一种热熔焊的自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，特指一种结构简单且便于操作的热熔焊的自动化生产设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，科技的不断进步，对于工业生产的要求也越来越高，不同的电子产品都或多或少地需要进行相应的焊接工艺，目前一般都是通过人工进行定位点焊实现该生产工艺，其生产速度缓慢，且操作繁琐，提高了生产成本，且由于人为进行点焊，不能保证产品的精准度保持一致，并且容易发生错点漏点的现象，影响整体的生产进程，耗时耗力，不便于生产使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种焊接设备，特指一种结构简单且便于操作的热熔焊的自动化生产设备。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热熔焊的自动化生产设备，包括分别设置于底座上的调节机构、焊接机构及电控机构，所述调节机构包括滑轨和设置于所述滑轨上的安装台，所述安装台设置有若干个定位块，所述焊接机构通过固定板设置于所述底座上，所述电控机构设置有送锡组件。

其中，所述焊接机构包括支架、滑动组件及焊头，所述支架固定安装于所述底座上，所述焊头通过所述滑动组件可滑动地设置于所述支架一侧，所述焊头位于所述调节机构上方，所述焊头通过送料管与所述送锡组件相互连接。

其中，所述焊接机构设置有驱动，所述驱动提供动力地通过传动轴与所述滑动组件传动连接。

其中，所述安装台包括安装板和定位板，所述安装板设置有限位，所述限位块一体成型地设置有若干个卡台，所述定位板设置有若干个与所述卡台相配合的卡槽，所述卡台与所述卡槽相互配合卡接，使所述定位板固定于所述安装板上。

其中，所述电控机构设置有把手。

其中，所述电控机构设置有人机交互触控屏。

其中，所述底座设置有若干个脚垫。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种热熔焊的自动化生产设备，通过将定位和点焊相互结合实现一体化自动焊接，极大地提高了传统人工点焊的生产效率，且通过自动化生产能够保证产品生产过程中的精确度和成品率，使产品具有良好的一致性，缩短生产周期，减少了生产成本，且设备整体结构简单，便于生产使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型焊接机构的结构示意图。

图3为本实用新型调节机构的结构示意图。

附图标注说明：

1-底座；2-调节机构；3-焊接机构；4-电控机构；5-滑轨；6-安装台；7-定位块；8-送锡组件；9-支架；10-滑动组件；11-焊头；12-驱动；13-传动轴；14-安装板；15-定位板；16-限位块；17-卡台；18-卡槽；19-把手；20-触控屏；21-胶垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示，一种热熔焊的自动化生产设备，包括分别设置于底座1上的调节机构2、焊接机构3及电控机构4，所述调节机构2包括滑轨5和设置于所述滑轨5上的安装台6，所述安装台6设置有若干个定位块7，所述焊接机构3通过固定板设置于所述底座1上，所述电控机构4设置有送锡组件8。

其中，所述焊接机构3包括支架9、滑动组件10及焊头11，所述支架9固定安装于所述底座1上，所述焊头11通过所述滑动组件10可滑动地设置于所述支架9一侧，所述焊头11位于所述调节机构2上方，所述焊头11通过送料管与所述送锡组件8相互连接。

其中，所述焊接机构3设置有驱动12，所述驱动12提供动力地通过传动轴13与所述滑动组件10传动连接。

其中，所述安装台6包括安装板14和定位板15，所述安装板14设置有限位块16，所述限位块16一体成型地设置有若干个卡台17，所述定位板15设置有若干个与所述卡台17相配合的卡槽18，所述卡台17与所述卡槽18相互配合卡接，使所述定位板15固定于所述安装板14上。

其中，所述电控机构4设置有把手19。

其中，所述电控机构4设置有人机交互触控屏20。

其中，所述底座1设置有若干个脚垫21。

首先将工件在治具上固定好，再将治具整体放到调节机构2中的定位板15预先校准的位置上，通过安装板14把带工件的治具输送到预调好的焊接位置处，并置于焊接机头下方等待，启动电控机构4，由传动轴13带动焊接机构3运动到预设的焊接工件位置，进行预设程序进行焊接，焊接完成传动轴13自动抬起，操作人取下治具即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。