一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置的制作方法

本发明是一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置，属于数控机床设备领域。

背景技术：

数控车床滚珠丝杆的安装精度直接影响零件的加工精度，因此在安装滚珠丝杆时必须使得滚珠丝杆的安装精度满足要求，滚珠丝杆的安装精度能否满足要求需要通过百分表测量，其方法为工作人员手持百分表，将百分表放在滚珠丝杆表面。

使用该方式，滚珠丝杆转动一定角度后滚珠丝杆齿条之间的齿槽转动到百分表触头位置时，百分表触头即碰不到滚珠丝杆的齿条，且测量精度低，效率低，所以需要一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，测量效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置，包括底板、位置调节组件、对接移动组件、对位连接组件以及丝杆，所述位置调节组件安装在底板上端面，所述对接移动组件设置在位置调节组件上端，所述对位连接组件与对接移动组件相连接，所述对位连接组件设置在对接移动组件上端，所述对位连接组件后端装配在丝杆上，所述位置调节组件包括液压升降机、载板、十字滑槽、十字滑块以及电动升降柱一，所述液压升降机下端固定在底板上端面，所述载板固定在液压升降机上端，所述十字滑槽开设在载板上端面，所述十字滑块装配在十字滑槽内部，所述电动升降柱一左端固定在十字滑槽内部左侧端面，所述电动升降柱一右端连接在十字滑槽左端面，所述对接移动组件包括纵向导板、移动槽、竖板以及电动升降柱二，所述纵向导板固定在十字滑块上端面，所述移动槽开设在纵向导板上端面，所述竖板下端装配在移动槽内部，所述电动升降柱二前端固定在移动槽内部前侧端面，所述电动升降柱二后端固定在竖板前端面下部位置，所述对位连接组件包括扣接柱一、触头、千分表以及扣接柱二，所述扣接柱一以及扣接柱二左右对称固定在竖板后端面，所述触头设置在扣接柱一以及扣接柱二之间，所述触头设置在竖板后端面，所述千分表安装在竖板前端面，所述触头后端穿过竖板与千分表相连接，所述扣接柱一以及扣接柱二后端均装配在丝杆环形侧面。

进一步地，所述底板下端面四个棱角处均安装有万向轮。

进一步地，所述纵向导板下端面安装有滚珠，所述扣接柱一以及扣接柱二后端面均安装有滚珠。

进一步地，所述扣接柱一以及扣接柱二后端均呈圆弧结构。

进一步地，所述竖板前端面开设有通孔，所述触头前端装配在通孔内部。

进一步地，所述竖板前端面安装有固定架，所述千分表通过固定架安装在竖板前端面。

进一步地，所述十字滑块左端面安装有扣接件，所述电动升降柱一右端通过扣接件与十字滑块相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置，因本发明添加了液压升降机、载板、电动升降柱一、以及十字滑块，该设计便于测量位置的调节，提高了本发明的测量效率，解决了现有技术中数控车床滚珠丝杆安装精度的测量费时费力，测量效率低的问题。

因本发明添加了纵向导板、竖板以及电动升降柱二，该设计便于触头与丝杆的对位，提高了触头与丝杆连接的稳定性，解决了现有技术中丝杆与触头对位麻烦的问题。

因本发明添加了扣接柱一以及扣接柱二，该设计提高了本发明的测量效果，提高了测量结果的准确性，解决了现有技术中数控车床滚珠丝杆安装精度的测量过程中，触头容易与丝杆齿条分离，测量效果差的问题。

因添加了万向轮，该设计便于本发明的移动，因添加了滚珠，该设计减小了纵向导板、扣接柱一以及扣接柱二移动时的摩擦阻力，因添加了通孔以及固定架，该设计便于千分表的安装，本发明结构简单，便于操作，测量效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置的结构示意图；

图2为本发明一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置中位置调节组件的结构示意图；

图3为本发明一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置中对接移动组件的结构示意图；

图4为本发明一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置中对位连接组件的结构示意图；

图中：1-底板、2-位置调节组件、3-对接移动组件、4-对位连接组件、5-丝杆、21-液压升降机、22-载板、23-十字滑槽、24-十字滑块、25-电动升降柱一、31-纵向导板、32-移动槽、33-竖板、34-电动升降柱二、41-扣接柱一、42-触头、43-千分表、44-扣接柱二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种数控车床滚珠丝杆安装精度的测量装置，包括底板1、位置调节组件2、对接移动组件3、对位连接组件4以及丝杆5，位置调节组件2安装在底板1上端面，对接移动组件3设置在位置调节组件2上端，对位连接组件4与对接移动组件3相连接，对位连接组件4设置在对接移动组件3上端，对位连接组件4后端装配在丝杆5上。

位置调节组件2包括液压升降机21、载板22、十字滑槽23、十字滑块24以及电动升降柱一25，液压升降机21下端固定在底板1上端面，载板22固定在液压升降机21上端，十字滑槽23开设在载板22上端面，十字滑块24装配在十字滑槽23内部，电动升降柱一25左端固定在十字滑槽23内部左侧端面，电动升降柱一25右端连接在十字滑槽23左端面，该设计解决了现有技术中数控车床滚珠丝杆安装精度的测量费时费力，测量效率低的问题。

对接移动组件3包括纵向导板31、移动槽32、竖板33以及电动升降柱二34，纵向导板31固定在十字滑块24上端面，移动槽32开设在纵向导板31上端面，竖板33下端装配在移动槽32内部，电动升降柱二34前端固定在移动槽32内部前侧端面，电动升降柱二34后端固定在竖板33前端面下部位置，该设计解决了现有技术中丝杆与触头对位麻烦的问题。

对位连接组件4包括扣接柱一41、触头42、千分表43以及扣接柱二44，扣接柱一41以及扣接柱二44左右对称固定在竖板33后端面，触头42设置在扣接柱一41以及扣接柱二44之间，触头42设置在竖板33后端面，千分表43安装在竖板33前端面，触头42后端穿过竖板33与千分表43相连接，扣接柱一41以及扣接柱二44后端均装配在丝杆5环形侧面，该设计解决了现有技术中数控车床滚珠丝杆安装精度的测量过程中，触头容易与丝杆齿条分离，测量效果差的问题。

底板1下端面四个棱角处均安装有万向轮，纵向导板31下端面安装有滚珠，扣接柱一41以及扣接柱二44后端面均安装有滚珠，扣接柱一41以及扣接柱二44后端均呈圆弧结构，竖板33前端面开设有通孔，触头42前端装配在通孔内部，竖板33前端面安装有固定架，千分表43通过固定架安装在竖板33前端面，十字滑块24左端面安装有扣接件，电动升降柱一25右端通过扣接件与十字滑块24相连接。

具体实施方式：工作人员使用本发明时，将本发明放置在丝杆5位置，根据丝杆5的高度调节本发明的高度，调节时，使用人员使液压升降机21运行，液压升降机21工作带动载板22移动，载板22移动带动竖板33移动，竖板33移动带动千分表43以及扣接柱一41和扣接柱二44移动，千分表43移动带动触头42移动，当触头42、扣接柱一41和扣接柱二44移动到合适位置时，工作人员使液压升降机21停止运行，使电动升降柱一25运行，电动升降柱一25工作带动十字滑块24在十字滑槽23内部移动，十字滑块24移动带动纵向导板31移动，该设计便于测量位置的调整。

当纵向导板31移动到合适位置时，工作人员使电动升降柱一25停止运行，使电动升降柱二34运行，电动升降柱二34工作带动竖板33沿着移动槽32移动，竖板33移动带动千分表43以及扣接柱一41和扣接柱二44移动，从而使扣接柱一41和扣接柱二44后端装配到丝杆5的齿槽内部，然后工作人员调整触头42的位置，使触头42后端面与丝杆5齿条相贴合，然后工作人员使十字滑块24与电动升降柱一25分离，在丝杆5的转动过程中，扣接柱一41以及扣接柱二44随着丝杆5移动，扣接柱一41以及扣接柱二44移动带动竖板33移动，竖板33移动带动纵向导板31以及十字滑块24移动，从而使触头42始终与丝杆5齿条相接触，该设计提高了测量效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。