专利名称：低压减压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种低压减压阀，具体涉及一种把高压气体变成低压气体的
减压阀。
背景技术：
现有技术中，中国专利号为ZL200820046617. 7的专利公开了一种减压阀，该种减 压阀，包括阀体、调节支盖、调压弹簧盖、调压螺杆、调压弹簧、调压板、集压橡胶片、垫环、传 力盖，其特征在于还有锁紧螺栓、闸流环、导流套、活动调压针、复位弹簧、消音透气片，导 流套悬挂于阀体中部的高压腔内，消音透气片嵌装于导流套的近底部处，导流套的顶部嵌 设有闸流环，锁紧螺栓螺接于阀体中部，并位于导流套及闸流环之上，活动调压针位于导流 套内，其下部与消音透气片之间套设有复位弹簧，其中部可顶住闸流环，其上部的针状部分 穿过闸流环及锁紧螺栓与传力盖相连，传力盖设于锁紧螺栓之上，并位于阀体上部的低压 腔内，调节支盖与阀体的上部螺接，在螺接处设有垫环以及集压橡胶片，集压橡胶片夹接于 传力盖与调压板之间，调压螺杆螺接于调节支盖顶部，其下部与调压弹簧盖相接，调压弹簧 设于调压弹簧盖与调压板之间。该种减压阀结构复杂，零部件多，成本高。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种低压减压阀，该种减压阀结构简单， 密封性能好，制造成本低。 本实用新型可以采取如下技术方案 低压减压阀，其特征是包括主体、自控活塞、活塞室、内芯、气体入口、气体出口 ；
主体内设有空腔，空腔下部具有与外界敞开的开口，内芯位于空腔内，内芯与空腔间设有固
定内芯的固定结构；活塞室由高压活塞室和低压活塞室构成，高压活塞室设于内芯，低压
活塞室由空腔的上部腔壁与内芯相围成，高压活塞室通过敞开的上端开口和低压活塞室连
通；自控活塞一端为大端，另一端为小端，自控活塞内设有通道，通道的出口在大端的外端
面，通道的入口设于小端；大端位于低压活塞室内，大端的外侧面与低压活塞室动密封配
合，大端把低压活塞室分成两个室，其中靠近大端的外端面的那个室为低压气室，另一个室
内设有使自控活塞移动的压力弹簧，所述气体出口与低压气室连通；小端伸进高压活塞室
内，小端的外侧面与高压活塞室动密封配合；所述小端的端面处设有锁气垫片，锁气垫片正
对气体入口，锁气垫片与气体入口周围的表面可密封匹配；高压活塞室与小端的前端间形
成的空隙构成高压气室，高压气室与气体入口、通道的入口连通。 本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施 空腔的上部比其下部小，内芯大小与空腔的下部大小相匹配，所述固定内芯的固 定结构由与主体下部连接的进气螺母，以及空腔的上部与下部之间形成的凸肩构成，进气 螺母和凸肩夹着内芯。 高压活塞室的上部比其下部小，所述高室活塞室下部设有进气气嘴，进气气嘴设有进气道，所述的气体入口为进气道的出口 ，进气道的入口与外界连通，还包括将进气气嘴 进行定位固定的固定结构。 将进气气嘴进行定位固定的固定结构由与主体下部连接的进气螺母，以及高压活 塞室的上部与下部之间形成的凸肩构成，进气螺母和凸肩夹着进气气嘴，进气气嘴与进气 螺母之间设有密封垫片。 所述大端的外端面位于通道的出口的周围表面向内凹进。 气体入口周围的表面向外突起。 所述主体的气体入口、气体出口处分别设有密封连接式接头，所述气体出口设有 滤网。 所述大端的外侧面嵌套有低压密封圈；所述小端的外侧面嵌套有高压密封圈。 气体出口、气体入口、通道、高压活塞室、低压活塞室的中心轴线位于同一条直线 上。 所述通道的入口设于小端的前端的侧面，该侧面与高压活塞室间具有间隙。 上述技术方案具有这样的技术效果 1、本实用新型的主体为一体化设计，整个阀体只有气体入口和气体出口两口 ，密 封性能好，可以避免现有阀体具有的密封点多，多处漏气而造成的密封性能不好，工作性能 不稳定的问题。 2、本实用新型结构简单，阀体为一体化结构，和同类减压阀相比，部件少，可以节
约材料成本。而且，各部件加工容易，主体为单个，方便加工，可以减压制造成本。 3、本实用新型全部部件装配于主体内，可以以主体作为基准，组装各部件，安装方
便，装配精度高，保障了机械结构的精度，有利于保证阀的性能。 4、本实用新型低压减压阀高压主体设有密封连接式接头，减压主体设有密封连接 式接头，利于与高压气管和低压气管的密封连接，密封性能好。
图1是本实用新型低压减压阀的结构示意图。 图2是本实用新型低压减压阀的部件结构分解示意图。
具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。 如图1、图2所示，低压减压阀，包括主体1、自控活塞2、活塞室、内芯3、气体入口 4、气体出口 5。所述气体出口 5设有滤网6。主体1内设有空腔，空腔下部具有与外界敞开 的开口，内芯3位于空腔内，内芯3与空腔间设有固定内芯的固定结构。空腔的上部比其下 部小，内芯3大小与空腔的下部大小相匹配，所述固定内芯的固定结构由与主体下部连接 的进气螺母7，以及空腔的上部与下部之间形成的凸肩8构成，进气螺母7在主体的下部与 空腔内螺纹连接，进气螺母和凸肩8夹着内芯。活塞室由高压活塞室和低压活塞室构成，高 压活塞室设于内芯3，低压活塞室由空腔的上部腔壁与内芯3相围成，高压活塞室通过敞开 的上端开口和低压活塞室连通。自控活塞2 —端为大端9，另一端为小端10，自控活塞2内 设有通道ll，通道ll的出口 12在大端的外端面，所述大端的外端面位于通道的出口的周围表面向内凹进，通道的入口设于小端IO，该通道11的入口设于小端的前端13的侧面，该侧 面与高压活塞室间具有间隙。大端9位于低压活塞室内，大端9的外侧面与低压活塞室动 密封配合，所述大端的外侧面嵌套有低压密封圈14，实现动密封配合。大端9把低压活塞室 分成两个室，其中靠近大端9的外端面的那个室为低压气室15，另一个室设有压力弹簧16， 压力弹簧16顶着大端的内端面和内芯，所述气体出口 5与低压气室15连通。小端10伸进 高压活塞室内，小端的外侧面与高压活塞室动密封配合，所述小端10的外侧面嵌套有高压 密封圈17，实现与高压活塞室的动密封配合。 所述小端的端面处设有锁气垫片18，锁气垫片18正对气体入口 4，锁气垫片18与 气体入口4周围的表面可密封匹配；高压活塞室与小端10的前端间形成的空隙构成高压气 室19，高压气室19与气体入口 4、通道11的入口连通。 高压活塞室的上部比其下部小，所述高室活塞室下部设有进气气嘴20，进气气嘴 20设有进气道21 ，所述的气体入口 4为进气道的出口 ，气体入口 4周围的表面向外突起。进 气道21的入口与外界连通，还包括将进气气嘴20进行定位固定的固定结构。将进气气嘴 进行定位固定的固定结构由与主体下部连接的进气螺母7，以及高压活塞室的上部与下部 之间形成的凸肩22构成，进气螺母7和凸肩22夹着进气气嘴20，进气气嘴20与进气螺母 7之间设有密封垫片23。 气体出口 5、气体入口 4、通道11、高压活塞室、低压活塞室的中心轴线位于同一条
直线上。装配时可以依次将各个部件从空腔的下部开口装进主体内，装配精度高，装配技术
难度低，还可以使结构简单。这样的结构还利于加工主体，和各个部件。 所述主体的气体入口 4设有密封连接式接头，该接头由进气螺母7、进气密封圈24
构成，进气螺母7与主体的内腔下部内螺纹连接，进气密封圈24用于与高压进气管的密封连接。 所述气体出口处设有密封连接式接头，该接头用于与低压气管的连接，该接头由 喉锁螺母25构成。 工作原理工作时，主体气体入口处的接头连接高压气管，例如，连接有二氧化碳 气体的气管。主体气体出口的接低压气管。高压气体经过进气气嘴到达气体入口，因为自 控活塞在压力弹簧的推力作用下，锁气垫片与气体入口不密封配合，因此，高压气体从气体 入口进入高压气室，此中，压力弹簧起的作用是打开气体入口作用。这样利用弹簧打开气体 入口的结构，即使弹簧老化，性能变低，气体出口也绝不会向外界输出高压，避免现有一些 减压阀内的弹簧失效后，减压性能变差，可能会向外界输出高压的问题。然后，高压气体再 经自控活塞的通道入口进入通道，然后再从通道的出口进入低压气室。此时，高压气室的气 体压强和低压气室的压强相等。由于自控活塞的大端比小端大，在相同的压强下，气体对大 端的作用力大小于对小端的作用力，因而，自控活塞向低压气室运动，进而小端的锁气垫片 挤压气体入口 ，实现了锁气垫片与气体入口的密封匹配，使高压气体不能进入高压气室，或 者小量进入高压气室，而此同时，低压气室的气体会继续向气体出口流出减压阀外，此时由 于低压气室气体体积变大，其压强自然变小。当低压气室的气体压强下降到一定值后，自控 活塞在弹簧和高压气室的气体的压力下，会再次向低压气室运动，这样锁气垫片会离开气 体入口，气体入口会再次被锁气垫片打开，高压气体再次进入高压气室。自控活塞如此不断
地进行移动，直至自控活塞的大端与小端所受到的作用力均衡为止。当自控活塞的大端与小端所受到的作用力均衡时，由于大端大小大于小端的关系，低压气室的气体压强小于高 压气室，这样就实现了减压的功能。 大端的外端面位于通道的出口的周围表面向内凹进，大端的外端紧贴于低压活塞 室时，在凹进处可以形成低压气室，使气体可以对该凹进产生使自控活塞运动的作用力。避 免了大端的外端紧贴于低压活塞室时，气体不能对大端产生作用力，而使自控活塞失去自 控平衡的功能。 本实用新型低压减压阀密封性能好，和同类减压阀相比，部件少，可以节约材料成 本。加工容易，方便加工，装配容易，精度高，可以减压制造成本。可以使用于啤酒机，红酒 机，汽水机等各种家电或器具。
权利要求低压减压阀，其特征是包括主体、自控活塞、活塞室、内芯、气体入口、气体出口；主体内设有空腔，空腔下部具有与外界敞开的开口，内芯位于空腔内，内芯与空腔间设有固定内芯的固定结构；活塞室由高压活塞室和低压活塞室构成，高压活塞室设于内芯，低压活塞室由空腔的上部腔壁与内芯相围成，高压活塞室通过敞开的上端开口和低压活塞室连通；自控活塞一端为大端，另一端为小端，自控活塞内设有通道，通道的出口在大端的外端面，通道的入口设于小端；大端位于低压活塞室内，大端的外侧面与低压活塞室动密封配合，大端把低压活塞室分成两个室，其中靠近大端的外端面的那个室为低压气室，另一个室内设有使自控活塞移动的压力弹簧，所述气体出口与低压气室连通；小端伸进高压活塞室内，小端的外侧面与高压活塞室动密封配合；所述小端的端面处设有锁气垫片，锁气垫片正对气体入口，锁气垫片与气体入口周围的表面可密封匹配；高压活塞室与小端的前端间形成的空隙构成高压气室，高压气室与气体入口、通道的入口连通。
2. 根据权利要求1所述的低压减压阀，其特征是空腔的上部比其下部小，内芯大小与 空腔的下部大小相匹配，所述固定内芯的固定结构由与主体下部连接的进气螺母，以及空 腔的上部与下部之间形成的凸肩构成，进气螺母和凸肩夹着内芯。
3. 根据权利要求l所述的低压减压阀，其特征是高压活塞室的上部比其下部小，所述 高室活塞室下部设有进气气嘴，进气气嘴设有进气道，所述的气体入口为进气道的出口 ，进 气道的入口与外界连通，还包括将进气气嘴进行定位固定的固定结构。
4. 根据权利要求3所述的低压减压阀，其特征是将进气气嘴进行定位固定的固定结 构由与主体下部连接的进气螺母，以及高压活塞室的上部与下部之间形成的凸肩构成，进 气螺母和凸肩夹着进气气嘴，进气气嘴与进气螺母之间设有密封垫片。
5. 根据权利要求1所述的低压减压阀，其特征是所述大端的外端面位于通道的出口 的周围表面向内凹进。
6. 根据权利要求1所述的低压减压阀，其特征是气体入口周围的表面向外突起。
7. 根据权利要求1所述的低压减压阀，其特征是所述主体的气体入口、气体出口处分 别设有密封连接式接头，所述气体出口设有滤网。
8. 根据权利要求1所述的低压减压阀，其特征是所述大端的外侧面嵌套有低压密封 圈；所述小端的外侧面嵌套有高压密封圈。
9. 根据权利要求l所述的低压减压阀，其特征是气体出口、气体入口、通道、高压活塞 室、低压活塞室的中心轴线位于同一条直线上。
10. 根据权利要求l所述的低压减压阀，其特征是所述通道的入口设于小端的前端的 侧面，该侧面与高压活塞室间具有间隙。
专利摘要本实用新型公开了低压减压阀，其特征是包括主体、自控活塞、活塞室、内芯、气体入口、气体出口；自控活塞一端为大端，另一端为小端，自控活塞内设有通道，通道的出口在大端的外端面，通道的入口设于小端；大端位于低压活塞室内，所述气体出口与低压气室连通；小端伸进高压活塞室内，所述小端的端面处设有锁气垫片，锁气垫片正对气体入口，锁气垫片与气体入口周围的表面可密封匹配。该低压减压阀密封性能好，和同类减压阀相比，部件少，可以节约材料成本。加工容易，方便加工，可以减压制造成本。可以使用于啤酒机，红酒机，汽水机等各种家电或器具。
文档编号G05D16/10GK201448496SQ20092005901
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者张家和 申请人:张家和