板511凸出，重锤主体531与重锤组件52相邻的表面也远离主基板511凸出，由此不仅可以节约材料，降低生产成本，减轻重锤大轮53的重量，还可以使动力输入组件50的结构更为紧凑合理。需要说明的是，通孔534的形成形状并不局限于此，通孔534还可以形成为圆形或椭圆形等其他形状，由此可以使重锤主体531的加工更为方便。
[0070]如图7所示，主基板511上可以设有朝向重锤大轮53凸起的安装台5114，安装台5114与安装孔5112可以间隔开设置，上夹板512可以固定在安装台5114上且与主基板511共同限定出用于盛放传动装置40的安装腔514。由此可以将传动装置40安装至上夹板512与主基板511限定出的安装腔514内，使智能手表1的结构更加紧凑。例如，如图7所示，主基板511上设有朝上凸起的安装台5114，安装台5114设置有两个螺钉孔5121和两个定位销5115，上夹板512上与安装台5114的螺钉孔5121相对应位置安装有螺钉紧固件515，上夹板512上与定位销5115相对应位置形成有定位销5115孔，由此，在安装上夹板512与主基板511的过程中，先通过定位销5115定位连接，再通过螺钉紧固件515将上夹板512与主基板511紧固连接，从而在上夹板512与主基板511之间形成安装腔514，安装腔514内可以安装传动装置40。
[0071]根据本实用新型的一些实施例，每级齿轮传动组件41均可以通过第二轴承513安装在安装腔514内，由此可以使能量收集模组400的结构更加合理、紧凑。进一步地，第二轴承513可以为宝石轴承。宝石轴承具有摩擦系数小、硬度高、线膨胀系数小的优点，由此可以提高宝石轴承的耐磨程度，延长结构的使用寿命。
[0072]例如，如图7所示，主基板511和上夹板512相对的位置设置有——对应的轴承安装孔5112，宝石轴承可以镶嵌在轴承安装孔5112中。第一齿轮传动组件411可以通过主基板511和上夹板512相对应的一对宝石轴承安装在安装腔514内，第二齿轮传动组件412也可以通过一对宝石轴承安装在安装腔514内，由此不仅能够可以合理利用空间，使能量收集模组400的结构紧凑，还可以减小齿轮传动组件41的摩擦阻力，提高齿轮传动组件41的传动效率，延长使用寿命。
[0073]根据本实用新型的一些实施例，枢转轴54可以形成为具有内螺纹的套筒541，枢转轴54上可以设有与内螺纹配合的螺纹紧固件542，由此可以便于枢转轴54的安装和拆卸。重锤大轮53和重锤组件52均外套在套筒541上且通过螺纹紧固件542固定在主基板511上。由此可以便于重锤大轮53和重锤组件52的维修和更换。例如，如图5所示，枢转轴54包括具有内螺纹的套筒541和与内螺纹相配合的螺纹紧固件542，动力输入组件50安装过程中，将套筒541的一端从下往上依次穿过挡环55、滚珠轴承内圈、套环56、重锤大轮53和重锤组件52，然后用螺纹紧固件542将挡环55、滚珠轴承、套环56、重锤大轮53和重锤组件52连接为整体固定在主基板511上，由此可以方便以上各零部件的维修和更换。
[0074]根据本实用新型的一个实施例，重锤组件52包括摆板521和重锤522，摆板521安装在枢转轴54上，重锤522设在摆板521的远离枢转轴54的一端。由此重锤522可以在外力作用下绕枢转轴54的中心轴线做旋转运动。进一步地，摆板521和重锤522可以采用铆接连接，由此可以简化装配过程，降低成本。如图8所示，摆板521可以形成为扇形，摆板521上可以掏空形成扇形孔5211以减轻摆板521的质量。需要说明的是，摆板521上的孔的形成形状并不局限于此，摆板521上也可以形成为圆形或椭圆形等其他形状的孔以减轻摆板521质量。
[0075]进一步地，重锤522可以为偏心质量块，由此可以便于重锤522在较小的作用力下就能产生摆动或转动。优选地，重锤522可以为高密度合金钨镍铁合金形成的偏心质量快，由此可以进一步的使重锤522易于转动。
[0076]根据本实用新型的一个示例，如图8所示，重锤522沿垂直于枢转轴54中心轴线方向可以分为第一段5221、第二段5222和第三段5223。其中，第一段5221的厚度小于第二段5222的厚度，第二段5222的厚度小于第三段5223的厚度，第一段5221与摆板521连接，第三段5223位于第二段5222的远离第一段5221的位置处，由此可以使重锤522的重心进一步的远离枢转轴54的中心轴线，使重锤522在外力作用下获得较大的线速度。需要说明的使，重锤522的厚度为重锤522平行于枢转轴54中心轴线方向(图8中所示上下方向)的厚度。
[0077]进一步地，如图8所示，第二段5222的上表面与摆板521的上表面平齐，且第一段5221与摆板521可以铆接固定，由此可以使重锤组件52的结构更加合理。第一段5221的下表面与第二段5222的下表面平齐，第二段5222的上表面与第三段5223的上表面平齐，且重锤为一体成型件，由此可以使重锤522的结构简单，易于加工。更进一步地，第三段5223的上表面与侧面圆滑过度，由此可以减小重锤522转动过程中的摩擦阻力。
[0078]根据本实用新型的一些实施例，如图9所示，发电组件60可以包括输入齿轮61、支撑体62、永磁体63、定子铁芯64、绕组铁芯65、绕组座66和绕组67。其中，支撑体62与输入齿轮61、永磁体63可以通过铆接连接成为整体，并安装在主基板511与上夹板512对应的宝石轴承中，由此，输入齿轮61和永磁体63可以绕对应的宝石轴承的中心轴线做旋转运动。进一步地，永磁体63可以为钕铁硼材料的永磁体63，钕铁硼具有优异的磁性能，由此可以形成较强的磁场，增加产生的电能。
[0079]进一步地，如图9所示，绕组座66可以套设在绕组铁芯65上，绕组67绕制在绕组座66上，且绕组67与电路组件200相连，由此可以而将产生的电能传输至电路组件200。优选地，绕组座66可以为塑胶材料，由此可以起到绝缘的效果。定子铁芯64上可以形成有圆孔641，永磁体63可以安装至圆孔641中，且永磁体63的侧表面与圆孔641的内表面有一定的间隙。当输入齿轮61与第二大齿轮4122啮合时可以带动永磁体63 —起转动，转动的永磁体63在铁芯上形成交变的磁通，根据电磁感应的原理，可以在绕组67中产生电能。
[0080]优选地，能量存储组件可以包括电容。由此可以将发电组件60产生的电能存储至电容中，从而给耗电单元供电。
[0081]下面参考图3-图9详细描述本实用新型实施例的用于智能手表1的能量收集模组400的一个实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0082]如图图3-图9所示，根据本实用新型实施例的用于智能手表1的能量收集模组400，包括传动装置40、基板部51、动力输入组件50、发电组件60和能量存储组件。其中，动力输入组件50与传动装置40相连且向传动装置40传输动能，能量存储组件与发电组件60电连接，且用于存储发电组件60所产生的电能。
[0083]基板部51包括主基板511和上夹板512。主基板511为能量收集模组400各零部件的支撑体62，各零件均安装在主基板511上。上夹板512安装在主基板511的安装台5114上，上夹板512与主基板511上有相对应的三对轴承孔5123，轴承孔5123内安装有宝石轴承。主基板511中心位置设有一凸台5113，凸台5113上形成有贯穿凸台5113的安装孔5112，安装孔5112内安装有滚珠轴承。
[0084]动力输入组件50包括重锤组件52和重锤大轮53。重锤组件52包括重锤522和摆板521，重锤522为高密度合金钨镍铁合金做出的偏心质量块，并与摆板521铆接成为整体。枢转轴54的套筒541穿过滚珠轴承内圈，把挡环55、滚珠轴承、套环56、重锤大轮53和重锤组件52连接成一体，并用螺纹紧固件542拧紧固定。在垂直于滚珠轴承轴线方向的外力作用下，因为重锤组件52的偏心作用，动力输入组件50可以绕着滚珠轴承轴线方向摆动。
[0085]传动装置40包括第一齿轮传动组件411和第二齿轮传动组件412，第一齿轮传动组件411包括第一小齿轮4111和第一大齿轮4112，第一小齿轮4111和第一大齿轮4112铆接形成为一体，并安装在主基板511和上夹板512对应的一对宝石轴承中。第二齿轮传动组件412包括第二小齿轮4121和第二大齿轮4122，第二小齿轮4121和第二大齿轮4122铆接形成为一体，并安装在主基板511和上夹板512对应的一对宝石轴承中。由此第一齿轮传动组件411和第二齿轮传动组件412可以绕相对应的宝石轴承的轴线自由转动。其中，第一小齿轮4111与重锤大轮53啮合，第一大齿轮4112与第二小齿轮4121啮合，第二大齿轮4122与输入齿轮61啮合。
[0086]发电组件60包括输入齿轮61、支撑体62、永磁体63、定子铁芯64、绕组铁芯65、绕组座66和绕组67。支撑体62与输入齿轮61、永磁体63铆接成一体，安装至上夹板512与主基板511对应的一对宝石轴承中。绕组座66套设