干熄炉斜道支柱砖间距控制方法与流程

本发明涉及一种炉窑耐火砖之间的距离控制方法，具体地说，是一种干熄炉斜道支柱砖间距控制方法。

背景技术：

干熄炉是干熄焦装置的主体部分，干熄炉采用圆形设计，从上到下，分为上锥体、预存段、斜道、冷却段以及下锥体。除下锥体采用铸石板外，其余部位均采用耐火砖定型材料结构。斜道区砖一般采用采用抗热震性、抗磨损性和抗折强度都很高的碳化硅砖砌筑，今年来也有采用性能更优越的氮化硅结合碳化硅砖砌筑。

斜道支柱砖间距控制方法是采用斜道样板，在砌筑过程中对斜道支柱间的距离进行控制。本施工技术是依据中华人民共和国国家标准规范《工业炉砌筑工程施工质量验收规范》（GB50211—2004）和《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—2007）进行设计的。

根据干熄焦装置的生产特点及干熄炉的结构特点，斜道支柱砖逐层悬挑，承托其上部砌体的荷重，在生产过程中，温度频繁波动，并且循环气体夹带焦炭粉尘对此部位激烈冲刷，因此成为了干熄炉的最关键部位，因此斜道支柱砖的施工质量备受关注。

斜道支柱砖的施工方法一般的施工方法是将各支柱砖的中心线采用经纬仪投射到在炉壳上，然后在画出支柱砖的墙宽控制线。在砌筑时，参照墙宽线进行控制，每层砌筑完成后放中线予以复查。由于随着砌筑的进行，砌筑作业点离墙宽线位置有一定距离，而且墙宽从圆周到中心逐渐变小，很难准确把握，而砌筑完成后再用中线复查属事后控制，返工或者调整频繁。

因此已知的斜道支柱砖间距控制方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种采用T形斜道样板的干熄炉斜道支柱砖间距控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄炉斜道支柱砖间距控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作T形斜道样板

预先根据设计图纸，计算出支柱砖之间的间距；提供≥20mm厚的模板，制作时先在模板上画出样板的轮廓线，然后进行加工，并最终形成T形斜道样板，T形斜道样板中AB的距离是经过计算的斜道支柱砖间距；制作若干个T形斜道样板备用；

b、砌筑斜道的第一层砖

按照常规方法砌筑斜道的第一层砖；

c、砌筑斜道的第二层砖

在开始砌筑斜道的第二层砖时，采用T形斜道样板控制斜道间距，将T形斜道样板放置在两斜道支柱之间，以控制形成的墙宽线；

d、继续用T形斜道样板控制、砌筑斜道第三层砖及以后各层砖，直至砌筑完成干熄炉斜道支柱。

本发明的干熄炉斜道支柱砖间距控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述模板为木板。

前述的方法，其中所述T形斜道样板中BC的距离为150mm，CD的距离为50mm，DE的距离为40mm。

前述的方法，其中所述砌筑斜道的第二层砖及以后各层砖的施工过程中，能够同时使用二个以上的T形斜道样板，以严密控制斜道支柱砖间距。

前述的方法，其中所述采用T形斜道样板施工时，每一层斜道砖的砌筑要同时进行；采用T形斜道样板控制间距时，参照灰缝的位置进行放置，确保T形斜道样板不歪斜，以得到正确的斜道间距。

采用上述技术方案后，本发明的干熄炉斜道支柱砖间距控制方法具有以下优点：

1、T形斜道样板结构简单、制作方便；

2、只需在事前根据设计图纸预先制作T形斜道样板，施工中采用样板进行砌筑控制，不需层层放中线检查，大大提高了斜道支柱砖控制精度；

3、施工过程更加便捷，降低返工率，提高施工质量。

附图说明

图1为本发明实施例的斜道结构示意图；

图2为本发明实施例的T形斜道样板结构示意图；

图3为本发明实施例的用T形斜道样板进行斜道间距的控制实际操作示意图；

图4为图3中的A向视图。

图中：1需计算的斜道支柱砖间距，2斜道支柱砖，3T形斜道样板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1-2，图1为本发明实施例的斜道结构示意图，图2为本发明实施例的T形斜道样板结构示意图。

本发明的干熄炉斜道支柱砖间距控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作T形斜道样板

根据斜道的特点，支柱砖的墙宽逐渐变小，但是斜道支柱砖之间的间距是固定的。在斜道样板制作之前，要预先根据设计图纸，计算出支柱砖之间的间距；斜道样板可采用20mm的木模板进行加工制作，制作时可现在模板上画出样板的轮廓线，然后在进行加工，并最终形成T形斜道样板，T形斜道样板中AB的距离是经过计算的斜道支柱砖间距，所述T形斜道样板中BC的距离为150mm，CD的距离为50mm，DE的距离为40mm。制作若干个T形斜道样板备用。

b、砌筑斜道的第一层砖

T形斜道样板在斜道施工中作为一种辅助工具进行的，施工时，斜道的第一层按照常用的方法严格定位并砌筑完成

图3为本发明实施例的用T形斜道样板进行斜道间距的控制实际操作示意图，图4为图3中的A向视图。

c、砌筑斜道的第二层砖

在开始砌筑斜道的第二层砖时，采用T形斜道样板控制斜道间距，将T形斜道样板放置在两斜道支柱之间，以控制形成的墙宽线；所述砌筑斜道的第二层砖及以后各层砖的施工过程中，能够同时使用二个以上的T形斜道样板，以严密控制斜道支柱砖间距。

d、继续用T形斜道样板控制、砌筑斜道第三层砖及以后各层砖，直至砌筑完成干熄炉斜道支柱。所述采用T形斜道样板施工时，每一层斜道砖的砌筑要同时进行；采用T形斜道样板控制间距时，参照灰缝的位置进行放置，确保T形斜道样板不歪斜，以得到正确的斜道间距。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄炉斜道支柱砖间距控制方法施工出来的斜道间距准确、美观，质量能得到保证，在采用放中心线复查的过程中，基本上杜绝了返工的现象，对于减少人力、物力、财力等浪费的问题上，具有非常明显的效果，值得在各类同类型窑炉的施工中进行推广。

本发明的干熄炉斜道支柱砖间距控制方法在沙钢5#干熄焦工程的施工进行了使用，施工后的质量稳定，外形美观，投产后没有出现任何问题，受到了业主及其他相关部门的肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。