高精度齿轮精修车床的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别设计用于齿轮加工的自动化设备，具体的，其展示一种高精度齿轮精修车床。

背景技术：

齿轮是社会生产中使用频繁的基础部件之一，部分齿轮的生产存在需要解决的缺陷；

如上端具有异位处的齿轮，现阶段利用人工在加工设备上定位装夹后进行加工；

现阶段的加工方式，严重占据人力资源，同时加工效率低，无法保证企业生产效率和产品质量和企业优化生产成本的实施。

因此，有必要提供一种高精度齿轮精修车床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度齿轮精修车床。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种高精度齿轮精修车床，包括对应设置的检测组件和加工设备、以及与所述检测组件和所述加工设备均相配合使用的抓取组件；所述检测组件包括检测抓取台以及与所述检测抓取台对应设置且配合使用的检测装置。

加工时，通过抓取组件抓取待加工的齿轮，将待加工的齿轮放置到所述检测组件的所述检测抓取台后，通过所述检测组件的所述检测装置进行异位处位置后，所述检测装置将检测数据传输至所述加工设备，所述抓取组件抓取待加工的齿轮进行于所述加工设备内的异位处定位装夹，后进行异位处的加工。

进一步的，所述检测装置由高清CDD检测相机构成。

进一步的，所述检测组件对应设置有用于清洁和翻转定位的暂放平台。

进一步的，所述抓取组件包括桥式输送架、以及对应设置于所述桥式输送架上的一组夹爪。

进一步的，所述抓取组件对应设置有输送料台，所述输送料台包括对应设置于流转线上的半成品储料载具和成品储料载具。

进一步的，所述加工设备对应设置有PC控制台。

与现有技术相比，本实用新型高精度齿轮精修车床的有益效果是：通过检测组件、抓取组件及加工设备，抓取组件抓取待加工异形处的齿轮于检测组件 上进行异形位检测后，加工设备通过检测组件的检测数据进行齿轮的异形位定位装夹及加工，齿轮异形处加工由自动化替代人工装夹，提高齿轮加工效率及加工精度，且降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其通过高精度齿轮精修车床进行齿轮异位处的加工，高精度齿轮精修车床包括对应设置的检测组件1和加工设备2、以及与所述检测组件1和所述加工设备2均相配合使用的抓取组件3；所述检测组件1包括检测抓取台11以及与所述检测抓取台11对应设置且配合使用的检测装置12。

加工步骤为：

1)通过抓取组件抓取待加工的齿轮，将待加工的齿轮放置到所述检测组件的所述检测抓取台后；

2)通过所述检测组件的所述检测装置进行异位处位置，所述检测装置将检测数据传输至所述加工设备；

3)所述抓取组件抓取待加工的齿轮进行于所述加工设备内的异位处定位装夹，后进行异位处的加工。

所述检测装置12由高清CDD检测相机构成。

所述检测组件1对应设置有用于清洁和翻转定位的暂放平台4。

所述抓取组件3包括桥式输送架31、以及对应设置于所述桥式输送架31上的一组夹爪32。

所述抓取组件3对应设置有输送料台5，所述输送料台5包括对应设置于流转线51上的半成品储料载具52和成品储料载具53。

所述加工设备对应设置有PC控制台6。

与现有技术相比，本实用新型高精度齿轮精修车床的有益效果是：通过检测组件1、抓取组件3及加工设备2，抓取组件1抓取待加工异形处的齿轮于检测组件12上进行异形位检测后，加工设备2通过检测组件1的检测数据进行齿轮的异形位定位装夹及加工，齿轮异形处加工由自动化替代人工装夹，提高齿轮加工效率及加工精度，且降低企业的生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。