40Cr高精度齿轮的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种40Cr高精度齿轮的加工方法，其特征是：包括如下步骤：1）毛坯锻造；2）正火；3）粗车各部分，留余量1.5～2mm；4）精车各部分，内孔至φ84.8H7总长，留加工余量0.2mm；5）检验；6）滚齿，齿厚留磨加工余量0.10～0.15mm；7）倒角；8）钳工去毛刺；9）齿部高频淬火；10）插键槽；11）磨内孔至φ85H5；12）磨齿；13）总检入库。本发明的高精度齿轮的加工方法大提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
【专利说明】
40Cr高精度齿轮的加工方法
技术领域
[0001]本发明属于齿轮制造，特别是涉及一种40Cr高精度齿轮的加工方法。
【背景技术】
[0002]在对传动要求比较高的领域需要用到高精度齿轮，高精度齿轮对制造要求高，采用普通传统的制造方法废品率高，增加了生产成本，不利于市场竞争。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种高精度齿轮的加工方法。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种40Cr高精度齿轮的加工方法，该方法节省材料、加工方便、成品率高。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种40Cr高精度齿轮的加工方法，包括如下步骤:1)毛坯锻造；2)正火；3)粗车各部分，留余量1.5?2mm ；4)精车各部分，内孔至Φ84.8H7总长，留加工余量0.2 mm ;5)检验；6)滚齿，齿厚留磨加工余量0.10?0.15 mm ;7)倒角；8)钳工去毛刺；9)齿部高频淬火；10)插键槽；11)磨内孔至Φ85Η5; 12)磨齿；13)总检入库。
[0006]本发明的有益效果是:本发明的高精度齿轮的加工方法大提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
【具体实施方式】
[0007]本发明的技术方案是一种40Cr高精度齿轮的加工方法，包括如下步骤:1)毛坯锻造；2)正火；3)粗车各部分，留余量1.5?2mm ；4)精车各部分，内孔至Φ84.8H7总长，留加工余量0.2 mm；5)检验；6)滚齿，齿厚留磨加工余量0.10?0.15 mm ；7)倒角；8)钳工去毛刺；9)齿部高频淬火；10)插键槽；11)磨内孔至Φ85Η5 ； 12)磨齿；13)总检入库。
[0008]本发明的高精度齿轮的加工方法大提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种40Cr高精度齿轮的加工方法，其特征是:包括如下步骤:I)毛坯锻造；2)正火；3)粗车各部分，留余量1.5?2mm ；4)精车各部分，内孔至Φ84.8H7总长，留加工余量0.2mm ;5)检验；6)滚齿，齿厚留磨加工余量0.10?0.15 mm;7)倒角；8)钳工去毛刺；9)齿部高频淬火；10)插键槽；11)磨内孔至Φ85Η5 ； 12)磨齿；13)总检入库。
【文档编号】B23P15/14GK105983839SQ201510047021
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆沁煌机械制造有限公司