优化焦化烟气脱硫脱硝过程中臭氧运行的系统及方法与流程

技术特征：

1.一种优化焦化烟气脱硫脱硝过程中臭氧运行的系统，其特征在于，该系统包括：

工况判断系统，所述工况判断系统用于根据脱硫脱硝过程中的实时数据确定当前生产工况；

定时模块，所述定时模块用于根据所确定的当前生产工况重新确定换向周期；

过程模型模块，所述过程模型模块用于根据所确定的当前生产工况重新确定过程模型，所述过程模型包括入口烟气扰动模型和臭氧-烟气动态模型，和/或尿素-烟气动态模型；

解耦与控制模块，所述解耦与控制模块用于根据当前的换向周期和当前的过程模型对脱硝过程进行解耦控制，使得用于脱硝过程的臭氧输出量适配于烟气中氮氧化物浓度变化，保证氮氧化物输出浓度仅受所述臭氧输出量的影响。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工况判断系统为包括综合数据库、知识库与推理机的专家系统，其中：

所述综合数据库用于获取能够反应所述当前生产工况的数据；

所述知识库包括基于炼焦生产过程的基本事实和用于生产工况判断的规则；

所述推理机用于按照“规则+数据驱动”的模式求解所述当前生产工况。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过程模型是参数模型、非参数模型或智能模型。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述臭氧-烟气动态模型和所述尿素-烟气动态模型为一阶惯性滞后传递函数或二阶惯性滞后传递函数，和/或，

使用幅值为H，宽度为T’，周期为L的脉冲方波与以下传递函数串联，组成所述入口烟气扰动模型：

其中，L等于所确定的当前换向周期，T’等于所述换向周期下的NOX浓度下降时间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，

所述系统还包括臭氧运行情况评定模块，所述臭氧运行情况评定模块用于计算臭氧运行优化效果指标，和/或

所述系统还包括臭氧发生机运行监测模块，所述臭氧发生机运行监测模块用于监测臭氧发生机运行数据。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，

所述系统还包括信息处理模块，所述信息处理模块负责汇总每种生产工况下的所述臭氧运行优化效果指标及异常情况信息。

7.一种优化焦化烟气脱硫脱硝过程中臭氧运行的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤201：根据脱硫脱硝过程中的实时数据确定当前生产工况；

步骤202：判断生产工况是否发生变化，若是，则进入步骤203，否则进入步骤204；

步骤203：过程模型模块根据所确定的当前生产工况重新确定过程模型，所述过程模型包括入口烟气扰动模型和臭氧-烟气动态模型，和/或尿素-烟气动态模型；定时模块根据所确定的当前生产工况重新确定换向周期；

步骤204：解耦与控制模块根据当前的换向周期和当前的过程模型对脱硝过程进行解耦控制，使得用于脱硝过程的臭氧输出量适配于烟气中氮氧化物浓度变化。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

步骤205，确定是否出现换向周期判断错误或其他异常情况，若是，进入步骤207，否则进入步骤206；

步骤206：计算臭氧运行优化效果指标；

步骤207：所述定时模块、过程模型模块及解耦与控制模块恢复上一次正常运行状态。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

步骤208：在当前生产工况结束或出现异常情况时，对上一生产工况或出现所述异常情况之前的信息进行分析。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，使用如下性能指标计算所述臭氧运行优化效果指标：

其中，K为臭氧运行优化效果指标，η为权重，O(t)为t时刻脱硝塔与脱硫塔内臭氧量之和，t(n)为第n个计算周期，T为臭氧运行优化效果指标的计算周期，r为NOX浓度设定值，y(t)为t时刻NOX浓度实际值。