数码指针时计的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钟表，特别涉及一种数码指针时计。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，消费者对钟表产品的功能要求越来越高。因此，大部分的钟表产品都同时提供多种功能，例如是码表、24小时指针、GMT指针等。不过，由于各指针均通过齿轮组相连，故需牵涉复杂的结构才可精确控制各指针移至适当位置显示需要的信息，因此增加钟表产品的成本，难向不同阶层的消费者推广。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种数码指针时计，其具有结构简单、制造成本低的优点，可精确地提供多种功能。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种数码指针时计，包括:
[0006]第一指针，其与第一马达的驱动轴连接；
[0007]第二指针，其与第一指针同轴并互相独立地设置，第二指针通过第二指针齿轮组与第二马达的驱动轴连接；
[0008]第一马达及第二马达分别与微处理器连接；微处理器与多个控制装置连接。微处理器从控制装置接收使用者的指令，根据预设编程处理后控制驱动第一马达及第二马达将第一指针和第二指针移至表面上的指定刻度以显示微处理器的输出。其中，微处理器如何从控制装置接收使用者的指令、如何根据预设编程处理使用者的指令并控制驱动第一马达及第二马达属现有技术，并非本发明的技术要点。本发明的重点在于以独立的马达分别独立地控制各指针，因此各指针可独立自由移动，而无需像现有技术的指针互相以齿轮组连接而必须互相牵连。
[0009]在一些实施例中，本发明还包括第三指针，其与第一指针及第二指针不同轴并互相独立地设置；第三指针与第三马达的驱动轴连接；第三马达与微处理器连接。微处理器从控制装置接收使用者的指令，根据预设编程处理后控制驱动第三马达将第三指针移至表面上的指定刻度以显示微处理器的输出。
[0010]在一些实施例中，本发明还包括第三指针，其与第一指针及第二指针同轴并互相独立地设置；第三指针通过第三指针齿轮组与第三马达的驱动轴连接；第三马达与微处理器连接。微处理器从控制装置接收使用者的指令，根据预设编程处理后控制驱动第三马达将第三指针移至表面上的指定刻度以显示微处理器的输出。
[0011]在一些实施例中，第二指针齿轮组的其中一个齿轮可为第一功能显示转盘同轴连接；第二指针齿轮组可与第四齿轮连接，第四齿轮为第二功能显示转盘同轴。第一功能显示转盘和第二功能显示转盘例如可以是24小时转盘、日月转盘等。
[0012]在一些实施例中，本发明还包括转盘，其通过转盘齿轮与第三马达的驱动轴连接，第三马达与微处理器连接；转盘设于时计的表面下方，表面对应转盘设置窗口供部分转盘外露。
[0013]在一些实施例中，本发明还包括转轮，其转轴水平设置，并与第三马达的驱动轴连接，第三马达与微处理器连接。
[0014]在一些实施例中，本发明还包括设于一扇形凹槽的底面的子表盘，设于扇形凹槽的底面的子表盘指针、以及设置于扇形凹槽一侧并朝子表盘指针方向凸向的定位凸块；定位凸块的位置与子表盘指针相对应，并与子表盘的O位相距一预定角度，以在子表盘指针逆时针方向转动到接触定位凸块时阻止子表盘指针继续逆时针方向转动。子表盘指针与一马达的驱动轴连接，所述马达与微处理器连接；微处理器与多个控制装置连接。
[0015]在一些实施例中，本发明还包括子表盘、设置于子表盘上的子表盘指针、以及对应子表盘指针设置于子表盘上的定位弹片；子表盘指针一侧为平直侧面，另一侧在顶端设斜面；定位弹片由第一弹臂及第二弹臂组成一 V形，其开口水平设置；第二弹臂的开放端与子表盘的O位相距一预定角度，并与子表盘指针的顶端相对应，以在子表盘指针逆时针方向转动到其平直侧面接触第二弹臂的开放端时阻止子表盘指针继续逆时针方向转动，但容许子表盘指针顺时针方向转动到接触到其斜面第二弹臂的开放端时将第二弹臂压向第一弹臂并继续顺时针方向转动。子表盘指针与一马达的驱动轴连接，所述马达与微处理器连接；微处理器与多个控制装置连接。
[0016]在一些实施例中，本发明还包括子表盘、设置于子表盘上的子表盘指针、以及对应子表盘指针设置于子表盘上的定位凸件，定位凸件与子表盘的O位相距一预定角度；定位凸件的高度比子表盘指针高，以在子表盘指针逆时针方向转动到接触定位凸件时阻止子表盘指针继续逆时针方向转动。子表盘指针与一马达的驱动轴连接，所述马达与微处理器连接；微处理器与多个控制装置连接。
【附图说明】
[0017]图1是本发明第一个实施例的主视图。
[0018]图2是本发明第一个实施例的结构示意图。
[0019]图3是本发明第一个实施例的另一结构示意图。
[0020]图4是本发明第二个实施例的主视图。
[0021]图5是本发明第二个实施例的结构示意图。
[0022]图6是本发明第二个实施例的另一结构示意图。
[0023]图7是本发明第三个实施例的主视图。
[0024]图8是本发明第三个实施例的结构示意图。
[0025]图9是本发明第四个实施例的主视图。
[0026]图10是本发明第四个实施例的结构示意图。
[0027]图11是本发明第四个实施例的另一结构示意图。
[0028]图12是本发明第五个实施例的主视图。
[0029]图13是本发明第五个实施例的结构示意图。
[0030]图14是本发明第五个实施例的另一结构示意图。
[0031]图15是本发明第六个实施例的主视图。
[0032]图16是本发明第六个实施例的结构示意图。
[0033]图17是本发明第六个实施例的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0035]图1至图3示出了本发明的第一个实施例。如图所示，本实施例包括作为秒针的第一指针11、第一马达12、作为分针的第二指针21、第二马达22、第二指针齿轮组23、作为时针的第三指针31、第三马达32及第三指针齿轮组33。第一指针11与第一马达12的驱动轴14连接；第二指针21与第一指针11同轴并互相独立地设置，并通过第二指针齿轮组23与第二马达22的驱动轴24连接。第三指针31与第一指针11及第二指针21同轴并互相独立地设置，并通过第三指针齿轮组33与第三马达32的驱动轴34连接；第一马达12、第二马达22及第三马达32分别与微处理器(图中未示)连接；微处理器与多个控制装置(在本实施例中包括设于二时位的第一控制键41、设于三时位的第二控制巴的42、以及设于四时位的第二控制键43)连接。微处理器从控制装置接收使用者的指令，根据预设编程处理后控制驱动第一马达12、第二马达22及第三马达32将第一指针11、第二指针21及第三指针31移至表面上的指定刻度以显示微处理器的输出。
[0036]在本实施例中，图中所示的第一马达12、第二马达22及第三马达32为方形，但在其它实施例中第一 12、第二马达22及第三马达32也可以是圆形或其它形状。使用者按第一控制键41可转换至日历模式，在此模式中，第一指针11用作指示日子，第二指针21用作指示星期，第三指针31用作指示月份，微处理器接收到第一控制键41的启动信息后便根据预设编程驱动第一马达12、第二马达22和第三马达32分别将第一指针11、第二指针21和第三指针31移至表面上适当的日子、星期和月份刻度以表示当前的日期，并在预设时间(如15秒)之后自动转换至手表模式，根据预设编程控制驱动第一马达12、第二马达22和第三马达32分别将第一指针11、第二指针21和第三指针31移至表面上适当的数字刻度以表示当前时间。
[0037]图4至图6示出了本发明的第二个实施例。如图所示，本实施例包括作为分针的第一指针11、第一马达12、作为时针的第二指针21、第二马达22、第二指针齿轮组23、作为秒针的第三指针31及第三马达32。第一指针11与第一马达12的驱动轴14连接；第二指针21与第一指针11同轴并互相独立地设置，并通过第二指针齿轮组23与第二马达22的驱动轴24连接。第三指针31与第一指针11及第二指针21不同轴并互相独立地设置，并与第三马达32的驱动轴34连接；第一马达12、第二马达22及第三马达32分别与微处理器(图中未示)连接；微处理器与多个控制装置(在本实施例中包括设于二时位的第一控制键41、设于三时位的第二控制巴的42、以及设于四时位的第二控制键43)连接。微处理器从控制装置接收使用者的指令，根据预设编程处理后控制驱动第一马达12、第二马达22及第三马达32将第一指针11、第二指针21及第三指针31移至表面上的指定刻度以显示微处理器的输出。
[0038]图7至图8示出了本发明的第三个实施例。如图所示，在本实施例中，作为分针的第一指针11与第一马达12的驱动轴连接；作为时针的第二指针21与第一指针11同轴并互相独立地设置，并通过第二指针齿轮组与第二马达22的驱动轴连接；作为秒针的第三转盘31与第一指针11及第二指针21不同轴并互相独立地设置，并与第三马达32的驱动轴连接；第一马达12、第二马达22及第三马达32分别与微处理器(图中未示)连接；微处理器与多个控制装置(在本实施例中包括设于二时位的第一控制键41、设于三时位的第二控制巴的42、以及设于四时位的第二控制键43)连接。微处理器从控制装置接收使用者的指令，根据预设编程处理后控制驱动第一马达12、第二马达22及第三马达32将第一指针11、第二指针21及第三转盘31移至表面上的指定刻度以显示微处理器的输出。在本实施例中，第二指针齿轮组包括与第二马达22的驱动轴连接的第一齿轮231、与第一齿轮231啮合的第二齿轮232以及与第二齿轮232啮合并与第二指针21连接的第三齿轮233 ;第二齿轮232在本实施例中同时用作24小时转盘。此外还设有与第三齿轮233啮合的第四齿轮234，第四齿轮234在本实施例中用作日月转盘。第一齿轮231与第二齿轮232的齿轮比为I: 2，第二齿轮232与第三齿轮233的齿轮比为2: 1，第三齿轮233与第四齿轮234的齿轮比为1: 2;因此，第一齿轮231每转一圈(12小时)，第二齿轮232便会转半圈，第三齿轮233便会转一圈，而第四