本实用新型涉及一种智能监控系统，具体涉及一种模具加工的智能监控系统。
背景技术：
模具作为制造业加工最重要的成型设备之一，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当监控、维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具加工过程中，模具保养时机很难掌控，加工多了，加工少了靠估计很难把握，传统的模具保养维修时间是固定的，如果在一定时间段内过量加工，对模具造成了一定的损伤，但是又没有到达固定的保养维修时间，这就会生产出不合格的产品，更有甚者，会造成停机修模，所以，合适的保养时机，可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期，所以，目前迫切需要提供一种能够自动监控模具加工模数的智能监控系统。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种模具加工的智能监控系统，以实现自动监控模具加工模数的功能，使模具能够得到及时的维护和保养。
本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供一种模具加工的智能监控系统，包括：智能监控终端、中心配置终端、至少一个数据输入终端；
所述智能监控终端，包括：至少两个串口、协议转化模块、中央处理器、存储器、通信模块；
所述串口与所述协议转化模块连接，所述串口用于采集模具加工过程中的加工信息；
所述协议转化模块与所述中央处理器和所述存储器连接，所述协议转化模块向所述中央处理器发送转化过的所述加工信息；
所述中央处理器与所述存储器连接，所述中央处理器根据所述转化过的所述加工信息得到加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数，并将所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数与所述存储器中相应的产品信息和/或最大产品加工模数进行对比；
所述通信模块与所述协议转化模块连接；
所述中心配置终端通过所述通信模块与所述智能监控终端连接，所述中心配置终端向所述智能监控终端发送所述产品信息和/或最大产品加工模数；
所述数据输入终端通过相应的至少一个所述串口与所述智能监控终端连接，并向所述智能监控终端发送所述加工信息。
可选的，所述智能监控终端，还包括：输入/输出模块；
所述输入/输出模块与所述中央处理器和所述数据输入终端连接，所述输入/输出模块将所述中央处理器发送的锁机和/或解锁命令输出给所述数据输入终端。
可选的，所述串口支持RS-232标准协议的串口、RS-422标准协议的串口或RS-485标准协议的串口。
可选的，所述协议转化模块，包括：E1转以太网协议转换器、RS-232/485/422/CAN转换器或RS-232/485/CAN转换器。
可选的，所述通信模块，包括：WIFI单元和/或以太网单元。
可选的，所述智能监控终端，还包括：警报器；
所述警报器与所述中央处理器连接。
可选的，所述智能监控终端，还包括：采用无线射频识别技术的读写器；
所述读写器安装在所述智能监控终端的外壳上，与所述中央处理器连接。
可选的，所述数据输入终端，包括：数控设备和/或可编程逻辑控制器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种模具加工的智能监控系统，包括：智能监控终端、中心配置终端、至少一个数据输入终端；
所述智能监控终端，包括：至少两个串口、协议转化模块、中央处理器、存储器、通信模块；
所述串口与所述协议转化模块连接，所述串口用于采集模具加工过程中的加工信息；
所述协议转化模块与所述中央处理器和所述存储器连接，所述协议转化模块向所述中央处理器发送转化过的所述加工信息；
所述中央处理器与所述存储器连接，所述中央处理器根据所述转化过的所述加工信息得到加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数，并将所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数与所述存储器中相应的产品信息和/或最大产品加工模数进行对比；
所述通信模块与所述协议转化模块连接；
所述中心配置终端通过所述通信模块与所述智能监控终端连接，所述中心配置终端向所述智能监控终端发送所述产品信息和/或最大产品加工模数；
所述数据输入终端通过相应的至少一个所述串口与所述智能监控终端连接，并向所述智能监控终端发送所述加工信息。
相较于现有技术，本实用新型通过所述串口采集所述数据输入终端的模具加工过程中的加工信息，然后经过所述协议转化模块将不同串口采集的所述加工信息转化成同一协议下的信息，所述协议转化模块将转化后的所述加工信息发送到所述中央处理器，所述中央处理器对所述转化后的所述加工信息进行计算处理，得到所述模具加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数，所述实际产品加工模数即是所述模具加工模数，这样就实现了对所述实际产品加工模数的自动监控功能；同时，通过对比所述模具加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数与所述存储器中存储的相应的产品信息和/或最大产品加工模数，判断所述模具加工过程中的产品信息是否与存储器中存储的相应的产品信息相同，如果相同，进一步判断所述实际产品加工模数是否达到或超过相应的所述最大产品加工模数，和/或实际产品加工模数，如果达到或超过，则判断不能继续使用所述模具进行产品加工，进而对所述模具进行及时的维护和保养，确保模具按加工频次进行有效保养，可以有效避免因为无序保养带来的人工浪费、模具的损坏等不良后果，可以避免因为模具过量加工而损坏模具，进而停机修模造成的不必要的损失，可以避免因为模具不合格而造成的产品质量下降。而且，通过判断所述模具加工过程中的产品信息是否与存储器中存储的相应的产品信息相同，能够检测所述模具与待加工的产品是否相符，可以避免产品的不合规生产；同时，所述智能监控终端在工作时无需人员干预，可自动对所述数据输入终端进行监控，方便实用，可以减少人员成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的一种模具加工的智能监控系统的示意图。
具体实施方式
这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
请参考图1，图1为本实用新型具体实施例提供的一种模具加工的智能监控系统的示意图，本实施例提供的模具加工的智能监控系统，包括：智能监控终端1、中心配置终端2、至少一个数据输入终端3。
所述智能监控终端，包括：至少两个串口101、协议转化模块102、中央处理器103、存储器104、通信模块105。
所述串口101与所述协议转化模块102连接，所述串口101用于采集模具加工过程中的加工信息。
所述协议转化模块102与所述中央处理器103和所述存储器104连接，所述协议转化模块102向所述中央处理器103发送转化过的所述加工信息。
所述中央处理器103与所述存储器104连接，所述中央处理器103根据所述转化过的所述加工信息得到加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数，并将所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数与所述存储器104中相应的产品信息和/或最大产品加工模数进行对比。
所述通信模块105与所述协议转化模块102连接。
所述中心配置终端2通过所述通信模块105与所述智能监控终端1连接，所述中心配置终端2向所述智能监控终端1发送所述产品信息和/或最大产品加工模数。
所述数据输入终端3通过相应的至少一个所述串口101与所述智能监控终端1连接，并向所述智能监控终端1发送所述加工信息。
其中，所述智能监控终端包括：主板和外壳；所述至少两个串口101、协议转化模块102、中央处理器103、存储器104、通信模块105可以安装在一个主板或者多个主板上，其都在本实用新型的保护范围之内，所述主板为嵌入式的工业主板；所述数据输入终端3通过相应的至少一个串口101与所述智能监控终端1连接，可以是通过一个、两个等多个串口101连接，通过所述串口101向所述智能监控终端1发送所述加工信息，所述加工信息即是模具加工程序，包括：加工过程中的产品信息和加工过程中实际产品加工模数信息，所述加工过程中的产品信息就是所述模具加工程序中的产品编号，所述加工过程中实际产品加工模数信息就是所述模具加工程序中的程序运行信息。所述加工信息也可以不包括所述加工过程中的产品信息，默认所述加工过程中的模具与所述存储器104中的模具是相同的，所述智能监控终端1也可以直接对其进行监控。这都在本实用新型的保护范围之内。在所述智能监控终端1对所述数据输入终端3进行监控时，所述数据输入终端3可以有多个，可以是多个具有相同模具加工的所述数据输入终端3也可以是不同模具加工的所述数据输入终端3，都在本实用新型的保护范围之内。
所述中心配置终端2通过所述通信模块105与所述智能监控终端1连接，所述中心配置终端2向所述智能监控终端1发送所述产品信息和/或最大产品加工模数；所述中心配置终端2也安装有所述通信模块105，通过两个通信模块105之间的信息传输，实现数据的交互。所述中心配置终端2可以主动向所述智能监控终端1发送所述产品信息和/或最大产品加工模数，也可以接受所述中央处理器103的发送命令，然后发送所述产品信息和/或最大产品加工模数，都在本实用新型的保护范围之内。
所述串口101采集所述数据输入终端3的模具加工过程中的加工信息，然后经过所述协议转化模块102将不同串口101采集的所述加工信息转化成同一协议下的信息，所述协议转化模块102将转化后的所述加工信息发送到所述中央处理器103，所述中央处理器103对所述转化后的所述加工信息进行计算处理，得到所述模具加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数，所述实际产品加工模数即是所述模具加工模数，这样就实现了对所述实际产品加工模数的自动监控功能。
通过对所述实际产品加工模数的自动监控，可以得到所述产品的加工过程中的产品信息和/或所述实际产品加工模数，然后，对比所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数与所述存储器104中存储的相应的产品信息和/或最大产品加工模数。如果所述加工信息不包括所述加工过程中的产品信息，则在加工前需要确定所述实际产品加工模具信息是否与所述存储器104中存储的模具信息相同，或者确定所述模具加工过程中的产品信息是否与存储器104中存储的相应的产品信息相同，如果不同，则工作人员需要从所述中心配置终端2通过所述通信模块105发送正确的所述产品信息和/或所述实际产品加工模数，或者，所述中央处理器103通过所述通信模块105向所述中心配置终端2发送调取正确的所述产品信息和/或所述实际产品加工模数的命令，或者，更换正确的模具；如果相同，再进行下一步的判断，判断所述实际产品加工模数是否达到或超过相应的所述最大产品加工模数，如果达到或超过，则判断不能继续使用所述模具进行产品加工，需要对所述模具进行及时的维护和保养。
如果所述加工信息包括所述加工过程中的产品信息和所述实际产品加工模数信息，则可以第一步，判断所述模具加工过程中的产品信息是否与存储器104中存储的相应的产品信息相同，如果所述模具加工过程中的产品信息与所述存储器104中存储的相应的产品信息不同，则处理办法与上面所述加工信息不包括所述加工过程中的产品信息中的所述产品信息不同的情况相同，如果所述模具加工过程中的产品信息与所述存储器104中存储的相应的产品信息相同，则第二步判断所述实际产品加工模数是否达到或超过相应的所述最大产品加工模数，如果达到或超过，则判断不能继续使用所述模具进行产品加工，需要对所述模具进行及时的维护和保养。
通过这种对模具加工模数的监控来判断模具是否需要维修和保养，可以避免因为过量加工而损坏模具，进而停机修模造成的不必要的损失，可以避免因为模具不合格而造成的产品质量下降，可以提高产品质量，保障交货日期，还可以减少工作人员的工作量，可以使他们在需要维修、保养或更换的时间准时到达，避免工作人员在模具完好的情况下过来查看，能够避免提前维护；同时，通过对比所述模具加工过程中的产品信息是否与存储器104中存储的相应的产品信息相同，能够提前检测所述模具与待加工的产品是否相符，如果不相符，则需要更换正确的模具，或者利用所述中心配置终端2向所述存储器104中发送正确的模具加工过程中的产品信息和/或最大产品加工模数，可以避免产品的不合规生产，减少模具的损坏以及不合格的产品数量，更加严格地控制工艺要求。
对于有多个不同模具加工的所述数据输入终端3的情况，所述存储器104中可以存储相应的多个不同模具加工过程中的所述产品信息和/或最大产品加工模数，在所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数与所述存储器104中相应的产品信息和/或最大产品加工模数进行对比时，需要确定所述存储器104中是否有所述相应的产品信息和/或最大产品加工模数，如果没有，则工作人员需要从所述中心配置终端2通过所述通信模块105向所述存储器104发送所述相应的产品信息和/或最大产品加工模数，或者，所述中央处理器103通过所述通信模块105向所述中心配置终端2发送调取所述相应的产品信息和/或最大产品加工模数的命令，或者，更换正确的模具，或者，在模具允许的情况下，可以将所述不同模具的所述最大产品加工模数与所述实际产品加工模数进行对比，例如，同样是鼠标的模具，但是一个是联想的鼠标模具，一个是戴尔的鼠标模具，都是鼠标模具，所述鼠标模具又是相同的材料和做工，它们的最大产品加工模数相同，就可以将不同模具的所述实际产品加工模数与所述最大产品加工模数进行对比，监控所述实际产品加工模数。
所述存储器104与所述中央处理器103连接，所述中央处理器103可以把所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数发送给所述存储器104，所述存储器104可以实时记录当前模具加工过程中的所述产品信息和/或实际产品加工模数，方便后续的查找。
所述智能监控终端1，还包括：模具更换按钮。
所述模具更换按钮安装在所述智能监控终端1的外壳上，与所述中央处理器103连接。如果所述数据输入终端3更换了模具，这时，可以按下所述模具更换按钮，所述中央处理器103会接收到所述按钮发送的更换信息，所述中央处理器103会移除当之前加工的模具信息，所述智能监控终端1会从所述中心配置终端2下载当前的模具信息，重新开始模具加工过程中的智能监控。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述智能监控终端1，还包括：输入/输出模块106。
所述输入/输出模块106与所述中央处理器103和所述数据输入终端3连接，所述输入/输出模块106将所述中央处理器103发送的锁机和/或解锁命令输出给所述数据输入终端3。
其中，所述输入/输出模块106可以写为I/O模块，所述中央处理器103在对所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数与所述存储器104中相应的产品信息和/或最大产品加工模数进行对比后，如果所述实际产品加工模数达到或超过了相应的所述最大产品加工模数，所述中央处理器103会向所述I/O模块发送锁机的命令，所述I/O模块将所述锁机命令发送给所述数据输入终端3，使所述数据输入终端3停止加工，可以避免过量加工导致的模具的损坏，避免停机修模，同时，也可以保证产品的质量。
所述智能监控终端1还包括：解锁按键。
所述解锁按键安装在所述智能监控终端1的外壳上，当对所述数据输入终端3进行保养、维修或更换后，有工作人员确认所述数据输入终端3是否可以正常工作，如果可以，工作人员按下所述解锁按键，所述数据输入终端3就可以正常运行。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述串口101支持RS-232标准协议的串口101、RS-422标准协议的串口101或RS-485标准协议的串口101。
其中，在所述智能监控终端1，所述串口101至少要有两个，可以是支持RS-232标准协议的串口101、RS-422标准协议的串口101或RS-485标准协议的串口101的任意组合。对于一般的设备，都会设置有两个支持RS-232标准协议的串口101和一个支持RS-485标准协议的串口101，这样可以使所述智能监控终端1适用于具有任何接口的所述数据输入终端3。
所述串口101读取的所述加工信息，一般都是高低电平的变化。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述协议转化模块102，包括：E1转以太网协议转换器、RS-232/485/422/CAN转换器或RS-232/485/CAN转换器。
其中，所述协议转化模块102可以将所述不同串口101采集的数据信息转化成同一协议下的数据信息，然后再发送给中央处理器103，这样，中央处理器103才能对所述数据信息进行计算，得出所述实际产品加工模数。所述协议转化模块102还可以将所述通信模块105发送的数据信息进行转化，转化成可以与所述实际产品加工模数进行比较的同种协议下的数据信息。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述通信模块105，包括：WIFI单元和/或以太网单元。
所述中心配置终端2可以利用所述WIFI单元与所述智能监控终端1无线连接，也可以通过所述以太网单元与所述智能监控终端1有线连接，都在本发明的保护范围之内。
所述智能监控终端1可以通过所述通信模块105向所述中心配置终端2发送当前模具的所述加工过程中的产品信息和/或实际产品加工模数，可以提供后续查询和分析所述模具加工过程的相关信息。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述智能监控终端1，还包括：警报器。
所述警报器与所述中央处理器103连接。
其中，所述存储器104中存储有最大产品加工模数，当所述实际产品加工模数接近或者超过了所述最大产品加工模数，所述中央处理器103会向所述警报器发送报警命令，使所述警报器发出警报，提醒工作人员所述数据输入终端3的模具需要保养、维修或更换。所述实际产品加工模数接近所述最大产品加工模数是指在距离所述最大产品加工模数的5％-10％时。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述智能监控终端1，还包括：采用无线射频识别技术的读写器。所述读写器安装在所述智能监控终端1的外壳上，与所述中央处理器103连接。
所述读写器利用无线射频识别技术可以识别使用所述智能监控终端1的工作人员，相当于门禁卡，可以维护工作人员的职能，有身份验证，权限验证的功能。所述读写器也可以采用密码识别方式来识别工作人员，工作人员可以输入密码来验证身份。采用所述读写器可以防止非工作人员对所述智能监控终端1的操作。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述数据输入终端3，包括：数控设备和/或可编程逻辑控制器。
以上，为本实用新型提供的一种模具加工智能监控系统。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。