一种行星齿轮轴加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，尤其是一种行星齿轮轴加工方法。
【背景技术】
[0002]行星齿轮轴是机动车变速器领域中的常用零件，尤其是差速器等机械结构中，行星齿轮轴用于将转矩传递给行星齿轮，实现转矩分配，从而使得车轮实现差速运转。由于行星齿轮轴的使用工况较为恶劣，经常发生磨损等情况，严重影响差速器等机械结构的性能及寿命。同时，现有的行星齿轮轴生产工艺中，所用钢材原料为45号钢，在对工件进行热处理过程中，为了得到较高的硬度和耐磨性，常常采用较低温的回火处理，但相应地工件的塑性和韧性均有较大地损失，这样得到的行星齿轮轴在实际运用时，由于受到较大的扭转力矩，容易产生断裂，进而严重危害机动车行驶安全。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种行星齿轮轴加工方法。
[0004]本发明的技术方案为:一种行星齿轮轴加工方法，包括以下步骤:
[0005]A、下料:按照所需的尺寸、材质选取圆钢，并按尺寸需求切成料段作为工件备用，两端留有一定的加工余量；
[0006]B、车倒角和钻中心孔:将工件装夹在车床上，对工件的两个端面进行车削加工倒角，并在两端钻出中心孔；
[0007]C、车外圆:将工件装夹在车床上，进行车削加工外圆，并留磨量0.5mm ;
[0008]D、车卡簧槽:将工件装夹在车床上，在工件两端进行车削加工出卡簧槽；
[0009]E、热处理:对工件进行渗碳淬火；
[0010]F、磨外圆:对热处理完毕的工件进行放到磨床上，将工件外圆磨至预定尺寸；
[0011]G、镀镍:通过电镀方式对工件表面进行镀镍处理，使得工件表面形成一层镀镍层；
[0012]H、回火:对工件进行高温回火处理，回火后采用空气中冷却。
[0013]进一步地，所述步骤C和步骤D中对工件装夹采用一夹一顶的方式。
[0014]由于在金属的回火工艺中，回火的温度不同，得到的工件性能也不一样，硬度与韧性不可兼得，使得生产出的行星齿轮轴性能十分有限，因而本发明选择采用高温回火工艺，经过加热、保温、冷却后得到回火索氏体；同时引入镀镍技术，使得产品兼具硬度与韧性的优点。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]①本发明通过对工件表面进行镀镍处理，同时通过高温回火处理，不仅增加了工件的表面硬度及耐磨性，还使得工件整体具有较高的强度、塑性和韧性，进而保证了行星齿轮轴的性能，增强了其使用寿命；
[0017]②本发明在对工件进行车削外圆和卡簧槽时，采用一夹一顶的装夹方式，保证装夹的稳定性，能承受较大的车削力，保证了车削加工质量；
[0018]③本发明所述各工艺步骤简单、操作方便，并且成本低廉，具有很好的市场推广价值。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
[0020]本发明所述一种行星齿轮轴加工方法，包括以下步骤:
[0021]A、下料:按照所需的尺寸、材质选取圆钢，并按尺寸需求切成料段作为工件备用，两端留有一定的加工余量；
[0022]B、车端面倒角和钻中心孔:将工件装夹在车床上，对工件的两个端面进行车削加工倒角，并在两端钻出中心孔；
[0023]C、车外圆:将工件采用一夹一顶的方式装夹在车床上，这种装夹方式可承受较大的车削力因而装夹得更加稳定，进行车削加工外圆，并留磨量0.5mm ;
[0024]D、车卡簧槽:将工件采用一夹一顶的方式装夹在车床上，在工件两端进行车削加工出卡簧槽；
[0025]E、热处理:对工件进行渗碳淬火；
[0026]F、磨外圆:对热处理完毕的工件进行放到磨床上，将工件外圆磨至预定尺寸；
[0027]G、镀镍:通过电镀方式对工件表面进行镀镍处理，使得工件表面形成一层镀镍层；
[0028]H、回火:对工件进行高温回火处理，回火后采用空气中冷却。
[0029]基于上述方案，所生产出的行星齿轮轴不仅具有较高的表面硬度和耐磨性，同时整体上具有良好的塑性和韧性，可以承受较大的扭转力而不易产生断裂。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种行星齿轮轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤: A、下料:按照所需的尺寸、材质选取圆钢，并按尺寸需求切成料段作为工件备用，两端留有一定的加工余量； B、车端面倒角和钻中心孔:将工件装夹在车床上，对工件的两个端面进行车削加工倒角，并在两端钻出中心孔； C、车外圆:将工件装夹在车床上，进行车削加工外圆，并留磨量0.5mm ; D、车卡簧槽:将工件装夹在车床上，在工件两端进行车削加工出卡簧槽； E、热处理:对工件进行渗碳淬火； F、磨外圆:对热处理完毕的工件进行放到磨床上，将工件外圆磨至预定尺寸； G、镀镍:通过电镀方式对工件表面进行镀镍处理，使得工件表面形成一层镀镍层； H、回火:对工件进行高温回火处理，回火后采用空气中冷却。2.如权利要求1所述的一种行星齿轮轴加工方法，其特征在于:所述步骤C和步骤D中对工件装夹采用一夹一顶的方式。
【专利摘要】本发明公开了一种行星齿轮轴加工方法，包括以下步骤：圆钢下料、车端面倒角、和钻中心孔、车外圆、车卡簧槽、热处理、磨外圆、镀镍、高温回火，其中在车外圆和车卡簧槽时采用一夹一顶的装夹方式，使得装夹更稳定。本发明通过引入镀镍技术，在工件表面形成一层高硬度、高耐磨的镀镍层，提升了行星齿轮轴的耐磨性能，同时采用高温回火技术，使得工件内部具有良好的塑性和韧性，使得行星齿轮轴可以长期承受较大的扭转力矩，保证了行星齿轮轴的质量。
【IPC分类】B23P15/14
【公开号】CN105057999
【申请号】CN201510527203
【发明人】温俊, 孙良帮
【申请人】重庆市璧山区四通机械厂
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月24日