本发明公开了一种智能制造专网数据采集调度系统，具体为无线通信技术领域。
背景技术：
随着现阶段互联网技术的发展，虚拟网络和实体生产深度结合，智能制造在新一代信息通信的基础上，将制造技术与数字技术、智能技术和网络技术的集成应用于设计、生产、管理和服务的全生命周期，在制造过程中进行感知、分析、推力、决策与控制，实现产品需求的动态响应，新产品的迅速开发以及对生产和供应链的网络实时优化制造活动。它以网络互联为支撑，以智能工厂为载体，构成了制造业的最新形态。因此，只有借助新一代通信技术才能实现传感器设备的信息感知，通过宽带网络对数据进行精确控制和远程写作，才能实现网络化、服务化。协同化的智能制造。为此，我们提出了一种智能制造专网数据采集调度系统投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能制造专网数据采集调度系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造专网数据采集调度系统，包括数据采集模块、数据传输模块、中心服务器和调度中心；
所述数据采集模块用于实时采集智能制造环节中的生产数据，并将采集的数据上传到所述数据传输模块中；
所述中心服务器接收来自所述数据传输模块上传的采集数据，并将数据进行打包整理传输到所述监控计算机中，同时会对数据进行分析判断，当数据范围超标时，由所述监控计算机进行声光报警；
所述调度中心接收来自所述中心服务器的驱动信号，对智能制造现场设备进行分级调度；
所述调度中心还分别与所述执行模块和所述监控计算机连接，所述执行模块用于具体执行智能制造现场生产设备的控制，所述监控计算机安装在控制室中，用于操作人员实时监测智能制造现场的生产设备参数。
优选的，所述数据采集模块采集的信息包括人员编码信息、设备数据、运行参数、工装编码以及位置状态信息。
优选的，所述数据采集模块通过条码扫描、刷卡、以及rfid的方式进行。
优选的，所述数据传输模块为4g网络、工业以太网、can现场总线或gprs网络传输。
优选的，所述中心服务器还与所述数据库相连，所述数据库用于存储所述中心服务器中经过分析处理的智能制造现场的数据信息。
优选的，所述数据库还集成了数据查询端口，用于实时显示历史数据存储报表，并提供数据查询打印的功能。
优选的，所述中心服务器上设有i/o接口、rs232串口和spi串口，与智能制造现场生产设备上的传感器相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对生产数据实时采集，为智能制造的决策、调度等提供可靠的参照依据，通过实时数据采集系统的运行，智能制造实现了数字化，提高智能生产的管控程度。
附图说明
图1为本发明系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能制造专网数据采集调度系统，包括数据采集模块、数据传输模块、中心服务器和调度中心；
所述数据采集模块用于实时采集智能制造环节中的生产数据，并将采集的数据上传到所述数据传输模块中，所述数据采集模块采集的信息包括人员编码信息、设备数据、运行参数、工装编码以及位置状态信息，所述数据采集模块通过条码扫描、刷卡、以及rfid的方式进行；
所述中心服务器接收来自所述数据传输模块上传的采集数据，并将数据进行打包整理传输到所述监控计算机中，同时会对数据进行分析判断，当数据范围超标时，由所述监控计算机进行声光报警，所述中心服务器上设有i/o接口、rs232串口和spi串口，与智能制造现场生产设备上的传感器相连，所述数据传输模块为4g网络、工业以太网、can现场总线或gprs网络传输；
所述调度中心接收来自所述中心服务器的驱动信号，对智能制造现场设备进行分级调度，所述中心服务器还与所述数据库相连，所述数据库用于存储所述中心服务器中经过分析处理的智能制造现场的数据信息，所述数据库还集成了数据查询端口，用于实时显示历史数据存储报表，并提供数据查询打印的功能；
所述调度中心还分别与所述执行模块和所述监控计算机连接，所述执行模块用于具体执行智能制造现场生产设备的控制，所述监控计算机安装在控制室中，用于操作人员实时监测智能制造现场的生产设备参数。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。