冶金金属材质处理机的制作方法

本实用新型涉及冶金专业技术领域，具体是冶金金属材质处理机。

背景技术：

在工业冶金中，通过将矿石中的金属或金属化合物进行提取，对提取的金属采用各种处理手段，使得金属具备理想的物理特性，通常，除了对金属进行热处理及塑型以外，还需要通过一定工艺对金属的材质进行一些改变和处理，以达到要求的效果，目前，缺少一种能够灵活控制金属处理条件，且控制方便的实用型冶金材质处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冶金金属材质处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶金金属材质处理机，包括处理主机柜和数控电子箱，所述处理主机柜右侧安装有处理运行机箱，处理运行机箱后侧连接有水源管，处理主机柜左侧安装有处理投液管，处理投液管上侧安装有投液漏斗，处理投液管下侧安装有接电线，接电线下侧连接有接电线插头，处理主机柜前侧安装有耐高温处理柜，耐高温处理柜前侧安装有处理抽屉柜，处理抽屉柜前侧配置有隔热拉手，处理抽屉柜上侧安装有内部材料处理槽，所述数控电子箱前侧配备有数控显示屏，数控显示屏右侧配备有压力表，压力表前侧安装有压力指针，压力表下侧安装有数控按键板，数控按键板前侧配备有电源开关，电源开关右侧配备有处理控制按键，所述处理主机柜内部安装有数控信号器，数控信号器下侧连接有显示板接线，显示板接线前侧连接有显示屏电路板，显示板接线右侧安装有按键控制线，按键控制线下侧连接有按键控制信号板，按键控制线右侧安装有压力表信号线，压力表信号线右侧连接有电子表芯，数控信号器后侧连接有输出控制线，输出控制线下侧连接有内部分层处理柜，内部分层处理柜内部安装有处理机架，内部分层处理柜右侧安装有高温制热机，高温制热机后侧连接有内部供电线，高温制热机右侧连接有设备连接管道，设备连接管道右侧安装有水压控制箱，所述处理机架内部安装有双向连接箱，双向连接箱上下两侧安装有连通接口，双向连接箱左侧连接有连接箱信号线，连接箱信号线左侧安装有分线器，分线器后侧连接有控制汇接线，分线器左侧连接有投液控制线，投液控制线左侧安装有自动分液器，自动分液器上安装有三通送液管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理运行机箱前侧安装有内机散热窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理投液管上安装有密闭阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述数控显示屏下侧安装有金属处理鸣警器。

作为本实用新型进一步的方案：所述电源开关下侧安装有处理指示闪灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述冶金金属材质处理机，控制系统智能方便，处理功能全面可靠，能够对金属材料进行全面的工艺处理，配备有双层处理装置，能够同时对多份材料进行材质处理，为冶金工作提供了极大地便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型数控电子箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型处理机架的内部结构示意图。

图中：1、处理主机柜，2、数控电子箱，3、处理运行机箱，4、水源管，5、处理投液管，6、投液漏斗，7、接电线，8、接电线插头，9、耐高温处理柜，10、处理抽屉柜，11、隔热拉手，12、内部材料处理槽，13、数控显示屏，14、压力表，15、压力指针，16、数控按键板，17、电源开关，18、处理控制按键，19、数控信号器，20、显示板接线，21、显示屏电路板，22、按键控制线，23、按键控制信号板，24、压力表信号线，25、电子表芯，26、输出控制线，27、内部分层处理柜，28、处理机架，29、高温制热机，30、内部供电线，31、设备连接管道，32、水压控制箱，33、双向连接箱，34、连通接口，35、连接箱信号线，36、分线器，37、控制汇接线，38、投液控制线，39、自动分液器，40、三通送液管道，41、内机散热窗，42、密闭阀，43、金属处理鸣警器，44、处理指示闪灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例中，冶金金属材质处理机，包括处理主机柜1和数控电子箱2，所述处理主机柜1右侧安装有处理运行机箱3，处理运行机箱3后侧连接有水源管4，处理主机柜1左侧安装有处理投液管5，处理投液管5上侧安装有投液漏斗6，处理投液管5下侧安装有接电线7，接电线7下侧连接有接电线插头8，处理主机柜1前侧安装有耐高温处理柜9，耐高温处理柜9前侧安装有处理抽屉柜10，处理抽屉柜10前侧配置有隔热拉手11，处理抽屉柜10上侧安装有内部材料处理槽12，所述数控电子箱2前侧配备有数控显示屏13，数控显示屏13右侧配备有压力表14，压力表14前侧安装有压力指针15，压力表14下侧安装有数控按键板16，数控按键板16前侧配备有电源开关17，电源开关17右侧配备有处理控制按键18，所述处理主机柜1内部安装有数控信号器19，数控信号器19下侧连接有显示板接线20，显示板接线20前侧连接有显示屏电路板21，显示板接线20右侧安装有按键控制线22，按键控制线22下侧连接有按键控制信号板23，按键控制线22右侧安装有压力表信号线24，压力表信号线24右侧连接有电子表芯25，数控信号器19后侧连接有输出控制线26，输出控制线26下侧连接有内部分层处理柜27，内部分层处理柜27内部安装有处理机架28，内部分层处理柜27右侧安装有高温制热机29，高温制热机29后侧连接有内部供电线30，高温制热机29右侧连接有设备连接管道31，设备连接管道31右侧安装有水压控制箱32，所述处理机架28内部安装有双向连接箱33，双向连接箱33上下两侧安装有连通接口34，双向连接箱33左侧连接有连接箱信号线35，连接箱信号线35左侧安装有分线器36，分线器36后侧连接有控制汇接线37，分线器36左侧连接有投液控制线38，投液控制线38左侧安装有自动分液器39，自动分液器39上安装有三通送液管道40。

所述冶金金属材质处理机在进行金属材料的处理时，将设备安置好后通过水源管4连接水源，将接电线7下侧的接电线插头8连接到电源插座上进行通电，按下电源开关17启动设备运行，拉出处理抽屉柜10，将需要处理的金属材料放入内部材料处理槽12中，放置完毕后将处理抽屉柜10推入内部分层处理柜27中，通过处理机架28将双向连接箱33与处理抽屉柜10对接，使用数控按键板16的处理控制按键18设定金属处理的功能及参数，设定完成后启动处理功能，通过按键控制信号板23将控制信息传输至数控信号器19上进行处理，再通过输出控制线26输出控制信号，对高温制热机29、水压控制箱32等装置进行控制，高温制热机29收到控制信号后启动加热，水压控制箱32会根据设定的湿度及压力进行注水及施加压力，环境控制通过双向连接箱33上下两侧的连通接口34与处理抽屉柜10连接实现，在处理过程中可将化学处理液体通过处理投液管5上的投液漏斗6投入，由自动分液器39送入指定处理抽屉柜10中进行加液材料处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。