多用途的应用于工业过程控制的称重显示控制器的制作方法

本实用新型涉及称重显示器制造技术领域，特别涉及一种多用途的应用于工业过程控制的称重显示控制器。

背景技术：

称重显示控制器，是将称重传感器信号转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备；在此基础上有衍生出了工业过程控制类地称重显示控制器，常用于工农业生产中的自动化配料，包装，灌装，检重，以提高生产效率。

工业过程控制类的称重显示控制器，除了需要高速，动态，高精度的称重功能，还应具备以下功能首先需要有丰富的通讯接口，可以通过RS232，RS485，以太网，Profibus-DP，模拟量输出等接口，人机界面触摸屏，PLC，PC机等外设，进行总线连接，进行数据和指令的交互传输，构建DCS系统；其次，需要有多个输入输出信号接口，以满足灌装，包装，检重等不同应用的需求。最后，显示屏可以支持中文显示，按键带方向导航功能，支持直接数字输入，便于用户实际操作。

大部分传统的过程控制类的称重显示控制器无法满足高精度，高速度，动态的称重，功能比较简单，不具备上述的全部的通讯接口，输入输出口的数量也比较少，不具备中文显示，只支持简单按键，这样只能满足自动化配料，包装，灌装，检重中的某一种或者两种应用，扩展性差，应用起来局限性比较大。

因此，为克服上述技术的不足而设计出的具有高速，动态，高精度的称重功能，通讯接口全面丰富，支持多种类型显示屏，多个输入输出控制口，可以灵活选择，自由组合各种功能模块的过程控制类的称重显示控制器，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种通讯接口丰富，支持多种通讯接口，可以灵活地选择以不同地方式和PLC，HMI，PC等外设进行通讯的多用途的应用于工业过程控制的称重显示控制器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多用途的应用于工业过程控制的称重显示控制器，包括从前往后依次设置的薄膜键盘、前盖板、显示屏、外壳和后盖板；所述外壳内设有PCB组件；所述薄膜键盘粘贴在前盖板的前面；所述显示屏通过螺丝穿过其四角上的螺丝安装孔固定在前盖板的背面；所述前盖板通过螺丝固定于外壳的前面，前盖板上开设有用于显示屏卡合的通孔；所述PCB组件包括输入输出接口板、主板和PLC通讯接口板；所述PLC通讯接口板通过铜螺柱固定在主板上，且通过双排插针插到主板对应的双排排母上并与主板电气连接；所述薄膜键盘通过柔性导带插到主板上的接盘接口上。

上述技术方案所述输入输出接口板通过螺丝、右接口板安装支架和左接口板安装支架固定连接在后盖板上部，且输入输出接口板通过扁平线缆和主板进行电气连接。

上述技术方案所述主板通过螺丝、右主板安装支架12和左主板安装支架13固定连接在后盖板下部。

上述技术方案所述PCB组件插入外壳内壁上开设的插槽内，其中主板插入外壳下部的插槽，输入输出接口板插入外壳上部的插槽。

上述技术方案还具有插销；所述插销的一头顶住前盖板的背面，另一头用螺丝拧在后盖板上。

上述技术方案所述PLC通讯接口板为Profibus-DP接口板或者是模拟量输出接口板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通讯接口丰富，支持多种通讯接口，可以灵活地选择以不同地方式和PLC，HMI，PC等外设进行通讯。

(2)本实用新型整体结构紧凑，OLED中文显示，清晰易懂，全数字键盘，操作简单。

(3)本实用新型选件板可以具体应用场景，灵活选择，适应性强。

(4)本实用新型主板搭载了ARM7为内核的微处理芯片，处理能力强大，软件扩展性好。不同的应用程序，可以满足在工业过程控制中，对包装，灌装，检重，配料等应用的要求。

(5)本实用新型主板搭载了，高精度，低噪声，高速的Δ-Σ型模拟/数字转换器，满足了工业过程控制中，高速，动态，高精度的称重要求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有从前往后依次设置的薄膜键盘1、前盖板2、显示屏3、外壳7和后盖板5；外壳7内设有PCB组件；薄膜键盘1粘贴在前盖板2的前面；显示屏3通过螺丝穿过其四角上的螺丝安装孔固定在前盖板2的背面；前盖板2通过螺丝固定于外壳7的前面，前盖板2上开设有用于显示屏3卡合的通孔；PCB组件包括输入输出接口板4、主板8和PLC通讯接口板9；PLC通讯接口板9通过铜螺柱固定在主板8上，且通过双排插针插到主板8对应的双排排母上并与主板8电气连接；薄膜键盘1通过柔性导带插到主板8上的接盘接口上。

输入输出接口板4通过螺丝、右接口板安装支架10和左接口板安装支架11固定连接在后盖板5上部，且输入输出接口板4通过扁平线缆和主板8进行电气连接。

主板8通过螺丝、右主板安装支架12和左主板安装支架13固定连接在后盖板5下部。

PCB组件插入外壳7内壁上开设的插槽内，其中主板8插入外壳7下部的插槽，输入输出接口板4插入外壳7上部的插槽。

还具有插销6；插销6的一头顶住前盖板2的背面，另一头用螺丝拧在后盖板5上。

PLC通讯接口板9为Profibus-DP接口板或者是模拟量输出接口板。

键盘采用薄膜按键1，一共20个按键。在显示窗下方放置4个，显示窗右侧成4x4排列16个按键。

后盖板5开孔见上图，最上端为输入输出接口，中间为PLC通讯口，下端从左到右依次是电源口，RS232，RS485通讯口，SD卡接口，称重传感器接口的位置。后盖板5上丝印，标识好每个接口的名称，当相关选件板不安装时，相关的接口开孔可以用面贴封起来。

显示屏3采用OLED点阵显示屏，具有具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、温度范围广等优点。

主板8的微控制器采用32位ARM7TDMI-S内核的ARM芯片；内置512KB的flash存储空间和32KB的SRAM。最高运行速度可以到72MHz。功能接口丰富。

主板8分了两个版本，两个版本的主板8都支持传感器信号输入，RS232，RS485通讯输出，键盘，显示，安装方式都一样。区别是：一个版本可以支持PLC通讯板(Profibus-DP；模拟量输出)，输入输出选件板，SD卡扩展存储。另一个版本支持以太网输出，可以通过以太网和其他设备组网。

主板8上搭载了极低噪音的、多通道Δ-Σ型模拟/数字转换器，可得到高达24位分辨率的输出结果，精度高，动态特性宽，。多级程控数字滤波器使得数据输出速率可选择，范围为7.5Hz～3.84kHz。

输入输出接口板4，分两个版本，其中输入信号都为8路，采用光耦隔离的方式，外接按键开关量信号，继电器触点输入信号，晶体管输入信号，配置成启动，紧急停止，清零，去皮，清皮等功能。输出信号都为12路，分两种，一种是晶体管输出的方式，输出驱动继电器负载，输出驱动光耦隔离，输出连接共源输入，输出连接共地输入。另一种是继电器输出方式，选用的小型中功率继电器，可以外接控制大功率负载，例如电磁阀。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。