本发明涉及一种硼酸管道电加热控制柜冗余智能控制方法，属于核电厂发明设备控制技术领域。
背景技术：
核电站电伴热系统设备适用于核电厂硼酸溶液管道以及冷冻水、仪表管、室外冷水机组等特殊工艺管道的加热，以确保管道内硼酸溶液始终处于良好的环境，维持流体的循环，防止硼酸结晶，为防止核电站发生重大安全事故时起到非常关键的作用。
目前，硼酸溶液管道以及冷冻水、仪表管、室外冷水机组等特殊工艺管道的加热控制方式大多采用温包开关进行直接控制，由于温包开关为机械式，精度和可调性差，而且经常会因为温控器的响应滞后而造成加热管道的结晶或结冻的危险。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种硼酸管道电加热控制柜冗余智能控制方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种硼酸管道电加热控制柜冗余智能控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：热电偶温度监测；
步骤二：设置控制柜，所述控制柜包括：报警单元、加热控制单元、网络通讯单元。
所述步骤一，将多支热电偶串联后放置在伴热管道头尾和中间位置。
所述伴热管路中设置有4度的安全裕量。
所述伴热管路上设置有玻璃棉，作为保温层。
所述报警单元包括配电盘报警模块、加热电路盘报警模块；配电盘报警模块、加热电路盘报警模块通过硬连线连接到电厂控制系统进行报警。
所述加热控制单元通过测量被加热管道上的热电偶信号得到加热管道温度，输出驱动中间继电器实现加热缆供电电源断通进行加热控制；由加热控制单元中的do模块输出电平信号驱动24vdc继电器端子触点动作，从而控制加热电源通断。
所述网络通讯单元各个控制站通过光纤经交换机柜中的工业交换机，以星型或环形结构进行连接。所述控制站中的plc采用双cpu的硬件冗余配置，设置4个et200m作为数据采集和交换的模块。
有益效果：本发明提供的一种硼酸管道电加热控制柜冗余智能控制方法，通过对控制柜中各单元的设置，实现了响应及时，调节方便，精度高，可以实现热插拔。设置可与正常的伴热回路切换的备用伴热回路，实现冗余配置，避免其中一条伴热回路故障而整个系统失效，增强了安全性。
具体实施方式
一种硼酸管道电加热控制柜冗余智能控制方法，包括如下步骤：
步骤一：热电偶温度监测，将多支热电偶串联后放置在管道头尾和中间位置；
步骤二：设置控制柜，控制柜包括：报警单元、加热控制单元、网络通讯单元；
报警单元包括配电盘报警模块、加热电路盘报警模块；配电盘报警模块、加热电路盘报警模块通过硬连线连接到电厂控制系统进行报警；
加热控制单元通过测量被加热管道上的热电偶信号得到加热管道温度，输出驱动中间继电器实现加热缆供电电源断通进行加热控制；由加热控制单元中的do模块输出电平信号驱动24vdc继电器端子触点动作，从而控制加热电源通断；
网络通讯单元各个控制站通过光纤经交换机柜中的工业交换机，以星型或环形结构进行连接。所述控制站中的plc采用双cpu的硬件冗余配置，设置4个et200m作为数据采集和交换的模块。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。