配件易装卸的电子表机芯的制作方法

本实用新型涉及电子表技术领域，具体地，涉及一种配件易装卸的电子表机芯。

背景技术：

随着电子产品产量的迅速攀升、自动化设备的快速发展，人工成本也呈直线上升，越来越多的电子产品需进行装配和维护，而要提高装配和维护的效率，则需降低生产作业难度，才能节省时间和人工，但现有技术的电子表机芯各零件相互独立，不发生相互限位连接，电子表机芯无法形成一个整体，零件易掉落或脱落，只能依靠表盖和表壳对电子表机芯装配体进行固定，无论是电子表机芯的本身装配还是电子表的整体装配都因电子表机芯各零件之间的无固定连接而装配效率低下，易发生装配返工的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而对电子表机芯结构进行优化和创新，提供一种可可以大大降低生产成本和确保品质的配件易装卸的电子表机芯。

本实用新型的技术方案是：一种配件易装卸的电子表机芯，包括上塑胶胶罩、下塑胶胶罩，上塑胶胶罩和下塑胶胶罩之间设有PCB板，下塑胶胶罩上具有电池安装孔并安装有电池，上塑胶胶罩上具有石英机芯安装孔并安装有石英机芯，上塑胶胶罩内还安装有具有显示功能的LED屏，LED屏外周具有至少两个台阶部，台阶部低于LED屏表面，上塑胶胶罩外周在与所述台阶部位置对应处设有凹槽，凹槽内设有至少一个凸出于凹槽表面的凸起部，在所述凸起部旁还设有凸出于凹槽表面的卡槽凸部，所述卡槽凸部包括相互连接的连接部和卡槽部，连接部与凹槽表面相接，卡槽部与凹槽表面之间设有间距，所述凸起部的设置位置不低于卡槽部与连接部的连接起始位置；电子表机芯还包括用于将LED屏与上塑胶胶罩稳定连接的L型折弯压片，L型折弯压片的第一折弯端钩住台阶部、第二折弯端插入卡槽部与凹槽表面之间的间距中，第二折弯端上设有与凸起部适配的通孔，凸起部可穿入通孔内使上塑胶胶罩与L型折弯压片配合连接，第二折弯端的高度设置为可使其与凸起部及LED屏上的台阶部连接后正好固定不动。

本实用新型进一步的技术方案是：上塑胶胶罩外周上还对称设有用于调节电子表机芯信息显示的侧按片，所述侧按片与上塑胶胶罩螺栓连接。

本实用新型更进一步的技术方案是：侧按片上设有U型凹槽，上塑胶胶罩在U型凹槽的对应位置设有贯穿上塑胶胶罩外周至石英机芯安装孔的通道，通道内设有可对石英机芯指针进行调节的拨针杆，拨针杆一端延伸至凸出U型凹槽。

本实用新型再进一步的技术方案是：石英机芯外周设有至少两个相对设置的凸台部，凸台部凸出于石英机芯外周表面，石英机芯安装孔在凸台部对应位置设有与凸台部适配的台阶结构用于固定石英机芯。

本实用新型还进一步的技术方案是：下塑胶胶罩底部设有向电池安装孔内平行延伸的电池承托部，电池承托部用于将电池固定在下塑胶胶罩与PCB板之间。

本实用新型进一步的技术方案是：电池采用进口环保型SR626氧化银电池或CR2025锂锰电池。

本实用新型再进一步的技术方案是：石英机芯芯片为CMOS芯片。

本实用新型又进一步的技术方案是： PCB板为阻燃绝缘PCB板。。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1.下塑胶胶罩、PCB板和上塑胶胶罩之间形成积木式结构，通过螺丝将三者锁紧，使电子表机芯形成一个整体；

2.L型折弯压片和侧按片分别与上塑胶胶罩上设置的凸起部或凹槽部形成压扣式连接，连接稳定可靠，同时L型折弯压片对LED屏进行了良好的固定，保证LED屏不会发生移动；

3.电池、石英机芯分别在下塑胶胶罩、上塑胶胶罩内有固定的安装位置，且通过台阶的设置使电池或石英机芯能很好地与安装位置固定，为电子表机芯的整体装配带来了显著便利；

4.电子表机芯各零件环环相扣，装配和拆卸简单，普通工人经过简易培训，借助简易工具，徒手即能快速装配或拆卸各零件，能有效提高生产或维修效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细技术方案作进一步描述。

附图说明

图1为所述电子表机芯的爆炸图；

图2为图1中I部分的放大图；

图3为所述电子表机芯的装配图示意图一；

图4为所述电子表机芯的装配图示意图二。

具体实施方式

实施例

一种配件易装卸的电子表机芯，包括上塑胶胶罩1、下塑胶胶罩2，上塑胶胶罩和下塑胶胶罩之间设有PCB板3，下塑胶胶罩2、PCB板3和上塑胶胶罩1之间形成积木式结构，通过螺丝将三者锁紧，使电子表机芯形成一个整体。

下塑胶胶罩2上具有电池安装孔21并安装有电池4，上塑胶胶罩1上具有石英机芯安装孔11并安装有石英机芯5，上塑胶胶罩1内还安装有具有显示功能的LED屏6。

LED屏6外周具有两个对称设置的台阶部（未示出），台阶部低于LED屏表面，上塑胶胶罩1外周在与台阶部位置对应处设有凹槽12，凹槽12内设有两个凸出于凹槽表面的凸起部13，在两个凸起部13中间还设有凸出于凹槽表面的卡槽凸部14，卡槽凸部14包括相互连接的连接部141和卡槽部142，连接部141与凹槽表面相接，卡槽部142与凹槽表面之间设有间距，凸起部13的设置位置不低于卡槽部与连接部的连接起始位置；电子表机芯还包括用于将LED屏6与上塑胶胶罩1稳定连接的L型折弯压片7，L型折弯压片7的第一折弯端钩住台阶部、第二折弯端插入卡槽部与凹槽表面之间的间距中，第二折弯端上设有与凸起部适配的通孔71，凸起部13可穿入通孔71内使上塑胶胶罩1与L型折弯压片7配合连接，第二折弯端的高度设置为可使其与凸起部13及LED屏上的台阶部连接后正好固定不动。

具体地，卡槽部与凹槽表面之间的间距可使L型折弯压片的通孔71套入凸起部13，L型折弯压片7在与凸起部13形成套接后，其第一折弯端可平行滑入LED屏6的台阶部并对LED屏进行固定。

凹槽内的凸起部13具体为矩形结构。

上塑胶胶罩1外周上还对称设有用于调节电子表机芯信息显示的侧按片8，侧按片8与上塑胶胶罩1螺栓连接。

侧按片8上设有U型凹槽81，上塑胶胶罩1在U型凹槽81的对应位置设有贯穿上塑胶胶罩外周至石英机芯安装孔的通道（未示出），通道内设有可对石英机芯指针进行调节的拨针杆9，拨针杆9一端延伸至凸出U型凹槽81。

本实施例的U型凹槽81为设于侧按片边缘的U型开口凹槽。

具体地，侧按片8在U型凹槽对应位置的底部设有连接端82，连接端82与U型凹槽81垂直设置，连接端82插入上塑胶胶罩1底部后采用螺栓拧紧从而实现侧按片与上塑胶胶罩的螺栓连接。

石英机芯5外周设有两个相对设置的凸台部51，凸台部凸出于石英机芯外周表面，石英机芯安装孔11在凸台部对应位置设有与凸台部适配的台阶结构111用于固定石英机芯5。

当石英机芯5放置于石英机芯安装孔11时，台阶结构111即对凸台部51进行限位，使石英机芯5得到良好的固定。

下塑胶胶罩2底部设有向电池安装孔21内平行延伸的电池承托部211，电池承托部211用于将电池4固定在下塑胶胶罩2与PCB板3之间。

具体装配时，先将电池4装入下塑胶胶罩的电池安装孔21内，再往下塑胶胶罩2上叠加PCB板3，再将装配有侧按片8的上塑胶胶罩1叠加至PCB板3上，装入石英机芯5，拧入拨针杆9，再将LED屏6置于上塑胶胶罩1内，此时采用L型折弯压片7将LED屏6与上塑胶胶罩1牢牢固定住，然后采用螺丝将上塑胶胶罩1、PCB板3和下塑胶胶罩2锁住即可。

本实施例的电子表机芯电池4采用进口环保型SR626氧化银电池或CR2025锂锰电池；石英机芯芯片为CMOS芯片；PCB板3为阻燃绝缘PCB板，有效提升电子表机芯品质，利于电子表机芯的后期维护。

本实用新型的电子表机芯各零件环环相扣，装配简单，普通工人经过简易培训，借助简易工具，徒手即能快速装配或拆卸各零件，能有效提高生产或维修效率。

本实用新型的结构并不局限于上述的具体结构设置，只要是与本实用新型所述结构相近或类似设置方式的技术方案均落在本实用新型的保护范围之内。