本发明涉及电气设备温度控制领域。
背景技术：
电气设备在运行过程当中，由于内部电路中会产生热量，在长时间工作的状态下，极易由于产生的高温而影响电气设备自身的工作性能，严重时更是会使整个电气系统造成瘫痪，这无疑对生活生产造成重大的影响。
目前技术中，采用许多不同的技术手段对电气设备进行降温操作，但是其降温的过程大多是突发性的，电气设备本身的温度降低的非常迅速，虽然表面看上去降温的效果非常好，但是长此以往，对于电气设备本身的内部电路或器件是具有相当大的损害的，减少了电气设备的使用寿命，造成经济损失。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于DDC的电气设备智能温度控制系统，目的在于能够对电气设备进行降温而对电气设备本身性能没有影响。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于DDC的电气设备智能温度控制系统，它包括温度传感器、DDC控制器、变频器、进线电抗器、制冷剂存储器、蒸发器和膨胀阀，所述温度传感器的温度信号输出端与DDC控制器的温度信号输入端连接，DDC控制器的电源信号输入端与变频器的电源信号输出端连接，变频器的电源信号输入端与进线电抗器的电源信号输出端连接，进线电抗器连接外接电源，DDC控制器的控制信号输出端与膨胀阀的控制信号输入端连接，膨胀阀的一端连接制冷剂存储器，膨胀阀的另一端连接蒸发器；
温度传感器，用于检测电气设备的温度；
DDC控制器，用于根据电气设备温度控制膨胀阀的开度；
变频器，用于功率因数补偿节能；
进线电抗器，用于阻碍电流变化；
制冷剂存储器，用于存储制冷剂；
蒸发器，用于对制冷剂进行蒸发处理；
膨胀阀，用于调节制冷剂注入蒸发器的流量。
本发明的有益效果是：本发明通过对电气设备的温度进行检测，当电气设备温度过高时，通过DDC控制器控制膨胀阀的开口大小，制冷剂通过膨胀阀注入蒸发器中对电气设备进行制冷，可根据电气设备的温度情况实时改变膨胀阀的开口大小，降温过程完全可以在不影响电气设备性能的前提下实现，变频器和进线电抗器还能够使整个系统的运行更加稳定。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述DDC控制器内部有软件实现的控制模块，所述控制模块包括：
温度接收模块，用于接收温度传感器发送的电气设备的温度；
温度预设模块，用于设定电气设备工作状态下的最高温度；
温度比较模块，用于将温度传感器发送的电气设备的温度与预设的最高温度进行差值计算；
温度控制模块，用于根据温度比较模块计算获得的差值大小控制膨胀阀的开口大小。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将当前温度与预设温度进行比较可以获知当前电气设备的温度是否存在异常，当出现异常时，根据温度差异程度来控制膨胀阀的开口大小，对电气设备进行针对性的降温过程。
进一步，所述系统还包括显示器，所述显示器的显示信号输入端与控制器的显示信号输出端连接，用于显示电气设备温度信息。
进一步，所述系统还包括键盘，所述键盘的按键信号输出端与DDC控制器的按键信号输入端连接，用于设定电气设备正常工作状态下的最高温度。
进一步，所述系统还包括报警器，所述报警器的报警信号输入端与DDC控制器的报警信号输出端连接，用于当电气设备温度出现异常时发出报警信号。
进一步，所述报警器采用声光报警或蜂鸣报警实现。
进一步，所述系统包括电流检测器，所述电流检测器串联在电气设备所有电源侧的电流互感器的二次回路上，电流检测器的电流检测信号输出端与DDC控制器的电流检测信号输入端连接，用于检测电气设备接入电源时的电流状态。
进一步，所述系统还包括电压检测器，所述电压检测器串联在电气设备所有电源侧的电压互感器的二次回路上，电压检测器的电压检测信号输出端与DDC控制器的电压检测信号输入端连接，用于检测电气设备接入电源时的电压状态。
附图说明
图1为本发明所述的一种基于DDC的电气设备智能温度控制系统的原理示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、温度传感器，2、DDC控制器，3、变频器，4、进线电抗器，5、制冷剂存储器，6、蒸发器，7、膨胀阀，8、断路器，9、显示器，10、键盘，11，报警器，12、电流检测器，13，电压检测器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提出了一种基于DDC的电气设备智能温度控制系统，它包括温度传感器1、DDC控制器2、变频器3、进线电抗器4、制冷剂存储器5、蒸发器6和膨胀阀7，所述温度传感器1的温度信号输出端与DDC控制器2的温度信号输入端连接，DDC控制器2的电源信号输入端与变频器3的电源信号输出端连接，变频器3的电源信号输入端与进线电抗器4的电源信号输出端连接，进线电抗器4连接外接电源，DDC控制器2的控制信号输出端与膨胀阀7的控制信号输入端连接，膨胀阀7的一端连接制冷剂存储器5，膨胀阀7的另一端连接蒸发器6；
温度传感器1，用于检测电气设备的温度；
DDC控制器2，用于根据电气设备温度控制膨胀阀7的开度；
变频器3，用于功率因数补偿节能；
进线电抗器4，用于阻碍电流变化；
制冷剂存储器5，用于存储制冷剂；
蒸发器6，用于对制冷剂进行蒸发处理；
膨胀阀7，用于调节制冷剂注入蒸发器6的流量。
本实施例通过对电气设备的温度进行检测，当电气设备温度过高时，通过DDC控制器2控制膨胀阀7的开口大小，制冷剂通过膨胀阀7注入蒸发器6中对电气设备进行制冷，可根据电气设备的温度情况实时改变膨胀阀7的开口大小，降温过程完全可以在不影响电气设备性能的前提下实现，变频器3和进线电抗器4还能够使整个系统的运行更加稳定。
所述DDC控制器2内部有软件实现的控制模块，所述控制模块包括：
温度接收模块，用于接收温度传感器1发送的电气设备的温度；
温度预设模块，用于设定电气设备工作状态下的最高温度；
温度比较模块，用于将温度传感器1发送的电气设备的温度与预设的最高温度进行差值计算；
温度控制模块，用于根据温度比较模块计算获得的差值大小控制膨胀阀7的开口大小。
通过将当前温度与预设温度进行比较可以获知当前电气设备的温度是否存在异常，当出现异常时，根据温度差异程度来控制膨胀阀7的开口大小，对电气设备进行针对性的降温过程。
所述系统还包括显示器9，所述显示器9的显示信号输入端与控制器的显示信号输出端连接，用于显示电气设备温度信息。所述系统还包括键盘10，所述键盘10的按键信号输出端与DDC控制器2的按键信号输入端连接，用于设定电气设备正常工作状态下的最高温度。所述系统还包括报警器11，所述报警器11的报警信号输入端与DDC控制器2的报警信号输出端连接，用于当电气设备温度出现异常时发出报警信号。所述报警器11采用声光报警或蜂鸣报警实现。
电气设备出现温度升高的情况，一种情况下是在运行过程当中由于自身产生热量导致的温度升高，另一种情况是电气设备接入电源时出现异常状况而导致的异常发热的情况，因此，不仅需要对电气设备所表现出的温度进行检测，也同时需要对电气设备接入电源时的状态进行检测。
以下本实施例所述的系统中还包括电流检测器12，所述电流检测器12串联在电气设备所有电源侧的电流互感器的二次回路上，电流检测器12的电流检测信号输出端与DDC控制器2的电流检测信号输入端连接，用于检测电气设备接入电源时的电流状态。
所述系统还包括电压检测器13，所述电压检测器13串联在电气设备所有电源侧的电压互感器的二次回路上，电压检测器13的电压检测信号输出端与DDC控制器2的电压检测信号输入端连接，用于检测电气设备接入电源时的电压状态。
通过对电气设备接入电源时的电压电流状态进行检测即可获知该电气设备是否在电源端出现异常，以使技术人员能够及时应对突发状况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。