航天大型薄壁件产品加工质量诊断监测系统的制作方法

本发明涉及产品加工质量诊断系统领域。

背景技术：

在航天产品制造过程中如何对产品质量信息进行质量诊断监测是工程师一直困扰的问题，现有的航天产品标识手段单一、标识覆盖率低、管理粗放、数据包构建困难、质量追溯低效，缺乏完善的产品质量诊断监测技术方案。

技术实现要素：

本系统是一套集产品加工过程数据查询、产品加工过程质量诊断分析、诊断历史记录管理为一体的加工质量诊断系统，适用于当前的加工过程质量管理，极大地提高了工作效率，解决了产品加工工序复杂，产品加工质量状况水平难以确定等问题。

为实现上述目标，本发明提供了如下技术方案:

航天大型薄壁件产品加工质量诊断监测系统，包括质量判定与产品质量诊断系统服务器、缺陷在线检测系统服务器和质量控制系统工艺站服务器。

所述的质量判定与产品质量诊断系统服务器，该系统自身包括如下功能模块：

保存查询修改用户信息的账户管理模块；

基于零部件编号信息查询的产品加工过程数据查询模块；

基于零部件编号信息的加工质量多级诊断模块；

对过去诊断分析情况进行保存查询的历史记录模块；

以操作为基础，结合角色的系统设置模块。

通过缺陷在线检测系统来提供的质量情况反馈给质量控制系统工艺站服务器，工艺站服务器再结合质量跟踪与判定系统判定出的工艺参数的异常情况，对存在的引起质量缺陷的问题进行准确的判断，及时调整工艺及设备参数，避免对下一道工序产生造成更多的废品，降低生产成本和能耗、生产效率提升，提高成材率和产品质量。

附图说明

图1为系统结构示意图；

图2为质量判定与产品质量诊断系统服务器功能模块图。

具体实施方式

航天大型薄壁件产品加工质量诊断监测系统，包括质量判定与产品质量诊断系统服务器1、缺陷在线检测系统3和质量控制系统工艺站服务器2。

所述的质量判定与产品质量诊断系统服务器3，该系统自身包括如下功能模块：

保存查询修改用户信息的账户管理模块；

基于零部件编号信息查询的产品加工过程数据查询模块；

基于零部件编号信息的加工质量多级诊断模块；

对过去诊断分析情况进行保存查询的历史记录模块；

以操作为基础，结合角色的系统设置模块。

缺陷在线检测系统服务器3，该系统包括在线的检测系统，当产品童工检测装置时，采集图像，进行图像识别，再提供给质量判定与产品质量诊断系统1的多级诊断模块进行处理，再把诊断结果提供给质量控制系统工艺站服务器2，用于远程调控工艺控制参数，同时多级诊断模块把诊断结果保存在历史记录模块，供以后利用数据查询模块进行查询。

技术特征：

技术总结
航天大型薄壁件产品加工质量诊断监测系统，本系统是一套集产品加工过程数据查询、产品加工过程质量诊断分析、诊断历史记录管理为一体的加工质量诊断系统，适用于当前的加工过程质量管理，极大地提高了工作效率，解决了产品加工工序复杂，产品加工质量状况水平难以确定等问题。通过缺陷在线检测系统来提供的质量情况反馈给质量控制系统工艺站服务器，工艺站服务器再结合质量跟踪与判定系统判定出的工艺参数的异常情况，对存在的引起质量缺陷的问题进行准确的判断，及时调整工艺及设备参数，避免对下一道工序产生造成更多的废品，降低生产成本和能耗、生产效率提升，提高成材率和产品质量。

技术研发人员：刘海江
受保护的技术使用者：同济大学
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2019.04.02