零件加工间隙修正系统及方法
【专利摘要】本发明提供一种零件加工间隙修正系统，应用于计算装置，该系统包括一系列功能模块。利用这些功能模块，该系统从存储器读取装配某件产品的第一零件的三维轮廓数据、第二零件的CNC标准加工路径点的坐标信息，建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三维轮廓点之间的对应关系，计算建立对应关系的三维轮廓点与相对应的CNC标准加工路径点之间的偏差值。之后，该系统根据偏差值对CNC标准加工路径点的坐标进行修正，并根据修正后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序控制第二零件的加工过程。本发明还提供一种零件加工间隙修正方法。
【专利说明】零件加工间隙修正系统及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种计算机辅助控制系统及方法，尤其是一种电脑数字控制 (computer numerical control, CNC)加工控制系统及方法。
【背景技术】
[0002] 在加工制造领域，产品的各个零件完成装配后间隙过大，一直是困扰业界的一个 技术难题。目前的解决方案是严格管控各个零件制造误差，在零件装配后检测零件之间的 间隙。这种解决方案存在以下问题：1.各个零件自身的制造误差，在装配完成后会产生累 积误差，导致装配间隙过大；2.检测数据不能有效地对零件CNC加工制造程序进行修正，优 化加工程序。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种零件加工间隙修正系统及方法，可以根据待装配 的一件零件的实际轮廓对待装配的另一件零件的CNC加工路径点进行误差修正、根据修正 后的CNC加工路径点编制控制程序控制零件的加工，以减小装配后零件之间的间隙。
[0004] 一种零件加工间隙修正系统，应用于计算装置，该系统包括一系列功能模块。利用 这些功能模块，该系统从存储器读取装配某件产品的第一零件的三维轮廓数据、第二零件 的CNC标准加工路径点的坐标信息，建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三 维轮廓点之间的一一对应关系，计算建立对应关系的第一零件的三维轮廓点与相对应的第 二零件的CNC标准加工路径点之间的偏差值。之后，该系统根据偏差值对第二零件的CNC 标准加工路径点的坐标进行修正，输出第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息，并 根据第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序控制第二零件的加工 过程。
[0005] -种零件加工间隙修正方法，应用于计算装置，该方法包括：(A)从存储器读取装 配某件产品的第一零件的三维轮廓数据，并读取装配该产品的第二零件的CNC标准加工路 径点的坐标信息；(B)建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三维轮廓点之间 的一一对应关系；(C)计算建立对应关系的第一零件的三维轮廓点与相对应的第二零件的 CNC标准加工路径点之间的偏差值；(D)根据偏差值对第二零件的CNC标准加工路径点的坐 标进行修正，输出第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息；及（E)根据第二零件修正 后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序控制第二零件的加工过程。
[0006] 相较于现有技术，本发明提供的零件加工间隙修正系统及方法，可以根据待装配 的一件零件的实际轮廓对待装配的另一件零件的CNC加工路径点进行误差修正、根据修正 后的CNC加工路径点编制控制程序控制零件的加工，以减小装配后零件之间的间隙。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本发明零件加工间隙修正系统较佳实施例的功能模块图。
[0008] 图2是本发明零件加工间隙修正方法较佳实施例的流程图。
[0009] 图3A是过滤前的零件的轮廓点的示意图，图3B是过滤后的零件的轮廓点的示意 图。
[0010] 图4是建立一件零件的三维轮廓点与另一件零件的CNC标准加工路径点之间的对 应关系的不意图。
[0011] 图5的表格示意一个队列中记录的建立对应关系的三维轮廓点的编号及坐标信 肩、。
[0012] 图6A中的表格示意CNC标准加工路径点的坐标信息，图6B中的表格示意图6A的 CNC标准加工路径点与对应的三维轮廓点的偏差信息，图6C中的表格示意根据图6B中的偏 差信息修正图6A中的CNC标准加工路径点后得到的CNC加工路径点的坐标信息。
[0013] 主要元件符号说明
[0014]
【权利要求】
1. 一种零件加工间隙修正方法，应用于计算装置，其特征在于，该方法包括： 数据读取步骤：从存储器读取装配某件产品的第一零件的三维轮廓数据，并读取装配 该产品的第二零件的CNC标准加工路径点的坐标信息； 数据对应关系建立步骤：建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三维轮廓 点之间的一一对应关系； 偏差计算步骤：计算建立对应关系的第一零件的三维轮廓点与相对应的第二零件的 CNC标准加工路径点之间的偏差值； 加工路径点修正步骤：根据偏差值对第二零件的CNC标准加工路径点的坐标进行修 正，输出第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息；及 编程步骤：根据第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序控制 第二零件的加工过程。
2. 如权利要求1所述的零件加工间隙修正方法，其特征在于，该方法在数据对应关系 建立步骤之前还包括： 过滤掉第一零件的三维轮廓数据中的异常点。
3. 如权利要求1所述的零件加工间隙修正方法，其特征在于，所述数据对应关系建立 步骤还包括： 过滤掉第一零件中未建立对应关系的三维轮廓点；及 将第一零件中建立对应关系的三维轮廓点的编号信息及坐标信息存储至一个队列。
4. 如权利要求3所述的零件加工间隙修正方法，其特征在于，所述偏差计算步骤还包 括： 对不同偏差值范围指定不同的颜色； 根据该队列中的每个轮廓点的坐标、每个轮廓点到对应的CNC加工路径点的向量及偏 差值绘制偏差轮廓图形；及 以相应的颜色标示该偏差轮廓图形。
5. 如权利要求4所述的零件加工间隙修正方法，其特征在于，所述偏差计算步骤还包 括： 当接收到用户对该偏差轮廓图形上的任意一点的选择操作时，获取该点对应的偏差值 及颜色信息显示在显示设备上。
6. -种零件加工间隙修正系统，应用于计算装置，其特征在于，该系统包括： 数据读取模块，用于从存储器读取装配某件产品的第一零件的三维轮廓数据，并读取 装配该产品的第二零件的CNC标准加工路径点的坐标信息； 数据对应关系建立模块，用于建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三维 轮廓点之间的一一对应关系； 偏差计算模块，用于计算建立对应关系的第一零件的三维轮廓点与相对应的第二零件 的CNC标准加工路径点之间的偏差值； 加工路径点修正模块，用于根据偏差值对第二零件的CNC标准加工路径点的坐标进行 修正，输出第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息；及 编程模块，用于根据第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序 控制第二零件的加工过程。
7. 如权利要求6所述的零件加工间隙修正系统，其特征在于，该系统还包括数据处理 模块，用于过滤掉第一零件的三维轮廓数据中的异常点。
8. 如权利要求6所述的零件加工间隙修正系统，其特征在于，所述数据对应关系建立 模块还用于： 过滤掉第一零件中未建立对应关系的三维轮廓点；及 将第一零件中建立对应关系的三维轮廓点的编号信息及坐标信息存储至一个队列。
9. 如权利要求8所述的零件加工间隙修正系统，其特征在于，所述偏差计算模块还用 于： 对不同偏差值范围指定不同的颜色； 根据该队列中的每个轮廓点的坐标、每个轮廓点到对应的CNC加工路径点的向量及偏 差值绘制偏差轮廓图形；及 以相应的颜色标示该偏差轮廓图形。
10. 如权利要求9所述的零件加工间隙修正系统，其特征在于，所述偏差计算模块还用 于： 当接收到用户对该偏差轮廓图形上的任意一点的选择操作时，获取该点对应的偏差值 及颜色信息显示在显示设备上。
【文档编号】G05B19/19GK104238449SQ201310223251
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】张旨光, 吴新元, 杨路 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司