本发明涉及一种用二维图像实现二轴车加工仿真的方法，属于数控机床技术领域。
背景技术：
二轴车加工的加工零件为轴对称件，结构相对简单，进行车加工仿真时，二维图像就能很好地表达车加工过程。
在进行车加工仿真之前，需要生成刀具轨迹。二轴车加工刀具轨迹生成算法只需要零件外轮廓和与外轮廓相连的毛坯轮廓，即二轴车加工刀具轨迹生成时，并不需要零件视图，只需要零件的需要加工的轮廓线。这样的方法较简单的生成了刀具轨迹，但进行仿真时，由于零件视图不存在，就需要先根据中心轴线生成相应的零件图像和毛坯图像。
国外在许多商品化软件系统如UG、Pro/E、Catia等，开发了以二维图形或三维图形为基础的图形数控编程工具和刀具轨迹生成工具，具备零件加工过程的计算机仿真功能。
但针对二轴车加工机床仿真的软件并不多，而二轴车加工利用二维图形技能比较好的模拟加工过程。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提出一种用二维图像实现二轴车加工仿真的方法，利用刀具轨迹和二维毛坯图像的相交、布尔减运算，完成二维实体仿真。
本发明的一种用二维图像实现二轴车加工仿真的方法，包括以下几个步骤：
步骤一：生成刀具轨迹。
步骤二：生成零件二维图像。
步骤三：生成毛坯二维图像。
步骤四：毛坯二维图像和刀具轨迹进行求交。
步骤五：关联对称轴两侧的毛坯图像。
步骤六：求减运算并显示阶段。刀具沿着第一阶段生成的刀具轨迹进行运动，并且在走到毛坯二维图像和刀具轨迹相交的部分时，同时进行布尔减运算，除掉相应的毛坯图像。
步骤七：干涉检查阶段。
本发明的优点在于：
(1)本发明设计了一种二轴车加工仿真的方法，利用二维图像实现车加工仿真；
(2)此方法比较简单，无需复杂的算法便能很好的实现二轴机床的车加工仿真；
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明是一种用二维图像实现二轴车加工仿真的方法，流程如图1所示，包括以下几个步骤：
步骤一：生成刀具轨迹。
根据零件加工轮廓线和毛坯轮廓的相关曲线，选取相应的刀具轨迹生成算法生成所需要的刀具轨迹。
步骤二：生成零件二维图像。
根据零件加工轮廓线，选择相应的中心轴线(对称轴)，生成需要的二维零件图像。
步骤三：生成毛坯二维图像。
根据毛坯轮廓线，选择相应的中心轴线(对称轴)，生成需要的二维毛坯图像。
步骤四：毛坯二维图像和刀具轨迹进行求交。
将刀具运动轨迹和毛坯二维图像进行求交运算，求出两者相交的部分。
步骤五：关联对称轴两侧的毛坯图像。
由于加工零件是轴对称零件，在模拟仿真过程中，当沿着刀具轨迹切除毛坯图像时，毛坯另一侧的部分也应进行切除。这就需要将生成的毛坯二维图像沿对称轴(中心轴线)进行关联，当一侧毛坯图像切除时，另一侧对称部分也进行同样的操作。
步骤六：求减运算并显示阶段。
刀具沿着第一阶段生成的刀具轨迹进行运动，并且在走到毛坯二维图像和刀具轨迹相交的部分时，同时进行布尔减运算，除掉相应的毛坯图像。
步骤七：干涉检查阶段。
检查零件部分和最后的刀具轨迹是否相交，若相交，说明存在干涉，需要报错。对于此方法，当切除后毛坯图像依旧能包住零件图像，说明不存在干涉；若不能包住，说明存在干涉。