用于安装至钟表；该指针包括本体10和管部20，该管部中提供有设置用于将显示指针1装配到驱动心轴上的心轴孔21。

根据所描述的实施例，本体10包括圆形头部11，管部20封装于该圆形头部内，以允许将指针1装配到手表的驱动心轴上。管部20的心轴孔21设置成例如借助于压配合操作装配到驱动心轴上。

管部20向驱动心轴施加夹紧力，使得能够将指针1轴向地保持在驱动心轴上并且可旋转地连接这两个元件。

本体10还包括尖部12，该尖部形成指针1的指示部段并且通过细长部分13连接至头部11。尖部12在这里具有三角形形状，但其可以采取适用于在钟表表盘上指示确定的角位置的任何其它形状。

指针1的本体10还可包括配重14，该配重为矩形形状并且通过细长部分13的延伸连接至头部12。同样地，配重14也可采取任何形式，例如，可设想配重采取标识的形式。

根据本发明，本体10由复合材料例如碳纤维增强塑料、碳纤维增强热塑性塑料或碳纤维增强聚合物制成。这些材料非常轻且抵抗性好，使得能够降低指针的惯性矩并且可获得想要的指针形式和尺寸。

管部在这里采取提供有设置用于将显示指针1装配到驱动心轴上的心轴孔21的圆柱体形式。管部20可由金属材料如黄铜、铍铜合金、铝或金制成，因为这些材料在将管部按压至其心轴上时能够容易地变形。实际上，管部20通常被迫压到直径比心轴孔的直径稍大的心轴上；所采用的金属材料的弹性与塑性特性使得能够在不损坏由复合材料制成的指针本体10的情况下将管部20按压到旋转的心轴上。

根据本发明，管部20在整个或部分外周上包括用于连接至指针的本体10的表面24，以确保复合材料粘附至管部20。可设想表面24在管部20的整个外周上延伸，或者在几何学上以一定的角位置设置。

如图3中可见，管部包括设置成按压到心轴上的直径为d1的第一部分22和设置成接纳和保持指针本体10的直径为d2(其中，d2大于d1)的第二部分23。也可使用在其整个高度上具有相同直径的管部。

根据本发明，连接表面24可在第二部分23的整个或部分高度上延伸。例如，连接表面24可占据管部20的第二部分的整个高度或仅一半高度。

根据本发明的第一实施例，连接表面24可带有纹理以确保指针本体10更好地粘附至管部20。例如，如图3中所示，在管部的第二部分23上可进行滚花操作，以使得复合材料渗透带滚花的隆脊。

根据本发明的另一实施例，见图2a和图2b，连接表面24可采取小齿轮或齿轮的形式，在这种情况下，复合材料被插入至齿部之间并且确保将本体10良好地保持在管部20上。

连接表面24可由此确保管部20与本体10之间的良好径向连接。

如图1和2b中可见，指针1的本体10可覆盖管部20的第二部分23。指针具有位于第二部分23下方的直径为d3的包覆模制部分，由于直径d3小于管部20的第二部分23的直径d2，因此可提供良好的轴向保持。

根据本发明的一个实施例，指针1的本体10的上表面可包括浮雕图案或刻面以装饰指针。

根据本发明的又一实施例，指针1的本体10的上表面可接纳涂层，例如金属涂层。该涂层可通过化学气相沉积或物理气相沉积技术沉积而成。

图4至图7示出了根据本发明的技术的用于制造显示指针1的方法的若干步骤。

本发明还涉及用于制造旨在安装至钟表的显示指针1的方法，各显示指针包括本体10和管部20，该管部中提供有设置用于将显示指针装配到驱动心轴上的心轴孔21。该方法包括如下步骤：

-将管部20放置到模具内；

-注入复合材料以形成被模制到管部20上的复合材料的片材30，管部由于管部的连接表面与片材30成一体；

-对片材30进行微机械加工以形成至少一个指针1的本体。

图4示出了在实施本发明的方法之前，即，在管部被放置到模具内之前的一组管部20。

图5示出了将复合材料注入至包含管部20的模具以在管部20上形成复合材料片材30的步骤。

图6示出了复合材料片材30，其中，在该片材30中对指针1进行微机械加工。微机械加工可借助激光切割、水射流或等离子切割或者借助数控铣削来实现。

制造指针1的最后步骤为从复合材料片材30取出指针1。

有利地，在同一复合材料片材30中同时生产一组多个指针1。

根据本发明的方法可包括至少一个这样的步骤：在该步骤期间，在复合材料片材30上沉积涂层，例如金属涂层。该涂层可通过化学气相沉积或物理气相沉积技术沉积而成。

这个步骤可在复合材料片材30已被模制至管部上时实施。

根据本发明，所述方法包括对本体的上表面进行微机械加工以在其上形成浮雕图案或刻面的至少一个步骤。这些图案可以是几何图形或其它图案，使得能够获得美观的视觉效果。这类几何图案例如可给予指针的表面以扭索雕纹(guilloché)效果。

这个步骤可在指针1仍由复合材料片材30承载时实施。

还可设想用于在将复合材料片材30注入至管部20时在复合材料片材30上形成刻面的特定模具。

值得注意的是，根据本发明的用于制造指针1的方法使得易于生产各种不同形式和外观的指针1。

有利地，根据本发明的方法可在多个复合材料片材30上同时实施，以在多个复合材料片材中同时生产具有类似特征的指针。

本发明的各个方面带来的结果是，获得了具有比迄今为止所使用的材料比重更低的显示指针，能够降低指针的惯性矩和非平衡力。本发明还可获得不同想要的形状的指针。

上述说明相当于优选实施例，而不应当被认为是限制性的，尤其是当涉及用于描述指针中所包括的各种结构元件的形状或者其材料时。本领域技术人员可容易地例如为指针本体选择具有实施本发明所需的机械性能的任何其它材料。

由于本发明可应用于具有指针的尤其是手提式或佩戴到手腕的任何类型的便携式装置，因此这类指针可具有很多可能的应用。

附图标记说明

1.指针

10.本体

11.头部

12.尖部

13.细长部分

14.配重

20.管部

21.心轴孔

22.管部的第一部分

23.管部的第二部分

24.连接表面

30.复合材料片材

d1第一部分的直径

d2第二部分的直径

d3下部的直径