一种摊铺机料位控制方法及系统与流程

本发明涉及自动控制领域，尤其涉及一种摊铺机料位控制方法及系统。

背景技术：
目前摊铺机料位控制系统存在的料位传感器配置单一，系统对其他类型传感器不兼容的问题。具体如下：一、料位自动控制系统对所能配备的料位传感器要求严格，选型单一：无论是生产厂家还是终端使用用户，都被限制在只能使用某一种规定型号或者形式的料位传感器，摊铺机的料位自动控制系统对除此之外其他形式或类型的料位传感器，不能兼容。二、料位自动控制系统对所配置的料位传感器，不能进行相关参数的调整和修改：目前摊铺机的料位自动控制系统，即使安装了规定型号或形式的料位传感器，技术人员、生产厂家、或者是终端使用用户，也不能对该料位传感器进行参数配置，这在一定程度上限制了料位传感器性能的最大发挥。针对目前摊铺机的料位自动控制系统存在的以上两个问题，举例说明：例如，某XG151201型摊铺机的料位自动控制系统，采用目前的普通控制系统，就需要配备4个“专用A型电流输出的料位传感器”，该传感器必须具有如下电器特性：1，额定工作电压24伏；2：电流输出范围：150～650毫安。而实际情况是，大量的传感器，标准的输出电流是0～20毫安或者是4～20毫安，输出150～650毫安的传感器，只能是定制的，这也正是目前系统需要配置“专用传感器”的原因。但当设备维护，改造，升级，需要使用其他形式传感器，例如电压输出的B型传感器，开关输出的C型传感器，电流0～20毫输出的D型传感器，则统统都不能使用。例如，目前摊铺机的料位控制系统无论是技术开发人员还是终端使用客户，能够控制的，只是通过控制“专用A型电流输出的料位传感器”的电源来控制该传感器是处于“工作状态”还是处于“停止工作状态”，“专用A型电流输出的料位传感器”加上电源，将输出约150毫安的电流，然后，随着该传感器检测面的位置变化，传感器的输出电流会逐渐增加，直到电流达650毫安左右为止。实际是，当料位传感器输出为150毫安时，是不能驱动液压系统的负载工作的，也就是说，设备实际是处于“停止工作状态”的，设备处于“工作状态”的电流，一般需要在250毫安左右，那么，150～250毫安之间，设备是不能被驱动，不工作的。当传感器输出达到550毫安左右时，一般情况下，设备已经处于最大工作状态了，这时，再增加的电流，基本是没意义的了，也就是说，实际使用情况下，料位传感器的输出电流范围最好是在250～550毫安之间。如果能调整该传感器输出参数，使其输出改变为250～550毫安，而不是150～650，则明显，可以缩短设备的响应时间，提高驱动速度，提高效率。以上存在问题，在一定程度上限制了设备的自动化程度、适配性，系统对其他形式、类型的传感器的不兼容、不能配置，也导致了维护、更换新传感器不方便的问题。

技术实现要素：
为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种摊铺机料位控制系统，包括中央处理器、通过料位传感器接口电路与所述中央处理器相连的料位传感器、以及与所述中央处理器相连的泵电磁阀；所述中央处理器包括：传感器配置单元，用于获取料位传感器的特性参数，获取并存储与所述特性参数相应的配置参数；以及泵电磁阀驱动单元，用于获取料位传感器的输出信号，根据所述输出信号以及配置参数生成相应的驱动信号，并将该驱动信号加至所述泵电磁阀上以驱动泵电磁阀工作。其中，所述中央处理器还连接有一显示器，所述传感器配置单元用于驱动所述显示器显示一特性参数配置界面，并获取通过该特性参数配置界面输入的料位传感器的特性参数。其中，所述特性参数包括传感器类型以及电流输出特性，所述传感器配置单元包括传感器类型选择模块、输出特性选择模块、以及参数配置模块；所述传感器类型选择模块用于驱动该特性参数配置界面显示一传感器类型选择界面，并通过该传感器类型选择界面获取被选择的传感器类型；所述输出特性选择模块用于当所述传感器类型选择模块获取到传感器类型时，驱动该特性参数配置界面显示一输出特性选择界面，并通过该输出特性选择界面获取被选择的输出特性参数，该输出特性选择界面包括与被选择的传感器类型对应的输出特性参数；所述参数配置模块用于当所述输出特性选择模块获取到输出特性参数时，根据被选择的输出特性参数驱动该特性参数配置界面显示一参数配置界面，并通过该参数配置界面获取填入的配置参数，所述配置参数包括传感器输出最小值、对应该最小值的被检测料位距离传感器的最小距离，传感器输出最大值以及对应该最大值的被检测料位距离传感器的最大距离。本发明采用的另一个技术方案是：提供一种摊铺机料位控制方法，运行于所述的摊铺机料位控制系统中，包括步骤：获取料位传感器的特性参数，获取并存储与所述特性参数相应的配置参数；以及获取料位传感器的输出信号，根据所述输出信号以及配置参数生成相应的驱动信号，并将该驱动信号加至泵电磁阀上以驱动泵电磁阀工作。其中，所述“获取料位传感器的特性参数，获取并存储与所述特性参数相应的配置参数”具体包括步骤：显示一特性参数配置界面并获取通过该特性参数配置界面输入的料位传感器的特性参数。其中，所述特性参数包括传感器类型以及电流输出特性，所述“显示一特性参数配置界面并获取通过该特性参数配置界面输入的料位传感器的特性参数”具体包括步骤：驱动该特性参数配置界面显示一传感器类型选择界面，并通过该传感器类型选择界面获取被选择的传感器类型；当获取到传感器类型时，驱动该特性参数配置界面显示一输出特性选择界面，并通过该输出特性选择界面获取被选择的输出特性参数，该输出特性选择界面包括与被选择的传感器对应的输出特性参数；以及当获取到输出特性参数时，根据被选择的输出特性参数驱动该特性参数配置界面显示一参数配置界面，并通过该参数配置界面获取填入的配置参数，所述配置参数包括传感器输出最小值、对应该最小值的被检测料位距离传感器的最小距离，传感器输出最大值以及对应该最大值的被检测料位距离传感器的最大距离。本发明采用的另一个技术方案是：提供一种摊铺机料位控制系统，包括中央处理器、与中央处理器分别相连的泵电磁阀和料位传感器接口电路、与传感器接口电路相连的料位传感器、以及与所述料位传感器接口电路相连的单刀双掷开关，所述料位传感器为专用料位传感器或非专用料位传感器；当料位传感器是专用料位传感器时，单刀双掷开关接入所述泵电磁阀，当料位传感器是非专用料位传感器时，单刀双掷开关接入所述中央处理器；所述中央处理器包括：传感器配置单元，用于当所述单刀双掷开关接入中央处理器时，获取料位传感器的特性参数，获取并存储与所述特性参数相应的配置参数；以及泵电磁阀驱动单元，用于获取料位传感器的输出信号，根据所述输出信号以及配置参数生成相应的驱动信号，并将该驱动信号加至所述泵电磁阀上以驱动泵电磁阀工作。本发明的摊铺机料位控制方法及系统，根据接入的料位传感器的特性参数来进行相应的参数配置，进而根据配置参数对传感器输出信号进行处理生成驱动信号以驱动泵电磁阀工作。不受传感器的类型、输出信号等限制，极大的扩展了料位传感器的选配范围，使得传感器最适合的数据将被采用，最好的发挥了摊铺机料位控制系统的智能化水平和精度。在扩大传感器选配的同时兼容专用原A型料位传感器，方便用户的选择，方便对于老旧设备的升级和改造。附图说明图1是本发明一实施方式中一种摊铺机料位控制系统的架构图；图2是图1中的中央处理器的结构框图；图3是本发明另一实施方式中一种摊铺机料位控制系统的结构示意图；图4是本发明一实施方式中一种摊铺机料位控制方法的执行流程图。主要元件符号说明中央处理器10；接口电路20；料位传感器30；泵电磁阀40；显示器50。传感器配置单元11；泵电磁阀驱动单元12；传感器类型选择模块111；输出特性选择模块112；参数配置模块113。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，是本发明一实施方式中一种摊铺机料位控制系统的结构示意图，该摊铺机料位控制系统包括中央处理器10、通过料位传感器接口电路20与所述中央处理器10相连的料位传感器30、以及与所述中央处理器10相连的泵电磁阀40。请参阅图2，是图1中的中央处理器的结构框图，所述中央处理器10包括传感器配置单元11以及泵电磁阀驱动单元12，所述传感器配置单元11用于获取料位传感器30的特性参数，获取并存储与所述特性参数相应的配置参数。在本实施方式中，所述中央处理器10还连接有一显示器50，所述传感器配置单元用于驱动所述显示器50显示一特性参数配置界面，并获取通过该特性参数配置界面输入的料位传感器30的特性参数。所述特性参数包括传感器类型以及电流输出特性，具体地，所述传感器配置单元11包括传感器类型选择模块111、输出特性选择模块112、以及参数配置模块113。所述传感器类型选择模块111用于驱动该特性参数配置界面显示一传感器类型选择界面，并通过该传感器类型选择界面获取被选择的传感器类型。所述输出特性选择模块112用于当所述传感器类型选择模块111获取到传感器类型时，驱动该特性参数配置界面显示一输出特性选择界面，并通过该输出特性选择界面获取被选择的输出特性参数，该输出特性选择界面包括与被选择的传感器类型对应的输出特性参数。所述参数配置模块113用于当所述输出特性选择模块112获取到输出特性参数时，根据被选择的输出特性参数驱动该特性参数配置界面显示一参数配置界面，并通过该参数配置界面获取填入的配置参数，所述配置参数包括传感器输出最小值、对应该最小值的被检测料位距离传感器的最小距离，传感器输出最大值以及对应该最大值的被检测料位距离传感器的最大距离。以使用“0～20毫安输出的D型传感器”配置为例，对该传感器配置过程如下所述：所述泵电磁阀驱动单元12用于获取料位传感器30的输出信号，根据所述输出信号以及配置参数生成相应的驱动信号，并将该驱动信号加至所述泵电磁阀40上以驱动泵电磁阀40工作。请参阅图3，是本发明另一实施方式中一种摊铺机料位控制系统的结构示意图。在另一实施方式中，所述一种摊铺机料位控制系统，包括中央处理器、与中央处理器分别相连的泵电磁阀和料位传感器接口电路、与传感器接口电路相连的料位传感器、以及与所述料位传感器接口电路相连的单刀双掷开关，所述料位传感器为专用料位传感器或非专用料位传感器；当料位传感器是专用料位传感器时，单刀双掷开关接入所述泵电磁阀，当料位传感器是非专用料位传感器时，单刀双掷开关接入所述中央处理器。所述中央处理器包括传感器配置单元以及泵电磁阀驱动单元，所述传感器配置单元用于当所述单刀双掷开关接入中央处理器时，获取料位传感器的特性参数，获取并存储与所述特性参数相应的配置参数。所述泵电磁阀驱动单元用于获取料位传感器的输出信号，根据所述输出信号以及配置参数生成相应的驱动信号，并将该驱动信号加至所述泵电磁阀上以驱动泵电磁阀工作。例如，当料位传感器是原A型专用料位传感器时，将单刀双掷开关H接入所述泵电磁阀，原A型专用料位传感器的输出信号通过单刀双掷开关H输出至泵电磁阀，如此，可兼容原A型专用料位传感器。进一步地，一二极管的正极接入中央处理器，其负极接入泵电磁阀，如此可以防止高的电流信号“倒灌”给中央处理器。当所述料位传感器是选配的B型、D型等其他非专用料位传感器时，例如选配D型传感器时，将单刀双掷开关H接入所述中央处理器，选配D型传感器的输出信号通过单刀双掷开关H发送至中央处理器。中央处理器10根据该D型料位传感器的特性参数获取并存储与所述特性参数相应的配置参数。当选配D型传感器工作时，中央处理器10根据采集到的选配D型传感器以及配置参数生成相应的驱动信号，并将该驱动信号通过所述二极管加至所述泵电磁阀40上以驱动泵电磁阀工作，完成一种全新的料位控制流程。实际施工及检修，假使更换选配D型传感器为A型传感器，只需通过单刀双掷开关H即可实现控制。请参阅图4，是本发明一实施方式中一种摊铺机料位控制方法的执行流程图。该摊铺机料位控制方法运行于所述摊铺机料位控制系统中，包括：步骤S101、获取料位传感器的特性参数，获取并存储与所述特性参数相应的配置参数；以及步骤S102、获取料位传感器的输出信号，根据所述输出信号以及配置参数生成相应的驱动信号，并将该驱动信号加至泵电磁阀上以驱动泵电磁阀工作。在本实施方式中，所述步骤S101具体包括步骤：显示一特性参数配置界面并获取通过该特性参数配置界面输入的料位传感器的特性参数。具体地，所述特性参数包括传感器类型以及电流输出特性，所述“显示一特性参数配置界面并获取通过该特性参数配置界面输入的料位传感器的特性参数”具体包括步骤：步骤S1011、驱动该特性参数配置界面显示一传感器类型选择界面，并通过该传感器类型选择界面获取被选择的传感器类型；步骤S1012、当获取到传感器类型时，驱动该特性参数配置界面显示一输出特性选择界面，并通过该输出特性选择界面获取被选择的输出特性参数，该输出特性选择界面包括与被选择的传感器对应的输出特性参数；以及步骤S1013、当获取到输出特性参数时，根据被选择的输出特性参数驱动该特性参数配置界面显示一参数配置界面，并通过该参数配置界面获取填入的配置参数，所述配置参数包括传感器输出最小值、对应该最小值的被检测料位距离传感器的最小距离，传感器输出最大值以及对应该最大值的被检测料位距离传感器的最大距离。本发明的摊铺机料位控制方法及系统，根据接入的料位传感器的特性参数来进行相应的参数配置，进而根据配置参数对传感器输出信号进行处理生成驱动信号以驱动泵电磁阀工作。不受传感器的类型、输出信号等限制，极大的扩展了料位传感器的选配范围，使得传感器最适合的数据将被采用，最好的发挥了摊铺机料位控制系统的智能化水平和精度。在扩大传感器选配的同时兼容专用原A型料位传感器，方便用户的选择，方便对于老旧设备的升级和改造。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。