一种加工精度高的线切割机床的制作方法

本实用新型涉及线切割设备技术领域，具体涉及一种加工精度高的线切割机床。

背景技术：

传动的高速走丝电火花线切割机床的机座和工作台为一体成型，对工件进行电火花切割加工时，丝臂、加工钼丝与工件之间产生的轻微振动会沿着机座传递到电控系统和伺服电机，进而影响到机床的灵敏度和加工精度。另外，线切割机床的上丝臂和下丝臂一般是安装于立柱上的，如果加工的工件尺寸很大，上丝臂和下丝臂需要做的比较长，因上丝臂得不到很好的支承，其重心远远偏离立柱，线切割机床在加工时就容易导致上丝臂发生摆动或振动，最后导致影响加工生产的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高的线切割机床，是通过设置上丝臂为体积不等的两部分，令上丝臂的重心能够往立柱方向靠，从而令上丝臂的结构更加稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加工精度高的线切割机床，包括工作台、机座、Y向移动装置、X向移动装置、贮丝组件、立柱、上丝臂和下丝臂；

所述工作台设置于所述机座的一侧；

所述Y向移动装置安装于所述机座上，用于带动X向移动装置前后移动；所述X向移动装置安装于所述Y向移动装置上，用于带动立柱左右移动；

所述贮丝组件和立柱安装于所述X向移动装置上；

所述上丝臂和所述下丝臂设置于所述立柱上，且所述上丝臂可沿所述立柱作上下移动；

所述上丝臂包括移动端和摆动端；

所述移动端与所述摆动端之间通过锥度装置连接，所述锥度装置用于控制所述摆动端的位置从而调节线切割角度；

所述摆动端的体积小于所述移动端的体积。

优选的，所述锥度装置包括连接板、Y向微调组和X向微调组；

所述连接板的一端连接于所述移动端，所述Y向微调组安装于所述连接板的另一端，所述Y向微调组连接于所述X向微调组，所述X向微调组连接于所述摆动端。

优选的，所述贮丝组件包括贮丝筒、贮丝轨和安装板；

所述贮丝轨安装于所述X向移动装置上；所述贮丝筒安装于所述安装板上，所述安装板设置于所述贮丝轨上，所述安装板可沿所述贮丝轨前后移动。

优选的，所述X向移动装置包括第一导轨副、第一丝杆副和第一滑板；

所述第一导轨副前后向设置于所述机座上，所述第一丝杆副设置于所述机座上，所述第一滑板设置于所述第一导轨副上；所述第一丝杆副的输出端连接于所述第一滑板，用于带动所述第一滑板沿所述第一导轨副移动。

优选的，所述Y向移动装置包括第二导轨副、第二丝杆副和第二滑板；

所述第二导轨副左右向设置于所述第一滑板，所述第二丝杆副设置于所述第一滑板上，所述第二滑板设置于所述第二导轨副上；所述第二丝杆副的输出端连接于所述第二滑板，用于带动所述第二滑板沿所述第二导轨副移动。

优选的，所述立柱上设有第三丝杆副，所述第三丝杆副上下向设置，所述第三丝杆副的输出端连接于所述上丝臂，用于带动所述上丝臂上下移动。

优选的，还包括紧丝装置；

所述紧丝装置包括上下导轨、移动块和紧丝导轮；所述上下导轨安装于所述立柱上，所述移动块安装于所述上丝臂，所述移动块与所述上下导轨相互配合传动；所述紧丝导轮安装于所述移动块。

本实用新型的有益效果：本申请所指的摆动端的体积小于所述移动端的体积，是摆动端的长度、宽度和高度的乘积小于移动端的长度、宽度和高度的乘积。长度方向指的是左右方向，宽度方向指的是前后方向，高度方向指的是上下方向。优选的，所述摆动端的高度远小于所述移动端的高度，而长度和宽度相差不大，使得所述上丝臂整体结构分成体积相差较大两部分，这样一来，可以令上丝臂的重心能够往所述立柱方向靠，所述上丝臂在移动过程中不容易发生摆动和振动，避免影响加工精度，所以本申请的线切割机床的加工精度可以做的更高。另外，因为所述摆动端的体积做的更加小，所述锥度装置能够便于控制所述摆动端，从而能够便于调节线切割的角度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型的其中一个实施例的结构主视图。

其中：工作台1，机座2，Y向移动装置3，第二导轨副31，第二丝杆副32，第二滑板33，X向移动装置4，第一导轨副41，第一丝杆副42，第一滑板43，贮丝组件5，贮丝筒51，贮丝轨52，安装板53，立柱6，第三丝杆副61，上丝臂7，移动端71，摆动端72，锥度装置73，连接板731，Y向微调组732，X向微调组733，下丝臂8，紧丝装置9，上下导轨91，移动块92，紧丝导轮93。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种加工精度高的线切割机床，包括工作台1、机座2、Y向移动装置3、X向移动装置4、贮丝组件5、立柱6、上丝臂7和下丝臂8；

所述工作台1设置于所述机座2的一侧；

所述Y向移动装置3安装于所述机座2上，用于带动X向移动装置4前后移动；所述X向移动装置4安装于所述Y向移动装置3上，用于带动立柱6左右移动；

所述贮丝组件5和立柱6安装于所述X向移动装置4上；

所述上丝臂7和所述下丝臂8设置于所述立柱6上，且所述上丝臂7可沿所述立柱6作上下移动；

所述上丝臂7包括移动端71和摆动端72；

所述移动端71与所述摆动端72之间通过锥度装置73连接，所述锥度装置73用于控制所述摆动端72的位置从而调节线切割角度；

所述摆动端72的体积小于所述移动端71的体积。

本申请的线切割机床在加工时，将工件放在所述工作台1上，作定位夹紧之后，通过控制所述立柱6的前后左右的移动，以及调节所述锥度装置73，调整好切割位置和切割角度之后，就可以对工件进行电火花切割。

本申请所指的摆动端72的体积小于所述移动端71的体积，是摆动端72的长度、宽度和高度的乘积小于移动端71的长度、宽度和高度的乘积。长度方向指的是左右方向，宽度方向指的是前后方向，高度方向指的是上下方向。优选的，所述摆动端72的高度远小于所述移动端71的高度，而长度和宽度相差不大，使得所述上丝臂7整体结构分成体积相差较大两部分，这样一来，可以令上丝臂7的重心能够往所述立柱6方向靠，所述上丝臂7在移动过程中不容易发生摆动和振动，避免影响加工精度，所以本申请的线切割机床的加工精度可以做的更高。另外，因为所述摆动端72的体积做的更加小，所述锥度装置73能够便于控制所述摆动端72，从而能够便于调节线切割的角度。

更进一步地，所述锥度装置73包括连接板731、Y向微调组732和X向微调组733；

所述连接板731的一端连接于所述移动端71，所述Y向微调组732安装于所述连接板731的另一端，所述Y向微调组732连接于所述X向微调组733，所述X向微调组733连接于所述摆动端72。

通过控制所述Y向微调组732和X向微调组733，能够调节得到所述摆动端72的位置，从而能够便于调节得到线切割的角度。

更进一步地，所述贮丝组件5包括贮丝筒51、贮丝轨52和安装板53；

所述贮丝轨52安装于所述X向移动装置4上；所述贮丝筒51安装于所述安装板53上，所述安装板53设置于所述贮丝轨52上，所述安装板53可沿所述贮丝轨52前后移动。

所述贮丝组件5实际上已经去掉用于给贮丝筒51安装的贮丝筒51底座，能够有效降低贮丝组件5的高度，从而可以使得所述立柱6可以做的更低，降低立柱6和工作台1的高度，方便对工件实现加工，而且因为工件的加工高度已经降低，加工的精度就更加容易保证。

更进一步地，所述X向移动装置4包括第一导轨副41、第一丝杆副42和第一滑板43；

所述第一导轨副41前后向设置于所述机座2上，所述第一丝杆副42设置于所述机座2上，所述第一滑板43设置于所述第一导轨副41上；所述第一丝杆副42的输出端连接于所述第一滑板43，用于带动所述第一滑板43沿所述第一导轨副41移动。

所述第一丝杆副42为丝杆螺母副，通过控制所述第一丝杆副42的动作，能够相应地带动所述第一滑板43沿着所述第一导轨副41作前后移动，从而能够带动所述立柱6作前后移动。

更进一步地，所述Y向移动装置3包括第二导轨副31、第二丝杆副32和第二滑板33；

所述第二导轨副31左右向设置于所述第一滑板43，所述第二丝杆副32设置于所述第一滑板43上，所述第二滑板33设置于所述第二导轨副31上；所述第二丝杆副32的输出端连接于所述第二滑板33，用于带动所述第二滑板33沿所述第二导轨副31移动。

所述第二丝杆副32也为丝杆螺母副，通过控制所述第二丝杆副32的动作，能够相应地带动所述第二滑板33沿着所述第二导轨副31作左右移动，从而能够带动所述立柱6作左右移动。

更进一步地，所述立柱6上设有第三丝杆副61，所述第三丝杆副61上下向设置，所述第三丝杆副61的输出端连接于所述上丝臂7，用于带动所述上丝臂7上下移动。

更进一步地，还包括紧丝装置9；

所述紧丝装置9包括上下导轨91、移动块92和紧丝导轮93；所述上下导轨91安装于所述立柱6上，所述移动块92安装于所述上丝臂7，所述移动块92与所述上下导轨91相互配合传动；所述紧丝导轮93安装于所述移动块92。

从所述贮丝筒51拉出的钼丝会绕过所述紧丝装置9，如果认为当前加工的钼丝较松或较紧时，通过调节所述移动块92沿所述上下导轨91活动至一定的位置后锁定，即可调节得到钼丝的松紧程度，便于实现对工件的高效加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。