一种巧克力块溶解过滤的控制系统的制作方法

本发明涉及巧克力加工机械技术领域，特别涉及一种巧克力块溶解过滤的控制系统。

背景技术：

巧克力味甜可口，含有大量的热量及与红葡萄酒类似的抗氧化物成分，可以缓解情绪低落，延缓衰老，提高注意力，保持血管弹性，防治心血管循环疾病等；深受大家的喜爱。但是巧克力的制作过程非常繁琐，从可可豆开始需要经过除杂、烘烤、破碎和风选、颗粒碎化、碱化、研浆等等。由于巧克力的熔点很低，易于加工，也可以在融化的浆料状态下附着在食品的表面，用来改善食品的口感；巧克力也常用来作为加工原料制作成各种的巧克力制品。

现有的可参考申请号为201320205080。5的中国专利，其公开了一种融油保温两用机，属于巧克力加工机械技术领域，它包括缸体、融油加热箱、融油管道、保温加热箱；所述缸体为圆柱状，其底部和周向的缸壁上设计有水隔层，所述保温加热箱装于所述缸体下方，与所述水隔层相连通；所述融油加热箱固定在所述缸体的外壁上，所述融油管道装于所述缸体内部的上端，呈环形弯折盘旋在同一平面上，与所述融油加热箱相连通；所述融油保温两用机还包括装于所述缸体上方的减速电机，装于所述缸体内部与所述减速电机枢接的搅拌部件；该设备可以将巧克力固态原料融化成浆料，同时还可以对巧克力浆料进行搅拌并保温。

常用的融油保温两用机主要的作用是将巧克力块融化，在融化完成后传输给过滤装置进行过滤，整个流程都是在保温情况下完成，但是由于循环水流向和温度的差异，导致溶有保温两用机和过滤装置上的水温不相同并且温度值不方便调控，最终影响巧克力溶液的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种巧克力块溶解过滤的控制系统，具有自动化控制将溶解搅拌装置和溶解过滤储存装置内的水温调至相同，提高了巧克力溶液保温和巧克力溶液品质的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种巧克力块溶解过滤的控制系统，包括依次连接的溶解搅拌装置、溶解过滤储存装置、金属过滤筛除装置以及设于溶解搅拌装置上的水循环装置，所述溶解搅拌装置包括置于地面上的溶解搅拌桶，所述溶解过滤储存装置包括置于地面上的溶解液储存桶，所述溶解搅拌桶和溶解液储存桶的侧壁上分别设有第一隔层和第二隔层，所述第一隔层和第二隔层之间连接有第一导流管，所述第一隔层和第二隔层上还连通有水循环装置；所述水循环装置包括依次连接的第二导流管、加热装置、第三导流管、第一泵站以及第四导流管，所述第一泵站将水流由第三导流管注入到第四导流管内，所述第二导流管与第二隔层连通，所述第四导流管与第一隔层连通，所述第一导流管与第四导流管之间设有反馈导流管，所述反馈导流管上设有控制反馈导流管通断的电磁阀以及控制电磁阀工作或者停止工作的控制模块，所述控制模块包括：温差检测模块，所述温差检测模块实时检测第一隔层内的水温和第二隔层内的水温并且将两者的水温进行对比，当第一隔层内的水温的温度值减去预设值得出的结果大于第二隔层内水温的温度值时输出高电平控制信号；通断控制模块，所述通断控制模块连接温差检测模块并且响应于温差检测模块输出的高电平控制信号，所述通断控制模块接收到高电平控制信号时控制电磁阀打开，进而控制反馈导流管导通。

通过采用上述方案，在使用时，通过设置的温差检测模块检测并且将第一隔层和第二隔层内的循环水的温度值进行对比，当第一隔层内的循环水的温度值减去预设值大于第二隔层内的循环水的温度值时，温差检测模块输出高定平控制信号并且将高电平控制信号传输给通断控制模块，通过通断控制模块控制电磁阀打开，进而将第四导流管内的循环水不经过第一隔层便注入到第二隔层内，使得方便将第一隔层和第二隔层内的温度值调节成等同的形式，系统通过自动化控制能够实现上述调节功能，增加了该系统的实用性效果。

较佳的，所述温差检测模块包括：温度检测单元，所述温度检测单元包括置于第一隔层上的第一温度传感器以及置于第二隔层上的第二温度传感器；减法器控制单元，所述减法器控制单元连接第一温度传感器并且将第一温度传感器输出的温度值信息减去预设值后输出；比较器控制单元，所述比较器控制单元连接温度检测单元和减法器控制单元并且将减法器控制单元输出的温度值信号与第二传感器检测到的温度值信号进行比较，当减法器控制单元输出的温度值信号大于第二传感器检测到的温度值信号时输出通断控制信号。

通过采用上述方案，具体的，温差检测模块包括温度检测单元，在使用过程中通过设置的温差检测单元分别检测第一隔层和第二隔层内的循环水的温度值，并且将第一隔层内循环水的温度值信息传输给减法器，通过设置的减法器减掉预设值后传输给比较器控制单元，通过比较器控制单元进行比较，当第一隔层内的循环水的温度值减去预设值时还是大于第二隔层内的循环水的温度值时，比较器控制单元输出通断控制信号，系统的自动化程度高，并且操作简单方便，增加了系统的实用性效果。

较佳的，所述通断控制模块包括：通断控制单元，所述通断控制单元连接比较器控制单元并且响应于比较器控制单元输出的通断控制信号，所述通断控制单元接收到通断控制信号时控制电磁阀打开。

通过采用上述方案，在使用时，通过设置的通断控制单元控制电磁阀打开或者关闭，通断控制单元具有控制器相同的功能，控制系统的自动化程度高，增加了系统的实用性效果。

较佳的，所述控制模块还包括:温度值显示模块，所述温度值显示模块连接温度检测单元并且对温度检测单元输出的信号实时进行显示。

通过采用上述方案，具体的，控制模块还包括温度值显示模块，使得在使用过程中能够通过温度值显示模块实时显示温度值信息，方便人眼对温度值信息进行观察和把控，增加了系统的实用性效果。

较佳的，温度值显示模块包括：温度值处理器，所述温度值处理器连接温度检测单元并且将温度检测单元输出的温度值信息进行分析处理后输出；温度值显示单元，所述温度值显示单元包括连接温度值处理器的数码显示管，所述数码显示管实时显示温度值信息。

通过采用上述方案，具体的，温度值显示模块保罗温度值处理器以及连接温度值处理器的温度值显示单元，使得在使用时通过设置的温度值处理器对温度值信息进行分析和处理，在分析处理后传输给温度值显示单元，温度值显示单元包括数码显示管，使得最终能够通过数码显示管准确的显示出温度值信息，系统操作简单方便，设备的自动化程度高，增加了设备的实用性效果。

较佳的，还包括预加热模块，所述预加热模块包括：启动单元，所述启动单元在人为控制下输出启动信号；定时预热单元，所述定时预热单元连接启动单元并且响应于启动单元输出的启动信号，所述定时预热单元接收到启动信号时输出控制信号并且延时10分钟后停止输出控制信号；第一泵站启动控制单元，所述第一泵站启动控制单元连接定时预热单元并且响应于定时预热单元输出的控制信号，所述第一泵站启动控制单元接收到控制信号时控制第一泵站启动。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中，通过人为控制启动单元启动，启动完成后将信号传输给定时预热单元，定时预热单元启动并且将控制信号传输给第一泵站启动控制单元，通过设置的第一泵站启动控制单元控制第一泵站启动，定时预热单元在启动一段时间后会自动停止启动，使得能够对循环水进行一段时间的加热并且在预热完成后自动控制断路，能够有效防止电力资源的浪费，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述加热装置包括加热丝以及连接加热丝的电源，所述加热丝和电源之间设有温度调节模块。

通过采用上述方案，具体的，加热装置包括加热丝以及控制加热丝工作的电源，使用时还能够通过设置的温度调节模块控制电热丝的温度值信息发生变化，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述温度调节模块包括串联在加热丝和电源之间的滑动变阻器。

通过采用上述方案，具体的，温度调节模块包括滑动变阻器，通过设置的滑动变阻器控制方便对电热丝的温度值进行调节，设备的操作简单方便，同时结构简单，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：自动化控制将溶解搅拌装置和溶解过滤储存装置内的水温调至相同，提高了巧克力溶液保温效果；提高了巧克力溶液的品质。

附图说明

图1是实施例中系统流程示意图；

图2是实施例中水循环装置流程示意图；

图3是实施例中控制模块流程示意图；

图4是实施例中预加热模块的流程示意图；

图5是实施例中凸显出控制模块的电路示意图；

图6是实施例中凸显出定时预热单元的电路示意图；

图7是实施例中凸显出启动单元的电路示意图。

图中，1、溶解搅拌装置；11、第一液体泵；12、溶解搅拌桶；121、第一隔层；2、溶解过滤储存装置；21、第二液体泵；22、溶解液储存桶；221、第二隔层；3、金属过滤筛除装置；31、第三液体泵；4、水循环装置；41、第一导流管；411、第二泵站；42、第二导流管；43、加热装置；431、加热丝；44、第三导流管；45、第一泵站；46、第四导流管；47、反馈导流管；471、电磁阀；48、温差检测模块；481、温度检测单元；482、减法器控制单元；483、比较器控制单元；49、通断控制模块；491、通断控制单元；5、预加热模块；51、启动单元；52、定时预热单元；53、第一泵站启动控制单元；6、温度显示模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种巧克力块溶解过滤的控制系统，如图1所示，包括依次连接的溶解搅拌装置1、第一液体泵11、溶解过滤储存装置2、第二液体泵21、金属过滤筛除装置3以及第三液体泵31，在溶解搅拌装置1上的水循环装置4，溶解时，将巧克力块放置在溶解搅拌装置1上进行溶解搅拌然后经过第一液体泵11传输给溶解过滤储存装置2然后经过第二液体泵21传输给金属过滤筛除装置3最终经由第三液体泵31排出，对巧克力溶液进行后续的加工。

如图2所示，溶解搅拌装置1包括置于地面上的溶解搅拌桶12，溶解过滤储存装置2包括置于地面上的溶解液储存桶22，溶解搅拌桶12和溶解液储存桶22的侧壁上分别设有第一隔层121和第二隔层221，第一隔层121和第二隔层221之间连接有第一导流管41，在第一导流管41上设有第二泵站411。

水循环装置4包括依次连接的第二导流管42、加热装置43、第三导流管44、第一泵站45以及第四导流管46，第二导流管42与第二隔层221连通，第四导流管46与溶解搅拌桶12连通，第一泵站45将水流由第三导流管44注入到第四导流管46内，借此完成一个完整的循环。

第一导流管41与第四导流管46之间设有反馈导流管47，反馈导流管47上设有控制反馈导流管47通断的电磁阀471以及控制电磁阀471工作或者停止工作的控制模块。

如图3所示，控制模块包括温差检测模块48、通断控制模块49、预加热模块5以及温度值显示模块6。

如图5所示，温差检测模块48包括温度检测单元481、减法器控制单元482以及比较器控制单元483。

温度检测单元481包括分别设于第一隔层121上的第一温度传感器p1以及设于第二隔层221上的第二温度传感器p2，第一温度传感器p1和第二温度传感器p2均接入电源vcc并且实时检测第一隔层121和第二隔层221的温度值信息。

减法器控制单元482包括lm741芯片，lm741芯片的正向输入端耦接有电阻r1，并且在电阻r1的另一端接入有预设的基准值vref1，lm741芯片的负向输入端和输出端之间耦接有反馈电阻rf，在lm741芯片的正向输入端耦接有电阻r2并且电阻r2的另一端与第一温度传感器p1耦接，在lm741芯片的正向输入端还耦接有电阻r3并且电阻r3的另一端接地设置。

比较器控制单元483包括比较器t1以及连接比较器t1的放大器t2，lm741芯片的输出端与比较器t1的正向输入端耦接，第二温度传感器p2与比比较器t1的负向输入端耦接，比较器t1的输出端与放大器t2的正向输入端耦接，放大器t2的负向输入端与输出端之间串联有电阻r4，在放大器t2的负向输入端还耦接有电阻r5并且经由电阻r5接地设置。

通断控制模块49包括通断控制单元491，通断控制单元491包括耦接于放大器t2输出端的负载电阻r6以及与负载电阻r6串联设置的电磁线圈ka1，电磁线圈ka1的另一端接地设置；通断控制模块49还包括耦接于电源vcc上的常开触点ka1，电磁阀yv与常开触点ka1串联设置并且电磁阀yv的另一端接地设置。

如图4所示，预加热模块5包括启动单元51、定时预热单元52以及第一泵站启动控制单元，如图6所示，定时预热单元52包括连接电源vcc的三五定时器，三五定时器的4号管脚与8号管脚并联并且与电源vcc耦接设置，在电源vcc与三五定时器的3号管脚之间串联接入有电阻r9，在三五定时器的8号管脚与7号管脚之间耦接有相互串联设置的滑动变阻器电阻r7和电阻r8，在电阻r8的另一端耦接有电容c，三五定时器的7号管脚经电容c后接地设置，三五定时器的6号管脚与7号管脚并联设置，三五定时器的1号管脚接地设置；启动单元51包括与三五定时器的2号管脚串联设置的开关s1，三五定时器的2号管脚经由开关s1后接地。

第一泵站启动控制单元包括串联于三五定时器的3号管脚上的相互串联的电阻r10以及电磁线圈ka2，电磁线圈ka2的另一端接地设置；第一泵站启动控制单元还包括耦接于电源vcc上的常开触点ka2以及串联于常开触点ka2的第一泵站45，第一泵站45的另一端接地设置。

回看图2，加热装置43包括加热丝431以及连接加热丝431的电源，所述加热丝431和电源之间设有滑动变阻器r11。

回看图3，温度值显示模块6包括连接第一温度传感器p1和第二温度传感器p2的温度值处理器，温度值处理器将接收到的温度值信息进行分析处理后输出，温度显示单元包括连接温度值处理器的数码显示管，数码显示管接收到温度值信息时进行显示，这里的数码显示管为两个，分别显示第一隔层121和第二隔层221的温度值信息。

具体操作过程如下：

使用时，循环水经由第一泵站45、第四导流管46、第一隔层121、第一导流管41、第二隔层221、第二导流管42、加热装置43以及第三导流管44，并且最终经过第三导流管44回到第一泵站45中，完成水的循环。

当第一温度传感器p1检测到的温度值减去第二传感器p2检测到的温度值大于预设值时，比较器t1输出高电平信号并且经由放大器t2放大后输出，此时电磁线圈ka1得电控制电磁阀471打开，较热的循环水经由反馈导流管47流入到第二隔层221内，使得第二隔层221的温度提高。

一般在溶解搅拌桶12进行搅拌前需要将溶解搅拌桶12进行预加热，需要预加热时，关闭开关s1，此时电磁线圈ka2得电并且控制常开触点ka2闭合，第一泵站45开始工作，对溶解搅拌桶12进行预加热处理。

同时，在使用时可以通过调节电阻r11的阻值进而控制通过电热丝电流的大小，控制电热丝的温度值，使得方便对电热丝的温度进行控制。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。