一种轮速传感器骨架焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮速传感器骨架焊接装置。

背景技术：

目前轮速传感器骨架焊锡中，通常采用简单的拿个焊锡洛铁直接进行焊接，焊接的过程中，存在着因骨架无法稳定可靠地固定定位，进行而在焊锡过冲中易出现骨架跑动，进而造成焊锡点不够精确，出现焊锡点跑位，需要返工的问题；同时，此种焊接方式还存在着焊锡的均匀度低，在后期检测过程中，经常发现骨架出现焊锡虚焊、锡点过大、锡点过小及脱焊的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轮速传感器骨架焊接装置，解决现有轮速传感器骨架在焊锡中，存在着因骨架无法稳定可靠地固定定位，进行而在焊锡过冲中易出现骨架跑动，进而造成焊锡点不够精确，出现焊锡点跑位，需要返工的问题；及焊锡的均匀度低，在后期检测过程中，经常发现骨架出现焊锡虚焊、锡点过大、锡点过小及脱焊的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮速传感器骨架焊接装置，其特征在于：包括底座，竖直设置在底座上的背板，背板的上端设置固定板，固定板上设置有伺服电机，伺服电机上连接有竖直向下设置的移位丝杆，底板上还设置有丝杆固定座，丝杆固定座上设置有和有移位丝杆底部适配的导向螺孔；移位丝杆上装置有可随其转动而上下移动的洛铁固定座，洛铁固定座上设置有焊锡洛铁；丝杆固定座前侧位于焊锡洛铁的正下方设置有和轮速传感器骨架相适配的骨架定位座。

进一步的，焊锡洛铁在洛铁固定座上装置有两个，分别和轮速传感器骨架上的两个焊接点相适配，两个焊锡洛铁整体呈倒八字设置。

为了实现自动送锡，焊锡洛铁上设置有自动送锡马达。

进一步的，洛铁固定座上设置有CCD目视摄像头，其设置在两个焊锡洛铁之间，并正对两个焊锡洛铁的焊接头部。

为了及时排烟及散热，洛铁固定座上还设置有风扇，风扇正对焊锡落体的焊接头部设置。

进一步的，本轮速传感器骨架焊接装置还包括和CCD目视摄像头、自动送锡马达、伺服电机相连的单片机控制系统。

为了进一步提高洛铁固定座上下移动的可靠性，背板上正对以为丝杆的一侧侧壁上设置有导向滑轨，导向滑轨和移位丝杆同向设置；洛铁固定座上设置有和导向滑轨相适配的滑槽，其可沿导向滑轨上下滑动。

本实用新型的有益效果：通过设置伺服电机、骨架定位座、焊锡洛铁、移位丝杆、焊锡固定座的相互配合，实现轮速传感器骨架的焊接，相对传统的拿着焊锡洛铁直接焊接的方式进行焊接，焊接效果更好，能够更好的控制焊接锡点的大小，并且有效提供了焊锡的效率，能够有效解决现有轮速传感器骨架在焊锡中，存在着因骨架无法稳定可靠地固定定位，进行而在焊锡过冲中易出现骨架跑动，进而造成焊锡点不够精确，出现焊锡点跑位，需要返工的问题；及焊锡的均匀度低，在后期检测过程中，经常发现骨架出现焊锡虚焊、锡点过大、锡点过小及脱焊的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示一种轮速传感器骨架焊接装置，包括底座1，竖直设置在底座1上的背板2，背板2的上端设置固定板3，固定板3上设置有伺服电机4，伺服电机4上连接有竖直向下设置的移位丝杆5，底板上还设置有丝杆固定座6，丝杆固定座6上设置有和有移位丝杆5底部适配的导向螺孔；移位丝杆5上装置有可随其转动而上下移动的洛铁固定座7，洛铁固定座7上设置有焊锡洛铁8；丝杆固定座6前侧位于焊锡洛铁8的正下方设置有和轮速传感器骨架14相适配的骨架定位座9。背板2上正对以为丝杆5的一侧侧壁上设置有导向滑轨10，导向滑轨10和移位丝杆5同向设置；洛铁固定座7上设置有和导向滑轨10相适配的滑槽，其可沿导向滑轨10上下滑动。

焊锡洛铁8在洛铁固定座7上装置有两个，分别和轮速传感器骨架14上的两个焊接点相适配，两个焊锡洛铁8整体呈倒八字设置。焊锡洛铁8上设置有自动送锡马达11，自动送锡马达11用于实现将锡送至焊锡洛铁8的焊接头部，以实现焊锡。因本实用新型的创新点不在于自动送锡马达11本身的结构创新，市面上常见的自动送锡马达11即可实现，因此，在本技术方案中，不详细阐述其具体结构。

洛铁固定座7上设置有CCD目视摄像头12，其设置在两个焊锡洛铁8之间，并正对两个焊锡洛铁8的焊接头部。洛铁固定座7上还设置有风扇13，风扇13正对焊锡落体的焊接头部设置。本轮速传感器骨架焊接装置还包括和 CCD目视摄像头12、自动送锡马达11、伺服电机4相连的单片机控制系统，本案中创新点不在于如何实现单片机控制，而在知道要实现CCD目视摄像头 12用于比对焊锡点是否焊接到位，实现自动送锡马达11的送锡，及控制伺服电机4的转速及正反转以实现控制丝杆5的转动，这些都是控制领域的技术人员能够轻松得到的，本案在于设置了CCD目视摄像头12、自动送锡马达 11、伺服电机4、单片机控制系统，以实现自动化，在于上述的功能组合，而不在于程序控制本身，借鉴现有的常规控制方法即可得到上述的控制方法。因此，在不保护如何实现单片机的自动控制的情况下，本案中省略了单片机控制方法方面的详细说明。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。