一种便于拆装的表带表针的制作方法

本实用新型涉及手表配件领域，具体的说，是涉及一种便于拆装的表带表针。

背景技术：

生耳（即表带表针）是连接手表表耳之间的连接棒，现有的多数手表均是采用表针进行表带的连接和固定的。目前市场上的表针均使用的是弹簧机构来时间装取表带，这种结构具有以下不足：

（1）换取表带时需要专业的工具进行操作，而这些工具并不普及，需要寻找专门的师傅操作，会为用户更换表带造成不便；（2）随着生活水平的提高，表带呈现多样化，弹簧机构式的表针已经不适合很多场合使用；（3）传统的弹簧式的表针制造复杂且成本偏高。

上述缺陷，值得改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种便于拆装的表带表针。

本实用新型技术方案如下所述：

一种便于拆装的表带表针，其特征在于，包括本体和装配头，所述装配头设于所述本体的一端；

所述本体为表面光滑的圆台结构，在所述本体中，与所述装配头连接的一端的截面直径与所述装配头的直径相同，其另一端的截面直径小于所述装配头的截面直径，且该另一端的直径与表壳表耳的孔径相同；

所述装配头为表面设有咬花的圆柱体结构，或者所述装配头为中部带有环形凹槽的圆柱体结构。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述本体和所述装配头一体成型。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述本体和所述装配头均为不锈钢材质。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，本体的外侧边缘和所述装配头的外侧边缘均设有圆角。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，圆角的半径为0.2mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，两个所述表壳表耳外侧之间的距离长度大于所述本体和所述装配头的长度和。

进一步的，所述装配头的长度为2mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述本体的表面相对于所述装配头表面向内倾斜，且倾斜角度为0.3度。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽的内侧通过内平台与所述本体连接，所述凹槽的外侧设有外平台。

进一步的，所述外平台的内侧边缘到所述装配头的外侧边缘距离为0.5mm，所述内平台的外侧边缘到所述装配头的外侧边缘距离为1.7mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽的深度为0.15mm。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型对布表带、标准表带、非标准表带等均可安装，其适应范围更广；更换表带时无需专业人员、专业工具进行操作，使用方便；本实用新型降低了传统表针的复杂结构，减少了生产和加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一装配时的结构图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中装配头的放大图。

图5为本实用新型实施例二装配式的结构图。

在图中，10、本体；2、装配头；21、凹槽；22、内平台；23、外平台；24、圆角；30、表壳表耳。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

实施例一

如图1-2所示，一种便于拆装的表带表针，包括本体10和装配头20，装配头20设于本体10的一端，本体10和装配头20一体成型，且本体10和装配头20均为不锈钢材质。

本体10为表面光滑的圆台结构，在本体10中，与装配头20连接的一端（图中右侧）的截面直径与装配头20的直径相同，其另一端（图中左侧）的截面直径小于装配头20的截面直径，且该另一端（图中左侧）的直径与表带的表壳表耳30孔径相同。即本体10的表面相对于装配头20表面向内倾斜，且倾斜角度为0.3度，通过圆台状的本体10设置，可以使得表针在装配和使用过程中具备防呆的作用。

圆台状的本体10使得整个表针的左侧与表壳表耳30的孔零配，能有效防止表针的晃动；装配头20一端与表壳表耳30的孔过盈配合，且直径过盈0.05mm，实现了表针的固定。

装配头20为表面设有咬花的圆柱体结构，通过咬花的结构增加与表壳表耳30之间的摩擦力，避免表针的脱落。优选的，装配头20的长度为2mm。

优选的，本体10的外侧边缘和装配头20的外侧边缘均设有圆角，且圆角的半径为0.2mm。表带两个表壳表耳30外侧之间的距离长度大于本体10和装配头20的长度和，且每侧均超出0.1mm。

本实施例中的表带表针适用于金属表壳的连接，由于金属的形变量较小，因此通过咬花的结构起到良好的固定作用。

实施例二

如图3-5所示，与实施例一不同的是，本实施例中，装配头20为中部带有环形凹槽21的圆柱体结构，通过凹槽21的倒扣增加与表壳表耳30的孔之间的摩擦力，有效防止表针脱落。

优选的，凹槽21的内侧通过内平台22与本体10连接，凹槽21的外侧通过外平台23与圆角24连接，在本实施例中，外平台23的内侧边缘到装配头20的外侧边缘距离为0.5mm，内平台22的外侧边缘到装配头20的外侧边缘距离为1.7mm；凹槽21的深度为0.15mm。通过内平台22和外平台23的应用增加整个结构的连贯性和稳定性，且线条更加美观、流畅。

本实施例中的表带表针适用于塑胶表壳的连接，由于塑胶具有相对优良的形变量，因此通过凹槽21结构的倒扣，避免了表针的脱落。

本实用新型的拆装过程为：

在组装时，将本体10的一端从表壳表耳30的大开口处插入，套上表带后继续向前插进，直至本体10的该端头套进另一表壳表耳30的小开口内，用软锤等产品敲击表针直至牢固即可；在拆卸过程中，用类似螺丝刀的细长物品挤压表壳表耳30的小开口处，用力挤压挤压表针即可取下。本实用新型整个操作过程不需要专门的拆装工具，也无需专业的操作人员，操作过程简单、方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。