工厂系统信息制作装置的制作方法

本发明涉及关于水厂制作与管道系统相关的信息的工厂系统信息制作装置，所述水厂包括多个蓄水设备以及将这些蓄水设备连接起来的多个管道。

背景技术：

供水厂包括广泛地分布配设的多个设备。在净水场中制造出的饮用水储存于蓄水设备的贮水箱(也称作供水池、蓄水池)，并从那里通过给水管网向市区供给。向远处、高处的供水通过经由多个供水池的送水来实现，在规模大的工厂中，为了从离想要供给的市区等最远的供水池对该市区等供水，有时经由10处以上的供水池。

污水厂也和供水厂同样地，包括广泛地分布配设的多个设备。从市区排出的排水以及雨水通过排水管网经由多个泵设备被送向污水处理场。在对以上这样的供排水厂的多个设备进行监视控制的情况下，多采用如下的方法：在中央监视控制室中设置中央监视控制盘(中央监视控制装置)，一边将与监视控制操作相关的信息存储到数据库，一边总括地监视控制工厂整体的动向。

而且，供排水管道是考虑地势、地上的人口动态、作为工厂的安全性等而设计。因此，由于新的住宅区的建设、灾害对策等经营判断的影响，有时铺设新的管道、或者停止现有的管道的使用。特别是在发生大口径管道的变更、设施整合等对供排水厂整体产生影响的大规模工程的情况下，有时也对供排水管道的运用方法本身产生影响。

当这样在管道中发生大规模工程的情况下，为了应对于新的管道系统(管道的路径)，在中央监视控制盘、附属于中央监视控制盘的运用支援装置等各系统中更新各蓄水设备的内部参数、各种设定。

其中，在进行内部参数等的更新时，需要关闭运行中的系统或者切换为维护模式，虽然是暂时性的，但发生监视业务中断的状况。因此，最好是以尽量短的时间进行上述的内部参数等的更新。

但是，中央监视控制盘、运用支援装置中的内部参数等的更新是通过操作员、设计师一边根据自身的知识独自进行研究一边手动变更值来进行的。因此，存在没有专业知识的人无法进行更新作业，而且由于更新作业导致既加重负担又耗费时间这样的问题。

为了解决该问题，过去一直在研究对内部参数等的更新作业进行支援的方法。例如，在专利文献1所公开的技术中，通过计算机自动地进行确定内部参数值的作业，能够削减用于内部参数等的更新作业的作业负担。特别是因为将各装置的内部参数值的确定所需的计算方法登录为软件对象，所以有能够应对于任意的工厂结构这样的优点。

专利文献1：日本特开2002-91504号公报

技术实现要素：

上述的内部参数等的更新作业一般包括以下两阶段的作业：要更新内部参数的蓄水设备的选定(以下记作“第1阶段的作业”)；以及对所选定的蓄水设备确定由系统利用的内部参数值(以下记作“第2阶段的作业”)。

例如，在开发进行供水池的需求量预测的系统的情况下，对作为监视对象的全部供水池进行需求量预测的情况少，而仅对作为供水池运用的基础的一部分主要的供水池进行需求量预测的情况居多。因此，操作员、设计师进行第1阶段的作业即基于各种信息选定主要的供水池的作业。但是，在一边读解各种设计图一边弄懂主要使用了多个管道中的哪个管道等之后才能够进行该第1阶段的作业。因此，在进行内部参数等的更新作业、设计作业时存在第1阶段的作业造成巨大的负担这样的问题。

另外，在专利文献1的技术中，虽然能够减轻第2阶段的作业的负担，但却未以减轻第1阶段的作业为目的。因此，在发生大口径管道的追加等对工厂整体的运用产生影响的这样的工程的情况下，操作员、设计师等用户依然必须进行第1阶段的作业、即主要的供水池的选定作业。

因此，本发明是鉴于上述那样的问题而完成的，目的在于提供能够减轻用户的作业负担的技术。

本发明的工厂系统信息制作装置，关于包括多个蓄水设备和将这些设备连接起来的多个管道的水厂制作与管道系统相关的信息，其中，所述工厂系统信息制作装置具备：监视数据库，存储由所述水厂的传感器测量得到的各时刻的传感器测量信息；分析用数据提取部，从所述监视数据库所存储的所述传感器测量信息中提取分析用数据，所述分析用数据包括所述多个蓄水设备的所述各时刻的蓄水量和所述多个管道的所述各时刻的流入流出量；以及关系性分析部，根据所述分析用数据计算所述多个蓄水设备的各时刻的蓄水量的变化，根据该蓄水量的变化和所述流入流出量，计算所述蓄水设备和连接到该蓄水设备的所述管道的相关关系，根据该相关关系推定所述多个管道中的被使用的管道。在所述被使用的管道和连接到该被使用的管道的所述蓄水设备的组合有多个的情况下，所述关系性分析部推定为构成所述相关关系比其它的组合强的组合的所述被使用的管道与所述蓄水设备一对一连接。

根据本发明，依据监视数据库中存储的传感器测量信息来推定多个管道中的被使用的管道。因此，能够减轻用户的作业负担。

本发明的目的、特征、实施方式以及优点通过以下的详细说明和附图而进一步明确。

附图说明

图1是示出实施方式1的工厂系统图制作装置的结构的框图。

图2是示意地示出实施方式1的监视数据的图。

图3是示意地示出实施方式1的供排水厂的管道系统的一个例子的图。

图4是示意地示出实施方式1的管道系统图的一个例子的图。

图5是示出实施方式2的工厂系统图制作装置的结构的框图。

图6是示出实施方式3的工厂系统图制作装置的结构的框图。

图7是示出实施方式4的工厂系统图制作装置的结构的框图。

图8是示出实施方式5的工厂系统图制作装置的结构的框图。

附图标记说明

101：工厂；113：监视数据库；121：分析用数据提取装置；122：关系性分析装置；123：画面制作装置；124：分析用数据预处理装置；125：设备参数推定装置；126：输出评价装置；127：调整对象设备选定装置；128：运用支援装置。

具体实施方式

<实施方式1>

图1是示出本发明的实施方式1的应用了工厂系统信息制作装置的工厂系统图制作装置的结构的框图。图1的工厂系统图制作装置具备监视控制装置111、输入输出装置112、监视数据库113、分析用数据提取装置121、关系性分析装置122以及画面制作装置123。其中，监视控制装置111、输入输出装置112和监视数据库113对应于以往利用的面向工厂的监视控制装置。

首先，对工厂系统图制作装置的概要进行说明。

监视控制装置111与工厂101连接，工厂101是监视控制装置111作为监视对象的工厂系统以及装置。工厂101是包括多个蓄水设备以及将这些设备连接起来的多个管道的水厂。

以下，将工厂101设为作为水厂的一种的供排水厂来说明。但不限于此，工厂101也可以是例如供水厂或者污水厂。此外，在以下的说明中，将工厂101也记作“供排水厂101”。

监视控制装置111从附属(配设)于工厂101的各设备的传感器获取通过该传感器测量而得到的各种测量信号等传感器测量信息，在中央监视控制装置中收集该传感器测量信息。通常，所收集的传感器测量信息作为监视数据被记录到监视数据库113内，被利用在过去事例的检索、分析作业等中。

本实施方式1的工厂系统图制作装置根据监视数据库113内记录的监视数据，在输入输出装置112中对与工厂101整体相关的信息进行总括显示。由此，用户能够掌握工厂101整体的动向。

另外，本实施方式1的工厂系统图制作装置根据监视数据关于工厂101制作与管道系统相关的信息。此处，工厂系统图制作装置根据监视数据推定多个管道中的被使用的管道，制作示出作为该管道的系统的管道系统的管道系统图。然后，工厂系统图制作装置能够在输入输出装置112中显示所制作出的管道系统图。由此，用户能够明确主要使用了哪些管道以及管道系统，所以能够容易地选定主要的蓄水设备(供水池)。

接下来，对工厂系统图制作装置的各组成部分进行详细说明。

监视控制装置111从工厂101的传感器收集传感器测量信息(测量信号)，将该传感器测量信息作为监视数据记录(存储)到监视数据库113中。另外，监视控制装置111将用户输入到输入输出装置112的控制信息(控制信号)作为监视数据记录(存储)到监视数据库113中。

监视控制装置111使输入输出装置112显示监视数据库113中记录(存储)的监视数据。进而，在获取了上述的控制信息的情况下，监视控制装置111将该控制信息发送到设置于工厂101的控制装置，从而控制工厂101的设备。由此，用户能够通过操作输入输出装置112来远程操作工厂101。

监视数据库113将来自供排水厂101的传感器测量信息以及用户输入的对供排水厂101的控制信息作为监视数据而存储。从工厂101收集的各传感器测量信息(各测量信号的值)按照预先设定的单位时间间隔被存储到监视数据库113内。

图2是示意地示出存储于本实施方式1的监视数据库113的监视数据的图。在图2的例子中，各传感器测量信息按照1个小时单位被存储。时刻信息201表示收集到各传感器测量信息的时刻，时间标签202表示在监视数据库113内存储时刻信息201的位置。测量值211表示各传感器测量信息，测量值标签212表示在监视数据库113内存储测量值211的位置。测量值单位213表示与各传感器测量信息的物理量相关的单位制。

如以上这样，监视数据库113关于供排水厂101存储各时刻的传感器测量信息。此外，在图2中示出了将与泵的流量和蓄水池(蓄水设备)的水位(蓄水量)相关的传感器测量信息存储到监视数据库113的例子，但在实际的系统中不止这些信息，也存储与受电、运行操作以及水质等相关的监视数据。

返回到图1，接下来，对分析用数据提取装置121(分析用数据提取部)、关系性分析装置122(关系性分析部)以及画面制作装置123(系统图制作部)进行说明。

分析用数据提取装置121从监视数据库113所存储的监视数据中选择应该用于分析的数据，并提取为分析用数据。此处，分析用数据包括多个蓄水设备的各时刻的蓄水量和多个管道的各时刻的流入流出量。此外，对管道的流入流出量应用设置于管道的泵设备的送水量、与管道的两端的高低差或管道的倾斜度对应的送水量等。

如以上这样构成的分析用数据提取装置121从监视数据库113所存储的监视数据(传感器测量信息)中提取包括多个蓄水设备的各时刻的蓄水量和多个管道的各时刻的流入流出量的分析用数据。分析用数据提取装置121将所提取到的分析用数据发送到关系性分析装置122。

关系性分析装置122根据通过分析用数据提取装置121提取的分析用数据，在进行预先规定的运算之后，推定(计算)多个管道中的被使用的管道。此处，在对关系性分析装置122进行详细说明之前，对供排水厂的管道系统进行说明。

图3是示意地示出本实施方式1的供排水厂的管道系统的一个例子的图。在图3中示出以圆的符号表示的泵设备301A、泵设备301B和以四边形的符号表示的蓄水设备302A、蓄水设备302B。附在这些符号之间的箭头表示管道和流向(在管道内水流动的朝向)。在图3的例子中示出泵设备301A将水送到蓄水设备302A，泵设备301B将水从蓄水设备302A送到蓄水设备302B。

此处，假定在管道途中水量不增不减。在该情况下，在泵设备301A的流量增加时，蓄水设备302A的水位上升率变大，在泵设备301B的流量增加时，蓄水设备302A的水位下降率以及蓄水设备302B的水位上升率变大。

图1的关系性分析装置122将这样的蓄水量的变化和上述流入流出量的相关关系定量化为数值。以下，对该情况进行详细说明。

首先，关系性分析装置122根据分析用数据中的蓄水设备的各时刻的蓄水量，计算蓄水设备的各时刻的蓄水量的变化。例如，关系性分析装置122关于蓄水设备j(供水池j)，根据时刻t的蓄水量P_j,t和时刻(t-1)的蓄水量P_j,t-1计算时刻t的蓄水量的变化(P_j,t-P_j,t-1)。此外，设定t＝1，2，…，T。

接下来，关系性分析装置122根据蓄水设备j的各时刻的蓄水量的变化(P_j,t-P_j,t-1)和蓄水设备j的各时刻的流入流出量，规定下述的式(1)。此外，在下述的式(1)中，对蓄水设备j的各时刻的流入流出量使用与蓄水设备j连接的管道的泵i(i＝1，2，…，N)的时刻t的流量Q_i,t。C_i,j在该时刻是未知数。

[数1]

接下来，关系性分析装置122对式(1)应用最小二乘法。也就是说，关系性分析装置122计算下述的式(2)的值为最小的C_i,j的值。

[数2]

计算出的C_i,j表示蓄水设备j和与该蓄水设备j连接的管道(泵i)的相关关系，具体表示蓄水设备j的蓄水量的变化和与该蓄水设备j连接的管道(泵i)的流入流出量的相关关系。例如，如果C_i,j是1或者接近1的值，则蓄水设备j的蓄水量的变化和管道(泵i)的流入量的相关关系强。如果C_i,j是-1或者接近-1的值，则蓄水设备j的蓄水量的变化和管道(泵i)的流出量的相关关系强。如果C_i,j是0或者接近0的值，则蓄水设备j的蓄水量的变化和管道(泵i)的流入流出量的相关关系弱。

因此，预先适当设定阈值a(>0)，在-a≥C_i,j≥-1或者1≥C_i,j≥a的情况下，泵i的管道被使用于蓄水设备j的流出流入的可能性变高。阈值a既可以由用户根据经验、实际成绩设定，也可以通过使关系性分析装置122学习而自动设定。

关系性分析装置122将-a≥C_i,j≥-1或者1≥C_i,j≥a的管道、即上述的相关关系强的管道(上述的相关关系为预先规定的基准以上的管道)推定为被使用于蓄水设备j中的流出流入的管道。另一方面，关系性分析装置122将-a<C_i,j<a的管道、即上述的相关关系弱的管道(上述的相关关系比预先规定的基准低的管道)推定为未被使用于蓄水设备j中的流出流入的管道。对供排水厂101内的全部蓄水设备j(j＝1，2，…)进行以上那样的推定。

如以上这样构成的关系性分析装置122根据分析用数据计算多个蓄水设备的各时刻的蓄水量的变化，根据该蓄水量的变化和流入流出量的相关关系推定多个管道中的被使用的管道。此外，在以上的说明中，使用最小二乘法来将相关关系定量化了，但不限于此。另外，在以上的说明中，关于应用于泵的流量的情况进行了说明，但也同样地能够应用于与管道的两端的高低差等对应的流量。

此外，根据上述的推定结果，有时被使用的管道和连接到该被使用的管道的蓄水设备的组合有多个。例如，如式(1)所示，对每个蓄水设备计算各管道和蓄水设备的相关关系，所以有可能对于一个管道(泵i)判断为多个蓄水设备的相关关系强。另外，在阈值a小的情况下等，对于一个蓄水设备j，有可能判断为多个管道的相关关系强。在这样的情况下，关系性分析装置122如以下那样进行连接关系的提炼，以使得管道和蓄水设备的对应成为一对一。

首先，在对于某蓄水设备判断为在正的范围内相关关系强的管道被限定为一个的情况下，或者在判断为在负的范围内相关关系强的管道被限定为一个的情况下，关系性分析装置122判断为蓄水设备与被限定为一个的管道连接。然后，关系性分析装置122将被判断为一对一连接的蓄水设备以及管道从相关关系的判断对象中去除后，进行相关系数的再运算和修正。重复进行以上的处理。

在即使重复进行以上的处理，管道和蓄水设备的对应也不为一对一的情况下，关系性分析装置122判断(推定)为构成管道和蓄水设备的多个组合中的、相关关系比其它组合强的组合(例如相关关系的绝对值最大的组合)的管道和蓄水设备一对一连接。通过以上的判断，逐次提炼管道和蓄水量的对应，从而最终能够汇集成一对一的对应关系。

画面制作装置123制作示出作为通过关系性分析装置122推定出的管道的系统的管道系统的管道系统图。在本实施方式1中，画面制作装置123制作示出管道系统图和与工厂101整体相关的信息(例如传感器测量信息)的监视画面。此外，管道系统图所示的管道既可以是被判断为与蓄水设备一对一连接的管道，也可以是被判断为与蓄水设备连接的管道，而不管是否与蓄水设备一对一连接。通过画面制作装置123制作出的监视画面被发送到监视控制装置111，并被显示于输入输出装置112中。

图4是示意地示出通过输入输出装置112显示的监视画面的管道系统图的一个例子的图。在图4中，与图3同样地，圆的符号对应于泵设备，四边形的符号对应于蓄水设备，箭头对应于管道和流向。对于取水水源适用例如河流、湖水或池塘等，对于需求方适用例如市区、商业区等。在图4中，以实线示出被推定为所使用的管道等，以虚线示出被推定为未被使用的管道等。

根据如以上这样的本实施方式1的工厂系统图制作装置，根据监视数据库113中存储的传感器测量信息(监视数据)，推定多个管道中的被使用的管道。因此，在例如发生管道系统的变更等情况下，用户可以不调查主要使用了多个管道中的哪个管道等，所以能够减轻用户的作业负担。另外，能够实现能够灵活地应对于管道系统的变更的监视控制系统。

另外，根据本实施方式1，制作示出被推定出的管道的系统的管道系统图。由此，用户能够通过管道系统图的显示等容易地掌握管道系统的状态。

<实施方式2>

在到此为止说明的工厂系统图制作装置中，监视数据库113中存储的传感器测量信息是实际测量值，所以作为受到仪表故障、工程等影响的结果，有时缺失一部分值。另外，如图2的与蓄水池A的水位以及蓄水池B的水位相关的测量值单位213所示，一部分测量值的单位制有时与其它相同种类的单位制不同。进而，由于设备结构上的原因，有时对一个蓄水设备重复收集有多个测量值。例如，有时一个蓄水池的设备的内部是双层结构，如No.1水槽、No.2水槽这样测量各自的水位。

当在分析用数据提取装置121提取出的分析用数据中包括上述这样的现象的情况下，有可能在关系性分析装置122中发生运算处理的错误，从而关系性分析装置122的推定精度显著降低。一般而言，监视数据库113中存储的传感器测量信息的数量庞大，所以用户通过人工作业难以发现、修正上述这样的现象、即引起运算处理的错误的项目。因此，在本发明的实施方式2的工厂系统图制作装置中，如以下说明那样能够解决该问题。

图5是示出本实施方式2的工厂系统图制作装置的结构的框图。此外，在实施方式2以后的工厂系统图制作装置中，对与在实施方式1中说明的组成部分相同或者类似的部分赋予相同的参照符号，主要对不同的部分进行说明。图5的工厂系统图制作装置的结构是对实施方式1的工厂系统图制作装置的结构(图1)追加分析用数据预处理装置124(分析用数据预处理部)而成的。

分析用数据预处理装置124判断在通过分析用数据提取装置121提取出的分析用数据中是否包括数据的缺失、数据上的单位制的差异以及对一个蓄水设备的多个数据的重复中的任意的现象(引起运算处理错误的项目)。然后，在分析用数据中包括任意的现象的情况下，分析用数据预处理装置124实施用于进行通过该现象的去除或者加工等的修正的运算处理。

例如，分析用数据预处理装置124在分析用数据中存在数据的缺失的情况下，删除存在缺失的时段的数据。另外，分析用数据预处理装置124在分析用数据中存在数据上的单位制的差异的情况下，变换其它单位制的测量值以使得统一为利用频率最高的单位制。另外，分析用数据预处理装置124在分析用数据中存在对一个蓄水设备的多个测量值(数据)重复的情况下，计算那些测量值的平均值、或者选择那些测量值的任意一个作为分析用数据。

关系性分析装置122将通过分析用数据预处理装置124修正后的分析用数据用于上述的计算以及上述的推定。

根据如以上这样的本实施方式2的工厂系统图制作装置，在分析用数据中包括上述的现象的情况下，修正该现象。由此，能够抑制在关系性分析装置122中发生运算处理的错误，能够提高关系性分析装置122的推定精度。

<实施方式3>

在到此为止说明的工厂系统图制作装置中，优选对通过画面制作装置123制作的管道系统图不仅附加管道系统这样的比较静态的信息，还附加蓄水池的上下限水位、泵的送水量分布等的与运用相关的信息(比较动态的信息)。因此，在本发明的实施方式3的工厂系统图制作装置中，如以下说明的那样，对管道系统图附加与运用相关的信息(以下记作“运用关联信息”)。

图6是示出本实施方式3的工厂系统图制作装置的结构的框图。图6的工厂系统图制作装置的结构是对实施方式2的工厂系统图制作装置的结构(图5)追加设备参数推定装置125(参数推定部)而成的。

设备参数推定装置125对于属于通过关系性分析装置122推定出的管道的系统的各蓄水设备，取出监视数据库113中存储的监视数据(传感器测量信息)。然后，设备参数推定装置125根据取出的监视数据推定(计算)各蓄水设备的运用关联信息。

此外，在运用关联信息中，例如如蓄水池的上下限水位、设备输出值等那样，根据工厂101内的设备的种类被变更。将用于计算运用关联信息的运算式预先登录到设备参数推定装置125中。设备参数推定装置125将取出的监视数据代入到各运算式，利用由此得到的值来推定运用关联信息。

画面制作装置123将通过设备参数推定装置125推定出的运用关联信息附加到管道系统图上。由此，通过输入输出装置112显示附加有运用关联信息的管道系统图。

根据如以上这样的本实施方式3的工厂系统图制作装置，将运用关联信息附加到管道系统图而显示。由此，用户能够参照运用关联信息，所以能够立即判断当前的设备的状态是正常还是异常。

<实施方式4>

一般而言，考虑地势、地上的人口动态、作为工厂的安全性等来设计供排水管道。因此，由于新的住宅区的建设、灾害对策等经营判断的影响，有时铺设新的管道、或者停止现有的管道的使用。从各工程内容来看，如只要变更大口径管道就追加末端管道这样，某管道的变更等对供排水厂整体是否产生影响的判断取决于当时的情况。

因此，每当实施管道的追加工程或者变更工程时，操作员以及设计师考察对工厂运用或者中央监视控制装置产生的影响，在其影响大的情况下，必须进行在各种系统中利用的内部参数等的更新作业。因此，在本发明的实施方式4的工厂系统图制作装置中，如以下说明那样能够解决该问题。

图7是示出本实施方式4的工厂系统图制作装置的结构的框图。图7的工厂系统图制作装置的结构是对实施方式3的工厂系统图制作装置的结构(图6)追加输出评价装置126(输出评价部)而成的。

此处，本实施方式4的关系性分析装置122按照预先规定的周期(时间间隔)，进行上述的计算以及上述的推定。

在通过关系性分析装置122推定出的管道的系统发生变化的情况下，输出评价装置126使画面制作装置123制作管道系统图。此处，作为通过关系性分析装置122推定出的管道的系统发生变化的情况，应用通过关系性分析装置122推定出的管道的系统与监视控制装置111中所使用的管道的系统不同的情况、或者通过关系性分析装置122此次推定出的管道的系统与上次推定出的管道的系统不同的情况等。

根据如以上这样的本实施方式4的工厂系统图制作装置，在通过关系性分析装置122推定出的管道的系统发生变化的情况下，由画面制作装置123制作管道系统图。由此，对每个持续变更工厂101的管道系统的工程，用户可以不进行管道系统的更新指示，所以能够抑制用户的作业负担。另外，即使在用户忘记了该更新指示的情况下，也自动更新管道系统，所以能够尽量抑制实际的工厂的管道系统和监视画面的管道系统的差异。

<实施方式5>

中央监视控制装置在构成为具有需求量预测、供水池水位仿真等运用支援功能的情况下，有时不对作为监视对象的全部蓄水设备进行预测、仿真，而仅对作为供水池运用的基础的主要的蓄水设备进行预测等。在该情况下，用户根据各种信息进行主要的蓄水设备的选定，但在该选定中存在既加重负担又耗费时间这样的问题。因此，根据本发明的实施方式5的工厂系统图制作装置，如以下说明那样，即使用户不选定主要的蓄水设备，也能够选定主要的蓄水设备。

图8是示出本实施方式5的工厂系统图制作装置的结构的框图。图8的工厂系统图制作装置的结构是对实施方式3的工厂系统图制作装置的结构(图6)追加调整对象设备选定装置127(重要度计算部)和运用支援装置128(运用支援部)而成的。

此处，以工厂101是供排水厂为前提，设工厂101还包括净水场以及污水处理场。其中，在工厂101是供水厂的情况下，设工厂101还仅包括净水场，在工厂101是污水厂的情况下，设工厂101还仅包括污水处理场。

调整对象设备选定装置127关于属于通过关系性分析装置122推定出的管道系统的各蓄水设备，从监视数据库113中存储的监视数据(传感器测量信息)中获取对净水场以及污水处理场的蓄水设备的接近度以及蓄水设备的流入流出量。

在本实施方式5中，对不经由其它蓄水设备而通过管道与净水场或者污水处理场连接的蓄水设备，设定“1”这样的接近度。对经由m个蓄水设备通过管道与净水场或者污水处理场连接的蓄水设备，设定“m+1”这样的接近度。其中，接近度的设定不限于此。

调整对象设备选定装置127根据所获取的接近度以及流入流出量，计算属于上述的管道系统的各蓄水设备的重要度。此处，设接近度的值越大(离净水场等越远)，重要度越小。而且，设流入流出量越大，重要度越大。

调整对象设备选定装置127将重要度在预先规定的阈值以上的蓄水设备判断为设备参数推定装置125中的内部参数的计算对象。另一方面，调整对象设备选定装置127将重要度比预先规定的阈值小的蓄水设备判断为在设备参数推定装置125中的内部参数的计算对象之外。

设备参数推定装置125仅关于重要度在预先规定的阈值以上的蓄水设备，根据监视数据库113中存储的传感器测量信息，计算在运用支援装置128中利用的内部参数值。

运用支援装置128利用通过设备参数推定装置125计算的蓄水设备的内部参数值，进行用于提示关于工厂101预先规定的信息的运算。此处，对关于工厂101预先规定的信息应用例如与工厂101相关的预测信息、仿真信息以及引导信息中的至少1个。

根据如以上这样的本实施方式5的工厂系统图制作装置，在例如发生管道系统的变更等的情况下，用户可以不选定主要的蓄水设备，所以能够减轻用户的作业负担。

<变形例>

在以上的说明中，关系性分析装置122规定上述的式(1)并对该式(1)应用最小二乘法。但是，在分析用数据包括蓄水设备j(供水池j)的时刻t的供水量D_j,t的情况下，关系性分析装置122也可以规定下述的式(3)并对式(3)应用最小二乘法，来代替式(1)。

[数3]

另外，在以上的说明中，关系性分析装置122计算蓄水量的变化和流入流出量的相关关系。但是不限于此，也可以不用蓄水量的变化，而利用例如蓄水量增减率等与蓄水量的变化类似的物理量。此处，蓄水量增减率＝(时刻t的蓄水量-时刻(t-1)的蓄水量)/最大蓄水量。另外，也可以对相关关系使用流入流出量增减率。此处，流入流出量增减率＝(时刻t的送水量-时刻(t-1)的送水量)/最大送水量。

另外，也可以不是分析用数据提取装置121、关系性分析装置122、画面制作装置123、分析用数据预处理装置124、设备参数推定装置125、输出评价装置126、调整对象设备选定装置127以及运用支援装置128等装置。例如，也可以通过未图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)等执行存储于半导体存储器等存储装置的程序，作为该CPU的功能而实现上述装置的功能。

此外，本发明能够在该发明的范围内，对各实施方式以及各变形例进行自由组合，或者对各实施方式以及各变形例进行适当变形、省略。

对本发明进行了详细说明，但上述的说明在全部实施方式中是例示，本发明并不限定于此。可以理解为不脱离本发明的范围而能够设想未例示的无数变形例。