本实用新型涉及镀铝锌机组炉区感应加热温度控制技术领域，特别涉及一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置。
背景技术：
由于镀铝锌设备安装调试时，炉区感应体没有设计远程HMI人机闭环控制，操作人员必须在生产过程中从一楼的中控台爬到炉区七层的变频柜前，进行本地操作，无法时时调控镀铝锌钢板的表面温度，导致镀铝锌产品的性能受到一定的影响，本地操作无法时时调控镀铝锌钢板的表面温度，这种方法造成生产控制的滞后性，导致生产调整时间延长，造成大量的废品尤其是在生产半硬脂高强钢时，需要时时调整感应体的功率输出，保证钢板表面温度，所以必须增加感应体HMI远程温度控制,才能保证镀铝锌生产的顺行,如果没有远程温度控制功能,那么镀铝锌半硬脂高强产品将无法生产。
为此，决定自行开发冷轧厂1#镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制系统并在线应用。通过远程控制系统，操作人员在中控台的HMI画面上就可时时调整炉区感应体的功率输出，从而直接控制钢板进入铝锅前的温度，保证产品质量的稳定。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所述问题，本实用新型提供一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置，采用与感应加热控制装置配套的信号转换接口板将其内部信号进行标准化信号的转换，增加远程分布式IO以及中央处理器，采用genius通讯协议，在感应加热控制装置与远程HMI之间形成数据交互的通道，使远程HMI能够对感应加热控制装置进行操作和信号读取。远程时时调整温度及感应体功率输出，保证钢板入铝锅的温度，从而保证镀铝锌产品的工艺质量，减少废品。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置，包括中央处理器、远程分布式IO、信号转换接口板、上位机HMI和感应加热控制装置。
所述的远程分布式IO包括背板、DI模块、DO模块、AI模块和AO模块，DI模块、DO模块、AI模块和AO模块通过背板总线与背板相连接；背板上设有通讯接口，远程分布式IO通过背板上的通讯接口与中央处理器相连接；DI模块、DO模块、AI模块和AO模块以IO端口连接方式与信号转换接口板相连接，信号转换接口板同时还以IO端口连接方式连接镀铝锌机组炉区的感应加热控制装置。
所述的中央处理器还通过其底板上的通讯接口连接上位机HMI。中央处理器通过远程分布式IO及信号转换接口板与感应加热控制装置进行数据交互，通过上位机HMI进行操作显示。
所述的远程分布式IO采用GE的genius I/O，支持genius通讯协议，远程分布式IO与中央处理器之间的通讯协议为genius通讯协议。
所述的中央处理器型号采用HPC-P80C_VME7768。
所述的感应加热控制装置为AJAX TOCCO的感应加热控制装置，与其配套的信号转换接口板采用AJAX TOCCO的信号接口板，将感应加热控制装置内部信号转换成标准24V开关量及4-20mA模拟量信号。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置，增加远程分布式IO以及中央处理器，采用genius通讯协议，在感应加热控制装置与远程HMI之间形成数据交互的通道，使远程HMI能够对感应加热控制装置进行操作和信号读取。远程时时调整温度及感应体功率输出，保证钢板入铝锅的温度，从而保证镀铝锌产品的工艺质量，减少废品。
2、本实用新型的一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置，采用与感应加热控制装置配套的信号转换接口板将其内部信号进行标准化信号的转换，使中央处理器能够通过分布式IO顺利读取所需的信号。
附图说明
图1为本实用新型的一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置的控制结构原理图；
图2为本实用新型的一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置实施例的镀铝锌机组炉区感应加热及控制装置结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种镀铝锌机组炉区感应体温度远程控制装置，包括中央处理器、远程分布式IO、信号转换接口板、上位机HMI和感应加热控制装置。
所述的远程分布式IO包括背板、DI模块、DO模块、AI模块和AO模块，DI模块、DO模块、AI模块和AO模块通过背板总线与背板相连接；背板上设有通讯接口，远程分布式IO通过背板上的通讯接口与中央处理器相连接；DI模块、DO模块、AI模块和AO模块以IO端口连接方式与信号转换接口板相连接，信号转换接口板同时还以IO端口连接方式连接镀铝锌机组炉区的感应加热控制装置。
所述的中央处理器还通过其底板上的通讯接口连接上位机HMI。中央处理器通过远程分布式IO及信号转换接口板与感应加热控制装置进行数据交互，通过上位机HMI进行操作显示。
所述的远程分布式IO采用GE的genius I/O，支持genius通讯协议，远程分布式IO与中央处理器之间的通讯协议为genius通讯协议。
所述的中央处理器型号采用HPC-P80C_VME7768。
如图2所示，镀铝锌机组炉区感应体是通过感应加热控制装置改变感应器铜管(线圈)的交流磁场，使得通过感应加热器的钢板表面产生交变涡状电流，利用I2RT公式来实现加热的目的。包括感应加热器、感应加热控制装置、补偿用电容器和水冷泵站。本实用新型的温度远程控制装置是在原有的感应加热控制系统中增加的部分，与感应加热控制装置进行数据交互，对其进行远程监控和操作。
所述的中央处理器通过远程分布式IO采集的信号有：
AI模块采集温度、功率、频率、电流、电压等信号，作为感应体温度控制系统工作状态的监控信号；
AO模块输出功率给定命令，来时时调整温度；
DI模块采集包括IGBT控制模板OK、系统是否过流、电容柜电压OK、控制柜短路、电压超限、频率过低、温度故障、冷却水压力故障、主开关联锁故障、接地故障、控制门故障、PSD故障监控、加热站故障监控等；
DO模块输出感应体温度控制系统的启动、停止、故障报警、复位等功能。
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。