专利名称：一种工业炉群控信息传送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业自控技术，具体说就是一种工业炉群控信息传送系统。
背景技术：
随着我国工业炉设计、生产、制造技术水平的提高，大量的工业炉出口到第三世界 国家，为我国赢得大量外汇，就目前我国工业炉与国外最现代化工业炉相比，还有一定的差 距，包括元器件的质量、安装调试、控制系统的运行、特别是信息传送的实现等。随着科学技术的发展，随着经济、军事、社会与人们生活的发展，信息的种类和数 量不断增加。人们生活在信息社会中，每时每刻都在获得某种信息。研究表明，人获得的信 息中有近2/3是通过眼睛的，而显示技术，正是为人们提供各种各样重要信息的一个窗口 ； 并且，可以想象，显示技术还有极其广阔的发展天地。显示技术的应用已经十分广泛，在体 育场馆，大屏幕显示系统可以显示比赛实况以及比赛成绩、时间等；在交通运输行业，可以 显示运行情况；在金融行业，可以实时显示金融信息，如股票、汇率等；在商业邮电系统，可 以向广大顾客显示通知、消息、广告等等。显示技术还可以广泛应用于工农业生产、军事、医 疗单位、公安系统乃至宇航事业等。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种在不增加高成本的条件下实现信息传送的工业 炉群控信息传送系统。本实用新型的目的是这样实现的它是由PLC单元、温控仪表、工业控制计算机、 检测仪表和电子显示屏组成的，PLC单元、温控仪表、显示仪表分别与工业控制计算机连接， 工业控制计算机连接电子显示屏。本实用新型一种工业炉群控信息传送系统，通过电子显示屏的方式来实现企业内 部生产数据显示，各种故障信号报警显示。可随时随地的更改显示信息，给生产管理带来方 便，使生产的管理更加规范化。
图1为本实用新型的结构方框图。
具体实施方式
以下结合附图举例对本实用新型作进一步说明。实施例1 结合图1，本实用新型一种工业炉群控信息传送系统，它是由PLC单元 (1)、温控仪表(2)、显示仪表(3)、工业控制计算机(4)、电子显示屏(5)组成的，PLC单元 (1)、温控仪表(2)、显示仪表(3)分别与工业控制计算机⑷连接，工业控制计算机⑷连 接电子显示屏(5)。实施例2 本实用新型由PLC单元、温控仪表、工业控制计算机、检测仪表、电子显示屏组成，工业控制计算机通过以态网连接到现场的PLC单元、工业控制计算机通过RS485 连接到温控仪表、检测仪表，工业控制计算机通过串口连接到电子显示屏，通过以态网和 RS485这两种通讯方式把PLC和仪表的数据采集到工业控制计算机上，再通过串口通讯把 数据传送到电子显示屏上。本实用新型包括现场数据的采集、温度信号的采集和设定、工业 控制计算机的数据处理、电子显示屏的数据显示，功能如下(1)现场数据的采集工业控制计算机通过以态网连接到现场的PLC单元，PLC单元具有完备的故障检 测、报警和安全保护功能，在控制仪表柜上有声、光报警装置，并把数据传送到工业控制计 算机主界面动态显示报警位置。主要包括燃气次压报警；风压次压报警；炉压超压、欠压报警；炉温超温报警；空气预 热温度超温报警；排烟烟气温度超温报警。PLC单元把采集到的烧嘴燃烧状态以及机械设备位置传送到上位机的画面上显
7J\ ο(2)温度信号的采集和设定工业控制计算机通过RS485连接到温控仪表、检测仪表。仪表对采集到的温度信 号进行处理，并根据工艺加热曲线，计算负荷，对本区的烧嘴进行工作数量和通、断时间的 控制。各区温度超温报警功能当相应炉段的温度超过允许值，系统发出报警信号，并在工 控机界面上显示报警位置。测量热电偶断偶报警功能当任何一只热电偶被烧坏，系统发出 报警信号，并在工控机界面上显示报警位置。各区温度前后温度差超限报警功能即对于 同一区各热电偶所测量的温差大于允许值，则发出报警信号，以提醒操作人员检测故障点。 供热区炉温的设定方式可以在手动、自动两种方式下工作。在烘炉的低温阶段，采用手动方 式在工控机上，手动改变各段温度的设定值(SP)，对各段炉温进行设定。正常情况下，采 用自动控制方式由工艺人员在工控机界面上，设置各区温度工艺曲线。对于不同规格和材 质的工件，设定相应的工艺曲线，并将该曲线数据库的形式保存，并在工控机的“参数设定 画面”上图型显示工艺曲线，确认后，仪表即可按此工艺曲线对各区温度进行控制。炉温在 上位机界面显示、存储和打印。(3)工业控制计算机的数据处理工业控制计算机采用“研华”系列工控机(IPC610-PIV工业控制机，内存1G，硬盘 150G，21时TVGA飞利浦高分辩率彩色液晶彩显器，采用Windows操作系统，配置EPSON喷墨 打印机和UPS不间断电源组成)。全中文用户图形画面和操作画面，实时监控各炉子烧嘴的 工作状态，炉温、炉压等工艺状态参数，按工艺要求控制电机的启停，历史趋势记录和参数 超过设定值的声光报警，班报、日报的报表打印，单炉能耗累计，工艺曲线的预置，具备选择 功能。实时数据、工艺参数、报警信息等存储打印，并对变更参数的操作设置口令保护。炉 子由PLC的CPU用户程序进行完善的精确的控制，以确保工件按预定的工艺曲线进行处理， 确保生产过程严格满足工艺要求。通讯网络采用工业总线与PLC通讯。可实现的功能生 产实际上传；对各区工艺参数进行设置、修改；对各区热工参数进行实时监控、打印、归档、 可长期存储数据，便于查询；对炉子故障信息进行监控、收集、打印和确认；对炉子的历史 数据进行查询；对报警故障原因具有动态显示及查询功能；对关键部件的维护具有在线提 示功能；可实现手动、自动切换，生产过程实时控制。在PLC上存储用户程序，PLC实时采集炉温、炉膛压力、燃气流量等模拟信号，燃气压力开关信号、空气压力开关信号、氮气压力开 关信号、烧嘴的工作状态等信号，由PLC对炉子进行完善而精确的控制，以确保工件按预定 的工艺曲线进行处理，确保生产过程严格满足工艺要求。工业控制计算机把上述的各种信 息存储到数据库里。(4)电子显示屏的数据显示工业控制计算机通过串口连接到电子显示屏。现在所谓的显示技术，可以称作电 子信息显示技术，它是建立在光学、化学、电子学、机械学、声学等科学技术基础上的具有某 种程度综合性的技术。电子显示技术的应用与研究涉及的范围很广，包括各种发光材料的 发光机理的研究、实验，各种显示方式的基本原理及其结构形式，显示用的材料与器件的选 择和制作工艺，显示信息的输入、变换、处理和控制。本实用新型就是利用电子屏的显示信 息输入、变换和处理的特点，通过与计算机串口通讯，把工业计算机的数据库里的数据显示 到电子显示屏上。
权利要求一种工业炉群控信息传送系统，它是由PLC单元(1)、温控仪表(2)、显示仪表(3)、工业控制计算机(4)、电子显示屏(5)组成的，其特征在于PLC单元(1)、温控仪表(2)、显示仪表(3)分别与工业控制计算机(4)连接，工业控制计算机(4)连接电子显示屏(5)。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种在不增加高成本的条件下实现信息传送的工业炉群控信息传送系统。它是由PLC单元、温控仪表、工业控制计算机、检测仪表和电子显示屏组成的，PLC单元、温控仪表、显示仪表分别与工业控制计算机连接，工业控制计算机连接电子显示屏。本实用新型一种工业炉群控信息传送系统，通过电子显示屏的方式来实现企业内部生产数据显示，各种故障信号报警显示。可随时随地的更改显示信息，给生产管理带来方便，使生产的管理更加规范化。
文档编号G05B19/418GK201749357SQ201020296450
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者李艳梅 申请人:哈尔滨金鑫电气有限责任公司