一种气缸盖加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气缸盖加工工艺，包括如下步骤，毛坯上线、检查→顶面定位基准及弹簧座面加工专机或加工中心→粗铣、半精铣进排气面专机或加工中心→粗铣、半精铣前后端面专机或加工中心→粗铣、半精铣顶底平面专机或加工中心→缸盖螺栓孔加工专机或加工中心→进排气阀座底孔、导管底孔粗加工专机或加工中心→前后端面燃油道、回油孔加工专机或加工中心→前后端面和进气面及其孔系加工专机或加工中心→导管底孔和阀座底孔加工专机或加工中心→进、排气导管压装专机或加工中心→压装进、排气阀座专机或加工中心堵头→顶平面及其孔系精加工专机或加工中心→底平面及其孔系精加工专机或加工中心→清洗专机→总成试漏专机→终检下线,该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【专利说明】
一种气缸盖加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种气缸盖加工工艺。
【背景技术】
[0002]由于气缸盖在发动机作功过程中需承受燃气爆发力及螺栓紧固力所产生的热应力和机械应力，所以要求缸盖本体有足够的强度、刚性及耐热性，以保证在气缸体的压力和热应力的作用下能可靠地工作。它与气缸垫的结合面应具有良好的密封性，其内部的进排气通道应使气体通过时流动阻力最小，还应冷却可靠，并保证安装在其上的零件能可靠地工作。
[0003]目前气缸盖生产工艺复杂，没有统一标准，造成生产的气缸盖质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种气缸盖加工工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种气缸盖加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，毛坯上线、检查一顶面定位基准及弹簧座面加工专机或加工中心一粗铣、半精铣进排气面专机或加工中心一粗铣、半精铣前后端面专机或加工中心一粗铣、半精铣顶底平面专机或加工中心一缸盖螺栓孔加工专机或加工中心一进排气阀座底孔、导管底孔粗加工专机或加工中心一前后端面燃油道、回油孔加工专机或加工中心一前后端面和进气面及其孔系加工专机或加工中心一导管底孔和阀座底孔加工专机或加工中心一进、排气导管压装专机或加工中心一压装进、排气阀座专机或加工中心堵头一顶平面及其孔系精加工专机或加工中心一底平面及其孔系精加工专机或加工中心一清洗专机一总成试漏专机一终检下线。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种气缸盖加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，毛坯上线、检查一顶面定位基准及弹簧座面加工专机或加工中心一粗铣、半精铣进排气面专机或加工中心一粗铣、半精铣前后端面专机或加工中心一粗铣、半精铣顶底平面专机或加工中心一缸盖螺栓孔加工专机或加工中心一进排气阀座底孔、导管底孔粗加工专机或加工中心一前后端面燃油道、回油孔加工专机或加工中心一前后端面和进气面及其孔系加工专机或加工中心一导管底孔和阀座底孔加工专机或加工中心一进、排气导管压装专机或加工中心一压装进、排气阀座专机或加工中心堵头一顶平面及其孔系精加工专机或加工中心一底平面及其孔系精加工专机或加工中心一清洗专机一总成试漏专机一终检下线。
[0008]本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种气缸盖加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，毛坯上线、检查—顶面定位基准及弹簧座面加工专机或加工中心一粗铣、半精铣进排气面专机或加工中心一粗铣、半精铣前后端面专机或加工中心一粗铣、半精铣顶底平面专机或加工中心一缸盖螺栓孔加工专机或加工中心一进排气阀座底孔、导管底孔粗加工专机或加工中心一前后端面燃油道、回油孔加工专机或加工中心一前后端面和进气面及其孔系加工专机或加工中心一导管底孔和阀座底孔加工专机或加工中心一进、排气导管压装专机或加工中心一压装进、排气阀座专机或加工中心堵头一顶平面及其孔系精加工专机或加工中心一底平面及其孔系精加工专机或加工中心一清洗专机一总成试漏专机一终检下线D
【文档编号】B23P15/00GK105983832SQ201510048895
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司