一种仪表机芯的制作方法

本实用新型涉及一种机芯，特别涉及一种仪表机芯。

背景技术：

在现有机芯中，众多机芯不采用轴承，机芯摩擦力被放大，导致仪表精确度差；游丝使用一般材料，性能不稳定，导致仪表使用效果差；外部连接件使用杠杆原理，摩擦力被放大且不防震，齿轮系数不合理，不适用于各种仪表。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种结构合理，方便拆装，功能实用，性能稳定的仪表机芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的仪表机芯，包括底板、上盖板、扇形齿轮、宝石轴承、微调连接件、连接杆和锁紧块连杆，所述底板上设置有四个连接柱，四个连接柱呈矩形分布，左下角连接柱上设置有指针齿轮和游丝，游丝内部一端与指针齿轮连接，游丝另一端与右下角连接柱连接，左上角连接柱设置有微调连接件和扇形齿轮，扇形齿轮与指针齿轮均通过轴承与连接柱连接，且扇形齿轮与指针齿轮啮合，微调连接件上设置有微调螺杆，微调连接件靠近微调螺杆的一端与连接杆一端连接，连接杆另一端连接锁紧块连杆，锁紧块连杆上上设置有锁紧块，所述上盖板固定在四个连接柱上。

作为优选，所述游丝采用硅基材料制成。

作为优选，所述底板上设置有限位钉，限位钉设置在连接杆和锁紧块连杆连接处。

作为优选，所述锁紧块通过锁紧螺钉固定在锁紧块连杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构合理，方便拆装，功能实用，性能稳定，连接件之间采用卡扣结构，防止震动将连接件抖落；齿轮轴承采用宝石轴承，摩擦损耗减到最小；齿轮系数合理，且可微调，适用多种仪表。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锁紧块连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型的仪表机芯，包括底板1、上盖板2、扇形齿轮6、宝石轴承5、微调连接件4、连接杆8和锁紧块连杆9，所述底板1上设置有四个连接柱7，四个连接柱7呈矩形分布，左下角连接柱7上设置有指针齿轮12和游丝11，游丝11内部一端与指针齿轮12连接，游丝11规律盘在指针齿轮12外部，游丝11拉动指针齿轮12回弹，游丝11另外一端与右下角连接柱7连接，左上角连接柱7设置有微调连接件4和扇形齿轮6，扇形齿轮6与指针齿轮12均通过轴承与连接柱7连接，且扇形齿轮6与指针齿轮12啮合，微调连接件4上设置有微调螺杆3，调节微调螺杆3，改变微调螺杆3的长度，等同于改变了力臂的长短，使扇形齿轮6受到的力量可以微调节，微调连接件4靠近微调螺杆3的一端与连接杆8一端连接，连接杆8另一端连接锁紧块连杆9，锁紧块连杆9上设置有锁紧孔16和锁紧块10；仪表上的锰白铜芯杆13穿过锁紧块10和锁紧块连杆9上的锁紧孔16，锁紧螺钉15拉动锁紧块10，锰白铜芯杆13受力卡在锁紧块连杆9上，底板1上还设置限位钉14，限位钉14设置在连接杆8和锁紧块连杆9连接处，限制锁紧块连杆9末端的摆动角度，从而控制扇形齿轮6的摆动角度,所述上盖板2固定在四个连接柱7上，所述游丝11采用硅基材料制成，所述底板1上设置有限位钉14，限位钉14设置在连接杆8和锁紧块连杆9连接处，所述锁紧块10通过锁紧螺钉15固定在锁紧块连杆9上。

使用时，仪表上的扭力管通过锰白铜芯杆13与该机芯的锁紧块10连接，仪表使用产生的力带动锰白铜芯杆13转动，芯杆固定在锁紧块连杆9，带动连杆运动，连杆带动微调件，齿轮一系列零部件运动，最终效果传递到指针齿轮12上，指针装配在指针齿轮12上，带动指针旋转，显示在刻度盘上。

本实用新型结构合理，方便拆装，功能实用，性能稳定，连接件之间采用卡扣结构，防止震动将连接件抖落；齿轮轴承采用宝石轴承5，摩擦损耗减到最小；齿轮系数合理，且可微调，适用多种仪表。