1.一种CNC机台管理系统，其特征在于，包括：
处理器，用于获取产品的加工信息，并为所述产品设置抽检标志位，其中，所述加工信息包括加工所述产品的计算机数字控制机床CNC机台的标识信息；
产品抽检装置，与所述处理器连接，设置在流水线的尾端，用于在所述产品移动到所述生产线的尾端时，获取所述产品的抽检标志位，并根据所述抽检标志位判断所述产品是否为待抽检的产品，在确定所述产品为待抽检的产品时，将所述产品对应的CNC机台的标识信息发送至比对仪；
所述比对仪，与所述产品抽检装置连接，用于接收所述产品抽检装置发送的所述产品对应的CNC机台的标识信息，并获取所述标识信息对应的加工参数，并根据所述加工参数对所述产品进行检测，根据检测结果生成刀补参数，并将所述刀补参数发送给所述CNC机台，以便所述CNC机台根据所述刀补参数补偿所述加工参数。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述产品抽检装置，用于判断所述抽检标志位是否为1，在所述抽检标志位为1时，确定所述产品为待抽检的产品；在所述抽检标志位为0时，确定所述产品不是待抽检的产品。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
机器人，与所述处理器连接，用于向所述处理器发送标记信号；
所述处理器，用于在接收到该标记信号后，将该产品的抽检标志位设置为1。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：移载设备，与所述产品抽检装置连接，用于接收所述产品抽检装置发送的抽检信号，并将所述待抽检的产品移动至检测区域；
所述产品抽检装置，还用于获所述产品的CNC机台的标识信息，并根据所述标识信息查询数据库得到对应的抽检标志位，在所述抽检标志位为1时，向所述移载设备发送所述抽检信号；
所述比对仪，用于在所述检测区域对所述产品进行检测。
5.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，所述机器人在每取N片产品后向所述处理器发送所述标记信号；或者，在所述处理器监控到所述CNC机台更换刀具或者维护，并向所述机器人输出通知信号后，所述机器人根据所述通知信号向所述处理器发送所述标记信号。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：刀具管理装置和报警装置，所述道具管理模块和所述报警装置分别与所述处理器连接，
所述刀具管理装置，用于获取所述CNC机台的刀具的剩余使用寿命，并将所述剩余使用寿命发送至所述处理器；
所述处理器，还用于在所述剩余使用寿命小于或者等于预设寿命阈值时，向所述报警装置发送报警信息；
所述报警装置，还用于在接收到报警信息后报警。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：刀具监控装置，与所述处理器连接，用于检测刀具是否破损，并在确定所述刀具破损时，向所述报警装置发送报警信息。
8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
人员管理装置，与所述处理器连接，用于获取技术人员的技能信息和联系方式以及状态信息，并在处理器发送报警信息后，根据所述技术人员的技能信息和联系方式以及状态信息推送与所述报警信息对应的技术人员。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
管理数据库，与所述人员管理装置连接，用于记录技术人员的考勤信息，并生成绩效表。