一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤传感器领域，尤其涉及的是一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接
目.0
【背景技术】
[0002]光纤法布里-珀罗腔采用单根光纤、利用多束光干涉来检测被测量。当光到达两反射面后分别产生两束反射光，这两束反射光相遇后产生干涉。当干涉腔腔长随被测量变化时，两反射光的相位差发生变化，进而进行测量。是目前广为研究和开发的一种传感器。
[0003]外腔式Fabry-Perot传感器焊接原理图如图1所示:两根切割好的光纤对穿到毛细玻璃管内。需要对左右两点进行熔接或者粘接。现有技术上主要是使用光纤熔接机熔接或使用光学胶粘接。采用光纤熔接机熔接的方法，其损耗小，重复性好，但是操作复杂，且关于两个焊点的定位做不到精确定位，法布里-珀罗腔的腔长得不到精确控制;采用冷接法，即用光折射率与纤芯相近的光学胶粘接，这种方法不易准直，且可靠性差。另外光纤的端面距离(即法布里-珀罗腔长)的重复性不好确定，操作复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置，包括支架、光纤夹具、焊接电极和光学放大系统，其特征在于:所述支架呈U型结构，支架的两臂顶端设置有光纤夹具，所述焊接电极有两对，在支架底部设置有V型槽，所述V型槽顶部设置有焊接腔，所述焊接电极指向焊接腔。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述焊接腔设置有两个，两个所述焊接腔之间设置有支撑壁，两对所述焊接电极分别指向不同的焊接腔。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述光纤夹具与支架之间设置有直线滑块。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述V型槽的槽底设置有与真空栗连接的吸孔，所述吸孔用于固定毛细玻璃管的位置。
[0009]本发明相比现有技术具有以下优点:针对原来的生产过程中要将器件多次拿放的过程，通过设置两对焊接点击，能够同时焊接左右两个焊点，实现一步操作对两个焊点进行焊接，大大提高了焊接效率，同时保证了焊接质量，成品率提高的同时，焊接得到的光纤法布里-珀罗腔得长度能够得到很好的控制，且重复性好，整个过程无需将器件拿出；配合光学放大系统能够快速判断两个光纤端面间的距离，从而保证了焊接操作的成功率和器件的一致性。
【附图说明】
[0010]图1是光纤法布里-珀罗腔示意图。
[0011]图2是本发明结构示意图。
[0012]图3是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]如图2至3所示，一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置，包括支架2、光纤夹具4、焊接电极5和光学放大系统3，其特征在于:所述支架2呈U型结构，支架2的两臂顶端设置有光纤夹具4，所述焊接电极5有两对，在支架2底部设置有V型槽I，所述V型槽I顶部设置有焊接腔12，所述焊接电极5指向焊接腔12。通常在焊接光纤6法布里-珀罗腔8时，需要先后对左右两个焊点进行焊接操作，使用现有的光纤6焊接装置每次仅能对一个焊点进行焊接，需要在第一次焊接后将毛细玻璃管7取出再对第二个焊点进行焊接操作，如此操作繁杂，很容易造成已经焊接好的焊点断裂，且无法做到两个焊点之间距离的精准控制。本发明所提供的方案通过设置两对焊接点击，能够同时焊接左右两个焊点，实现一步操作对两个焊点进行焊接，大大提高了焊接效率，同时保证了焊接质量，成品率提高的同时，焊接得到的光纤6法布里-珀罗腔8得长度能够得到很好的控制，且重复性好。V形槽用于放置毛细玻璃管7，使其位置得以固定，方便焊接的进行，在V形槽上设置焊接腔12能够方便焊接电极5的末端直接指向待焊接部位，使焊接得以顺利快速的进行，同时焊接腔12的设置还方便光学防大系统对焊接部位进行放大显示，保证焊接质量和成品率。
[0015]所述焊接腔12设置有两个，两个所述焊接腔12之间设置有支撑壁13，两对所述焊接电极5分别指向不同的焊接腔12。毛细玻璃管7的管壁很薄，在穿上光纤6后很容易再外力作用下发生弯曲变形，从而影响成品率，通过设置支撑壁13将焊接腔12分隔为两个，这样在毛细玻璃管7的中间位置能够得到支撑壁13的支撑，从而保证其处于正常形态。
[0016]所述光纤夹具4与支架2之间设置有直线滑块21。在光纤夹具4底部设置直线滑块21，使得左右两边的光纤6位置能够进行灵活调整，从而对法布里-珀罗腔8的长度进行精确控制，通过与每个光纤夹具4连接的推送驱动机构，配合光学显示部分，使光纤6端面与毛细玻璃管7的焊接位置能够得到非常精准的控制。
[0017]所述V型槽I的槽底设置有与真空栗连接的吸孔11，所述吸孔11用于固定毛细玻璃管7的位置。受限于毛细玻璃管7的长度，设置夹具来固定毛细玻璃管7会遮挡需要焊接的部位，从而使焊接无法正常进行，不设置夹具又会使其位置得不到固定，在焊接过程中极易发生位移，导致焊接不成功或焊接质量不达标，使废品率大大提升，通过吸孔11的设置使V形槽的槽底产生负压，从而将毛细玻璃管7牢牢地吸住，起到很好的固定作用，同时这样的设计完全不会造成遮挡，不会影响焊接。
[0018]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置，包括支架、光纤夹具、焊接电极和光学放大系统，其特征在于:所述支架呈U型结构，支架的两臂顶端设置有光纤夹具，所述焊接电极有两对，在支架底部设置有V型槽，所述V型槽顶部设置有焊接腔，所述焊接电极指向焊接腔。2.如权利要求1所述一种双电极法布里-珀罗腔熔接装置，其特征在于:所述焊接腔设置有两个，两个所述焊接腔之间设置有支撑壁，两对所述焊接电极分别指向不同的焊接腔。3.如权利要求1所述一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置，其特征在于:所述光纤夹具与支架之间设置有直线滑块。4.如权利要求1所述一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置，其特征在于:所述V型槽的槽底设置有与真空栗连接的吸孔，所述吸孔用于固定毛细玻璃管的位置。
【专利摘要】本发明公开了一种双电极光纤法布里-珀罗腔熔接装置，包括支架、光纤夹具、焊接电极和光学放大系统，其特征在于：所述支架呈U型结构，支架的两臂顶端设置有光纤夹具，所述焊接电极有两对，在支架底部设置有V型槽，所述V型槽顶部设置有焊接腔，所述焊接电极指向焊接腔。本发明相比现有技术具有以下优点：能够同时焊接左右两个焊点，实现一步操作对两个焊点进行焊接，大大提高了焊接效率，同时保证了焊接质量，成品率提高的同时，焊接得到的光纤法布里-珀罗腔得长度能够得到很好的控制，且重复性好，整个过程无需将器件拿出；配合光学放大系统能够快速判断两个光纤端面间的距离，从而保证了焊接操作的成功率和器件的一致性。
【IPC分类】G02B6/255
【公开号】CN105607188
【申请号】CN201610133216
【发明人】刘振, 贾翔宇, 孙雅静
【申请人】南京吉隆光纤通信股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月9日